工件毛壞加工完正面反面怎麼辦
如果精車的最後一刀沿輪廓連續走刀完成，就不會有毛刺。
如果毛刺已經產生，工件還沒有卸下來，建議用刀具自動去毛刺。
如果工件已經卸下來，可以裝回機床，用油石或砂布去毛刺。
如果不上機床，也可以用物理或化學的方法去毛刺。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
2. 工件有毛刺怎麼辦
1、手工去毛刺： 傳統的方式是鋼銼，砂紙，磨頭打磨；而修邊刀逐步取代了這些傳版統的方法，使用起來簡權單方便，不需要技術處理，節約成本並且環保。 2、化學去毛刺：用電化學反應原理，對金屬材料製成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。
3. 新代加工中心加工正反面板子，反面老是差2毫米怎麼回事求大神幫忙
溫升可能性比較大，就是軸向絲桿溫升後造成的誤差。如果是這個原因，那等一段時間不加工，就會恢復尺寸。
4. 車床加工後的工件有毛刺怎麼辦
車床加工後的工件有毛刺怎麼辦：
1.檢查一下刀具是否已經磨損。
2.適當加大副偏角、副後角，要有過渡刃。
3.用油石精磨刀具使切削刃圓滑。
4.刀具安裝在主軸中心線上。
5.全部倒角，除非有特殊要求。
5. 數控銑床加工完正面加工反面，如何把工件擺正減少工件的接刀痕
使用 校表 分中 完勝分中棒/尋邊器
6. 在線切割加工中怎麼解決材料變形的問題
因為材料本身會有應力，切割肯定是打破了原有應力平衡變形後達成了新的平衡，只是應力有大有小，變形也會大小不一，這如同一根竹片中間劈開，兩半都彎，大半彎得少，小半彎得多。線切割加工是同一道理，只是變形小到最終的精度范圍以內，加工也就算完成了。
應力是材料內固有的，隨強度和硬度的提高而在加大的，暫時達成平衡的一種彈性力。所以越是淬火硬的好材料變形越大。這類材料要求淬火前的反復鍛造，均勻組織。並把大量的加工餘量和大塊的廢料在淬火前就去掉，即在淬火時已把暫時維持平衡的那部分應力基本去掉了。淬火後所切掉的是達成應力平衡的那一小部分。這樣因線切割造成的變形就會小得多。
淬火前沒做處理也沒去除餘量的時候，也就是拿到的是一個具有強大且完整應力的一塊實心料怎麼辦？
那就只好靠我們線切割自己消除應力，去除餘量了。那就是粗切，算記好留量，設置好夾頭，把大部分的餘量先去掉。拿到一個形狀已很接近最終工件，已不具有很大變形能力的新的毛壞，如果再附以高低溫的時效處理，材料變形就可算是徹底解決了。
材料變形還會有一個突出的現象，就是切割入口處不能閉合，這大多是因為壓板壓的位置不對，沒把出入口處壓死，在切割過程中，入口處已隨著形變發生了位移，盡管座標回到了原位，但入口早已跑了，造成入口處台階錯口，費了很長時間，得到的是一個廢品。這就靠對材料變形有充分認識，前期採取相應措施，切割也採取相應方法，所謂切割經驗也在於此。
上述主要是材料變形，因特殊細長形狀的零件也會變形，如鍾表秒針沖模的沖頭，彈簧卡圈沖模的凹模和沖頭，它們都會因在大塊毛壞上切下一個小窄條而使取下的工件面目全非，更談不上幾μ最多隻允許十幾個μ的配合間隙了。這類因形狀而容易變形的零件，就只有把毛壞料做好預處理，淬火前加工成餘量極小的半成品，在淬火工序中工件得到充分的形變，切割時選擇好切割路線和夾頭的位置，得到合格的零件就有把握了。
7. mastercam9.1加工完正面了怎樣加工反面 大神們求解
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8. 鉗工操作時工件的正反面做反了會得分
你好
機械裝配和修理作業中的手工作業，因常在鉗工台上用虎鉗夾持工件操作而得名。鉗工是使用鉗工工具或設備，按技術要求對工件進行加工、修整、裝配的工種。
鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鑽削、鉸削、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機械製造中最古老的金屬加工技術。
19世紀以後，各種機床的發展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業實現了機械化和自動化，但在機械製造過程中鉗工仍是廣泛應用的基本技術，其原因是：
1、劃線、刮削、研磨和機械裝配等鉗工作業，至今尚無適當的機械化設備可以全部代替；
2、某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面(如導軌面和軸瓦等)，仍需要依靠工人的手藝作精密加工；
3、在單件小批生產、修配工作或缺乏設備條件的情況下，採用鉗工製造某些零件仍是一種經濟實用的方法。
鉗工主要任務
加工零件：一些採用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削挫削樣板和製作模具等等）以及檢驗及修配等。裝配： 把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，並經過調整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。
