哪裡有電脈磨削加工

『壹』 什麼是電火花磨削加工

電火花磨削加工：在工具和工件之間產生脈沖放電來去除導電材料的電火花磨削加工，英文簡稱EDG。
電火花磨削加工分為電火花成形磨削、電火花小孔內圓磨削、電火花鏟磨、電火花刃磨和電火花螺紋磨削等幾種方法，前兩種加工方法應用較廣。下面簡述這兩種加工方法：
1）電火花磨削可在成形機床上附加一套磨頭（輪）來實現，使工具電極作旋轉運動，如工件也附加一旋轉運動，則磨得的孔可更圓。也有設計成專用電火花磨床或電火花坐標磨孔機床的，也可用磨床、銑床、鑽床改裝，工具電極作往復運動，同時還回轉。在坐標磨孔機床中，工具還做公轉，工件的距離和孔徑靠坐標數控系統來保證。這種操作方法比較方便，但機床結構復雜，製造精度要求高。在電火花成形磨削中，導電磨輪一般採用高純石墨材料，根據加工要求修整成形。磨輪和工作台都與機床其它部分絕緣而分別與脈沖電源相連接。脈沖電源的電壓一般為30～400伏，頻率 200～500千赫。磨輪的線速度通常為30～180米/分。磨削時在磨輪與工件之間供給充分的工作液(一般用煤油)。工作台在伺服控製作用下以一定的速度向磨輪進給，使工件與磨輪之間保持狹小的火花間隙(0.01～0.07毫米)，在火花間隙中產生的高頻火花放電去除金屬材料，從而達到磨削加工的目的。電火花成形磨削的精度一般可控制在 0.005毫米以內。表面粗糙度與火花頻率和工件材料等因素有關，通常在R1.25～0.16微米范圍內。電火花成形磨削適用於加工任何導電材料﹐對機械磨削困難的硬質材料更能發揮優越性。用這種方法可磨削硬質合金成形刀具，可轉位刀具的刀片，淬硬的鑲拼模具或齒條等。由於磨削過程中無機械切削力，電火花磨削還可用於磨削微細﹑薄壁等易變形的零件和深槽、狹縫等。
2）電火花小孔內圓磨削的原理是：將電極絲水平放置或垂直放置，工件作旋轉運動，並沿電極絲作往復運動，同時工件還向電極絲(或電極絲向工件)作進給移動。電極絲通常用紫銅製成，直徑一般為0.5～2毫米。電火花小孔內圓磨削的精度一般為0.002～0.005毫米，表面粗糙度一般為R0.32～0.16微米，最高可達R0.04～0.02微米。電火花小孔內圓磨削適合於磨削直徑 5毫米以下的深小孔和錐孔，可用於加工彈簧夾頭、微型軸承、組合夾具、鑽套、模具和閥體等零件的小孔。

『貳』 電脈沖加工的零件大嗎 有多大 累嗎

電脈沖加工零件一般不大，因為的大的模具零件可以用其他加工方法加工。實在回是沒辦法用其他方法加答工的才使用電脈沖。
另外還要看加工什麼模具，有的模具比較大，型腔小且復雜，只能上電脈沖了。不過電脈沖加工零件大的話，可以使用起重設備輔助上下。

『叄』 什麼是電脈沖加工啊，好學嗎

電脈沖加工技術：
無需操作技巧的自動加工編程系統
編程專家系統
AUTO加工模式下，自動生成加工程序：操作者只需輸入簡單的加工要求，系統將自動生成從粗加工到中、精加工的多級加工規律，自動編程，實現自動加工。
模塊化功能
CNC軟體操作系統具有定位/加工/編輯/設定/診斷等功能模塊，採用對話方式界面，即使不了解NC程序，也能正確操作機床。
自適應控制電路和自動清弧電路
結合系統配置的豐富搖動功能，可實現對每次放電間隙的精確控制和自動極間清掃，抑制拉弧，變得高品質的均一面加工。
手動加工模式下，用戶可以創建適合於自己的加工條件庫，以彌補數據經驗不足。
高性能加工：
超精邊
在接插件等精密模具中，對細小圓角半徑的要求越來越高，超精邊可加工出0.01mm的微小圓角。
工件材質：鋼(SKD-11)
加工深度：0.3mm
表面粗糙度：0.8mRy
超精面
常規的加工會在放電加工面產生比表面粗糙度更深的針孔，與之相比，超精面是沒有針孔的加工面，能縮短研磨工序時間。
(不能改善因粉屑導致的粗糙)
使用電極：銅40mm
工件材質：NAK80
u級的加工精度
四孔定位加工
機床高精度保證和CNC系統，實現工件在機自動測量，相當於三坐標測量機。
高效的加工
使用高速軟體的抬刀功能，主軸抬刀速度可以實現≥6m/min的速度，伺服系統的跟蹤性能大幅度提高。高速抬刀能夠使電火花加工蝕除物有效排除，實現高速度、高效應和穩定的放電加工
精加工(仿生眼鏡片模具)
材料：紫銅、鋼
尺寸形狀：φ40mm,深度4mm
表面粗糙度：Ra≤0.5um
加工難點：槽寬0.26mm，間隙控制要好，加工表面要求均一性、低損耗。
使用C軸加工(內螺紋加工)
檢測技術：
絲杠、導軌、電機等選用國際一流品質的產品，保證機床長期使用的精度穩定性和保持性，具有高剛性和高靈敏度。
數控軸採用全數字交流伺服電機和高精度滾珠絲杠直接連接，減少傳動誤差可提高剛性。
機床產品依據日本JIS標准製造，在20±2的條件下進行精度檢驗，出廠留有足夠的精度儲備，保證數控軸運動的精度。
電氣控制系統可進行步距補償和間隙補償，進一步保證各軸的定位精度。

