外圓磨如何加工鍍鉻的工件
⑴ 關於外圓磨加工問題
1、提高磨削速度，用大直徑的砂輪，直徑大，其線速度也就大 2、避免工件讓刀，進刀量應該小一點 3、試著換一種材質的砂輪 4、勤修砂輪，一是保證砂輪沒有大的跳動，二是保持砂輪有鋒利的磨鋒
⑵ 機械工件鍍鉻需要後期加工嗎
鍍鉻分兩種，一種是裝飾鉻，是為了美觀，一般無需再加工；一種是硬鉻，是為了提高產品的性能，需要後期加工。
⑶ 鍍鉻後的工件採用什麼刀具加工
鍍硬鉻後的硬度很高，可以採用Y726、YT30刀具加工，這兩種刀具都可以加工淬過火的材料。
⑷ 外圓磨磨電鍍鉻的工件用什麼砂輪好。鍍後的尺寸25.05左右，要求到25.003-25.007
你這工件是鍍多了吧，如果磨了後面還得精磨拋光，挺麻煩的啊
⑸ 壓鑄鋅合金件外圓磨加工後鍍鉻，表面脫落如何解決
表面脫落大部分原因：
大部分原因是因為加工時有油污沒有清洗干凈，或者別版的如脫模劑之權類的，所以道先要確保是否有足夠的請洗干凈
表面太粗糙，是否有加工時有榍粘在產品上（即掉又沒有掉的情況），這種情況要清理干凈
鍍鉻工藝問題
一個一個去排除吧
⑹ 如何消除外圓磨床加工產生的螺旋紋!
一、消除外圓磨床加工產生的螺旋紋
1. 用油石將砂輪兩銳角導圓以免產生螺旋進給線.
2.降低轉速為750-800之間.
3. 減少進刀量
4. 減緩橫移速度
5 . 檢查洗石筆. 以上若全都無效, 只有更換為WA60K8V砂輪, 但上下砂輪.重校重修的麻煩也就無可避免.
二、外圓磨削的工件有螺旋紋和砂輪印,可能因素
1.進刀量過大 -硬鉻達55HRC, 如進刀量超過直徑0.05-0.10mm, 則不僅有螺旋線和砂輪印, 也會導致鍍鉻層脫落.
2.砂輪太硬或太細 - 同時會燒焦.
3.橫向進給太快
4.洗石筆太尖銳 - 砂輪削整線移轉到工件上.
5. 砂輪轉速過快 - 砂輪標規750外徑最快使用轉速為900rpm, 但工件長近2米, 建議減緩砂輪轉速.
⑺ 直徑80的棒料鍍鉻層24-46微米，需要外圓磨削加工，保粗糙度0.2，請問用什麼材質型號砂輪
金剛砂
⑻ 外圓磨加工
你說的沒有錯誤，普通的外圓磨床都是這個結構的
頂尖不動是為了提高加工專精度
調整遠屬近是為了裝夾更加合適，機床有調錐功能，可以彌補誤差
現在的高精數控磨床的頂尖依然是死的
不過後頂尖的滑軌可以前後移動，而且精度非常高。
希望能夠幫到你
⑼ 請大家幫下忙，最近公司用硬質合金立銑刀加工鍍鉻棒，刀刃容易磨損而且加工不了多少
可以參用國外進口整硬刀具，比如瓦爾特，山特的，但是相對較貴。工件鍍鉻通常鍍0.3-0.4左右專。整硬也屬有圖層的。不易磨損。國產刀具用不住，還是有差距的。工件較小不適用可轉位的。再你要是有設備可以嘗試用線切割。
⑽ 我們加工一種大直徑工件直徑2米左右，鍍鉻後怎樣磨效率更高採用什麼樣的加工方法和砂輪，求解。
磨外圓使用外圓磨床，磨平面使用平面磨床，砂輪的選擇根據工件的硬度和需要的光潔度選擇砂輪的粒度、硬度。