設備維修：當機械在使用過程中產生故障，出現損壞或長期使用後精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。
工具的製造和修理：製造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業設備。
1、銼削
在鉗工操作中，銼削佔有很大的比重，可以說每一件工件的製造都離不開銼削。銼削的加工范圍很廣。它可以加工工件的內外平面、內外曲面，內外角、溝槽以及各種復雜形狀的表面。雖然現代化技術迅猛發展，但是銼削仍用來對裝配過程中個別零件進行修整、修理，用來對裝配過程小批量生產條件下某些復雜形狀的零件進行加工，以及用來對模具進行製作等。由此可見銼削在現代工業生產中仍占著相當重要的位置。 表面上有許多細密刀齒、條形，用於銼光工件的手工工具。用於對金屬、木料、皮革等表層做微量加工。
銼刀的應用很早，已發現的最古老的銼刀是公元前1500年左右埃及的青銅制銼刀。
現代的銼刀一般採用碳素鋼經軋制、鍛造、退火、磨削、剁齒和淬火等工序加工而成。
2、材料
銼刀常用的材料為：碳素工具鋼T12、T12A、T13A，淬火後硬度可達62HRC以上
3、構造及各部分的名稱
（1）銼身：銼梢端至銼肩之間所包含的部分為銼身。對於沒有銼肩的整形銼銼身是指有銼紋的部分。
（2）銼柄：銼身以外的部分。
（3）銼身平行部分：在銼身部分母線相互平行的部分為銼身平行部分。
（4）梢部：銼身截面尺寸開始逐漸縮小的始點到梢端之間的部分。 （銼身的長度 =梢部長度 + 銼身平行部分）
（5）主銼紋：在銼刀工作面上起主要切削作用的銼紋為主銼紋。
（6）輔銼紋：被主銼紋覆蓋著的銼紋為輔銼紋。
（7）邊銼紋：銼窄邊或窄邊上的銼紋為邊銼紋。
（8）主（輔）銼紋斜角λ（ω）：主（輔）銼紋與銼身軸線所夾的銳角為主（輔）銼紋斜角λ（ω）。
（9）邊銼紋斜角θ：邊銼紋與銼身軸線所夾的銳角為邊銼紋斜角θ。
（10）銼紋條數：銼刀軸線方向上每10mm長度內的銼紋的數目為銼紋條數。
（11）銼齒底線：在主銼紋法向垂直剖面上，過相鄰兩齒底的直線為齒底連線。
（12）齒高：齒頂到齒底連線的距離為齒高。
（13）齒前角：主銼紋過齒尖的法面上，銼齒切削刃面與法面的交線相對於齒底連線的垂直線所夾的銳角為齒前角。
4、類型
（1）鉗工銼（普通銼）按照銼身光坯銼身處的斷面形狀不同，又可以分為扁銼、半圓銼、三角銼、方銼、圓銼等。
（2）異型銼加工特殊表面時使用，分為菱形銼、單面三角銼、刀形銼、雙半圓、橢圓、圓肚銼等。
（3）整形銼用於修整工件上的細小部分。
5、使用方法
（1）新銼刀要先使用一面，用鈍後再使用另一面。
（2）在粗銼時，應充分使用銼刀的有效全長，既可以提高銼削效率，又可避免銼齒局部磨損。
（3）銼刀上不可沾油和沾水。
（4）銼削時，如銼屑嵌入齒縫內必須及時用鋼絲刷或薄的鐵片或銅片順銼齒紋路的走向清除銼齒上的切屑，
（5）不可銼毛坯件的硬皮及經過淬硬的工件，銼削鋁、錫等軟金屬，應使用單齒紋銼刀。
（6）鑄件表面如有硬皮或粘砂，應先用砂輪將其磨掉後，或用半鋒利的銼刀或舊銼刀銼削，然後再進行加工。
（7）銼削中不得用手摸銼削平面，以免再銼時打滑。
（8）銼刀使用完畢時必須清刷干凈，以免生銹。
（9）不可與其他工具或工件堆放在一起，不可與其他銼刀互相重疊堆放，以免損壞銼齒。
銼刀的使用
6、安全事項
（1）銼刀是右手工具，應放在台虎鉗的右面，放在鉗台上時銼刀柄不可露在鉗桌外面，以免碰落掉地上砸傷腳或損壞銼刀。
（2）沒用裝柄的銼刀或銼刀柄已裂開的銼刀不可使用。
（3）銼削時銼刀柄不能撞擊到工件，以免銼刀柄脫落造成事故。
（4）不能用嘴吹銼屑，也不能用手擦摸銼削表面。
（5）銼刀不可作撬棒或手錘用。
7、保養
（1）為防止銼刀過快的磨損，不要用銼刀銼削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而應先用其它工具或用挫刀的前端、邊齒加工。
（2）銼削時應先用挫刀的一面，待這個面用鈍後再用另外一面。因使用過的銼齒易銹蝕。
（3）銼削時要充分的利用銼刀的有效工作面，避免局部磨損。
（4）不能用銼刀作為裝拆、敲擊和撬物的工具，防止因銼刀材質較脆而折斷。
（5）用整形銼和小銼時，用力不能太大，防止把挫刀折斷。
（6）銼刀要防水防油。沾水後銼刀易生銹。沾油後銼刀在工作時易打滑。
（7）銼削過程中，若發現銼紋上嵌有切屑，要及時將其除去，以免切屑刮傷加工表面。銼刀用完後，要用銼刷或銅片順著銼紋刷掉殘留下的切屑，以防生銹。千萬不能用嘴吹切屑，以防止切屑飛入眼內。
（8）放置銼刀時要避免與硬物相碰，避免銼刀與銼刀重疊堆放，防止損壞銼刀。
9. MAStercam 工件正反兩面都要加工，怎麼把反面反過來放在正面加工的坐標下加工
圖與模具的數要准
才好拿數
像你這種是Z軸的數要拿準就行！你的鋼件反過來，圖也可反過
一般加工Z 對刀最高點，圖也是，xy則四面分中。
注意圖與鋼件要一致！