『肆』 電脈沖加工有污染環境嗎

這要看你加工什麼東西的，與電脈沖的電源沒有什麼關系的。如果你加工有污染的東西，那麼就會有污染。

『伍』 我公司先需要外協進行脈沖電火花打孔，請問上海地區哪兒有可以接這種來料加工的地方啊

就一兩毫米的孔.加工4mm這也太簡單了吧.你要求精密度在多少

『陸』 哪有賣電火花脈沖電源的

1.電火花加工必須使用單向脈沖電源使蝕除效率提高，工具電極相對損耗降低。回生產率得以答提高。
2.電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM。電火花加工主要用於模具生產中的型孔、型腔加工，已成為模具製造業的主導加工方法，推動了模具行業的技術進步。電火花加工零件的數量在3000件以下時，比模具沖壓零件在經濟上更加合理。按工藝過程中工具與工件相對運動的特點和用途不同，電火花加工可大體分為:電火花成形加工、電火花線切割加工、電火花磨削加工、電火花展成加工、非金屬電火花加工和電火花表面強化等。

『柒』 電脈沖一般加工多大的零件呢 一般多久加工一個零件

電脈沖加工零件的大小取決於放電機的功率的大小，加工時間取決於電極加工面版積和精密權
程度！粗的快，精的慢！我見過的最大的零件是以前的那個坨背電視機的模具，電極都幾
百公斤重！如果用這個模具去加工鏡面的面的話我想要搖半個月吧！
一般電脈沖都是用來加工清角或者蝕紋的！因為效率沒法跟常規切削機床相比！

『捌』 電火花微能脈沖電源，加工PCD刀具的電源哪裡可以買到

一般的五金家電公司都可以買到到

『玖』 哪裡可以拿到電子元件加工的工作

很多電子產品中，電容器都是必不可少的電子元器件，它在電子設備中充當整流器的平滑濾波、電源和退耦、交流信號的旁路、交直流電路的交流耦合等。由於電容器的類型和結構種類比較多，因此，使用者不僅需要了解各類電容器的性能指標和一般特性，而且還必須了解在給定用途下各種元件的優缺點、機械或環境的限制條件等。下文介紹電容器的主要參數及應用，可供讀者選擇電容器種類時用。
1、標稱電容量(CR)：電容器產品標出的電容量值。
雲母和陶瓷介質電容器的電容量較低（大約在5000pF以下）；紙、塑料和一些陶瓷介質形式的電容量居中（大約在0005μF10μF）；通常電解電容器的容量較大。這是一個粗略的分類法。
2、類別溫度范圍：電容器設計所確定的能連續工作的環境溫度范圍，該范圍取決於它相應類別的溫度極限值，如上限類別溫度、下限類別溫度、額定溫度（可以連續施加額定電壓的最高環境溫度）等。
3、額定電壓(UR)：在下限類別溫度和額定溫度之間的任一溫度下，可以連續施加在電容器上的最大直流電壓或最大交流電壓的有效值或脈沖電壓的峰值。
電容器應用在高壓場合時，必須注意電暈的影響。電暈是由於在介質/電極層之間存在空隙而產生的，它除了可以產生損壞設備的寄生信號外，還會導致電容器介質擊穿。在交流或脈動條件下，電暈特別容易發生。對於所有的電容器，在使用中應保證直流電壓與交流峰值電壓之和不的超過直流電壓額定值。
4、損耗角正切(tanδ)：在規定頻率的正弦電壓下，電容器的損耗功率除以電容器的無功功率。
這里需要解釋一下，在實際應用中，電容器並不是一個純電容，其內部還有等效電阻，它的簡化等效電路如下圖所示。圖中C為電容器的實際電容量，Rs是電容器的串聯等效電阻，Rp是介質的絕緣電阻，Ro是介質的吸收等效電阻。對於電子設備來說，要求Rs愈小愈好，也就是說要求損耗功率小，其與電容的功率的夾角δ要小。
這個關系用下式來表達： tanδ=Rs/Xc=2πf×c×Rs 因此，在應用當中應注意選擇這個參數，避免自身發熱過大，以減少設備的失效性。
5、電容器的溫度特性：通常是以20℃基準溫度的電容量與有關溫度的電容量的百分比表示。
補充：
1、電容在電路中一般用「C」加數字表示（如C13表示編號為13的電容）。電容是由兩片金屬膜緊靠，中間用絕緣材料隔開而組成的元件。電容的特性主要是隔直流通交流。
電容容量的大小就是表示能貯存電能的大小，電容對交流信號的阻礙作用稱為容抗，它與交流信號的頻率和電容量有關。
容抗XC=1/2πf c (f表示交流信號的頻率，C表示電容容量)電話機中常用電容的種類有電解電容、瓷片電容、貼片電容、獨石電容、鉭電容和滌綸電容等。