怎麼修改加工銑面程序
1. 加工中心銑面怎麼編程
第一步，根據材料和圖紙選擇刀具（包括刀具類型，刀具參數等）
第二步，選擇刀具專路徑
第三步，一二步都確定屬好了，才好編程
給你簡單舉個例子：
銑一個長100，寬50的長方形面，銑削深度10鋼板
選直徑12的平底刀，分層多次銑削
採用宏程序編程,原點設在平面左下角
程序如下：
G21
G0G17G40G49G80G90
T1M6
G54G0X0.Y0.
G43G0Z50H1M1(對刀塊高度50）
S800
M08
Z10.
#21=2.
G01Z#21F1000
N100
G90G01X-7.Y-7F1000.
#25=0
#21=#21-#20
IF[#21LT-10.]GOTO120
G01Z#21F300
N110
IF[#25GT50]GOTO100
#25=#25+10.
G91G01Y#25
G90G01X106.
#25=#25+10.
G91G01Y#25
G90G01X-7.
GOTO110
N120
G01Z30F1000
G91G28Z0.
G28X0Y0
M30
請採納答案，支持我一下。
2. cnc加工中心手工編程銑平面500*500
字數最少的 G0G90G54XY0。
X（自己找個刀剛好能飛到的點）M3S25002 G43H0Z10M8 M98P123L5（這個就看餘量了如果餘量太大L就多給幾內次）子程序O123G90 G00 XY0 G91Z-1。容F1000Y-500 X-100 Y500 M99 就可以了。
注釋 L循環次數 比如說 400的大面 餘量有10MM 那就L10。
3. 加工中心循環銑面怎麼編
採用西門子數控系統，CYCLE71（端面銑削循環） CYCLE72（輪廓銑削循環），可簡單，方便的進行端面和輪廓加工，或者採用宏程序進行編制，這樣編程相對就比較麻煩了
4. 用加工中心銑這個平面怎麼編程請教大神
第一步，根據材料和圖紙選擇刀具（包括刀具類型，刀具參數等）
第二步，選擇刀回具路徑
第三步答，一二步都確定好了，才好編程
給你簡單舉個例子：
銑一個長100，寬50的長方形面，銑削深度10鋼板
選直徑12的平底刀，分層多次銑削
採用宏程序編程,原點設在平面左下角
程序如下：
G21
G0G17G40G49G80G90
T1M6
G54G0X0.Y0.
G43G0Z50H1M1(對刀塊高度50）
S800
M08
Z10.
#21=2.
G01Z#21F1000
N100
G90G01X-7.Y-7F1000.
#25=0
#21=#21-#20
IF[#21LT-10.]GOTO120
G01Z#21F300
N110
IF[#25GT50]GOTO100
#25=#25+10.
G91G01Y#25
G90G01X106.
#25=#25+10.
G91G01Y#25
G90G01X-7.
GOTO110
N120
G01Z30F1000
G91G28Z0.
G28X0Y0
M30
5. 加工中心銑六方形怎麼編程，比方說24的六方形，能幫我把程序列出來嗎謝謝了！
要先把幾個點的坐標算出來，可以用電腦直接把坐標算出來。有了幾個點的坐標就容易編出程序來了。最好加刀具半徑補償，這樣用不同的補償用可以銑出不同直徑的6方。
程序：
O0001
G90 G80 G40 G17 G00
G91 G28 ZO
M06 T01
G54 G90 G00 X25 Y0 //安全位置
G43 H01 Z100
M03 S1500
M08
G00 Z-5
G41 G01 D01 X14. Y3.464 F120 //刀具半徑正補償至點A
G01 X12. Y0//切線進入至B點
G01 X6. Y-10.392
G01 X-6. Y-10.392
G01 X-12. Y0
G01 X-6. Y10.392
G01 X6. Y10.392
G01 X12. Y0
G01 X14. Y3.464//切線切出
G00 Z100//抬刀
G40//取消刀具半徑補償
M05
M09
G91 G28 Z0. Y0.
M30
(5)怎麼修改加工銑面程序擴展閱讀：
數控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設備，在更換工件時只需調用存儲於數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期。其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鑽床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利於選擇最佳切削用量。
6. 加工中心銑同一個面，把程序中用刀換成大一點應該怎麼改謝謝
刀號+m06 換刀
沒有半徑補償的話改程序 直接從程序里改
7. 如何把銑絞刀的程序改成銑刀的程序
太籠統了,這個范圍有點大,真要說的話一天都說不完,外觀和用途上都不同,得看專你幹嘛用，銑刀壞了可以磨鉸屬刀不可以
簡單的說，你就可以適用了。銑刀是對工件進行表面加工的切削刀具，如：銑槽，或是把圓的銑成方的；鉸刀是對孔進行精加工的切削刀具，只是對孔加工。
鉸刀是精加工的工具，對己經加工的孔進行精加工，專門針對孔。
而銑刀除了能銑孔外也可以銑平面，銑刀屬於半精加工工具。
非標件一般都不好，鉸刀帶錐度的，銑刀直的，而且鉸刀無法打孔，切割力量又小，有 非標定做，標準的有銑絞刀，就像槍鑽一樣 鑽頭代替絞刀
8. 請問加工中心銑這個面怎麼編程
用曲面加工編圓弧面，其它的用什麼都可以
9. cnc加工中心手工編程銑平面，怎麼編500*500程序
字數最少的 G0G90G54XY0。
X（自己找個刀剛好能飛到的點）M3S25002 G43H0Z10M8 M98P123L5（這個就看餘量了如果餘量太大L就多給版幾次）子程序O123G90 G00 XY0 G91Z-1。F1000Y-500 X-100 Y500 M99 就可以了。權
注釋 L循環次數 比如說 400的大面 餘量有10MM 那就L10。
10. 銑平面的步驟
1、 確定銑削方法，選擇銑刀
在卧式銑床上用圓柱形銑刀周銑平面時，圓柱形銑刀的寬度應大於工件加工表面的寬度。
用端銑刀銑平面時，端銑刀的直徑應大於工件加工面的寬度，一般為它的1.2-1.5倍。
2、 裝夾工件
銑削中小型工件的平面時，一般採用平口鉗裝夾；銑削形狀、尺寸較大或不便於用平口鉗裝夾的工件時，可採用壓板裝夾。
3 、確定銑削用量
1）圓周銑時的銑削深度ap、端銑時的銑削寬度ae一般等於工件加工面的寬度。
2）圓周銑時的銑削寬度ae、端銑時的銑削深度ap，粗銑時，若加工餘量不多，可一次切除，即等於餘量層深度；精銑時，一般為0.5-1 mm。
3）每齒進給量一般取fz=0.02-0.3 mm/z,粗銑時可取得大些；精銑時，則應取較小的進給量。
4）銑削速度Vc 用高速鋼銑刀銑削時，一般取16-35 m/min，粗銑時應取較小值，精銑時應取較大值。用硬質合金端銑刀進行高速銑削時，一般取Vc=80-120 m/min。
4 、銑削工件
移動工作台的方法有手動和機動兩種。切削位置的調整和工件趨近銑刀的運動一般多用手動完成；連續進給實現銑削則多用機動方式 。
(10)怎麼修改加工銑面程序擴展閱讀：
立式銑床與卧式銑床相比較，主要區別是主軸垂直布置，除了主軸布置不同以外，工作台可以上下升降， 立式銑床用的銑刀相對靈活一些，適用范圍較廣。可使用立銑刀、機夾刀盤、鑽頭等。可銑鍵槽、銑平面、鏜孔等。卧式銑床也可使用上面各種刀具，但不如立銑方便，主要是可使用掛架增強刀具強度。可銑槽、銑平面、切斷等。
卧式銑床一般都帶立銑頭，雖然這個立銑頭功能和剛性不如立式銑床強大，但足以應付立銑加工。這使得卧式銑床總體功能比立式銑床強大。立式銑床沒有此特點，不能加工適合卧銑的工件。生產率要比卧式銑床高。