加工中心用什麼型號的線軌

A. 加工中心Z軸線軌有什麼優勢

你提到的問題沒有說清楚，需要我來猜了：
1.Z軸線軌，那種型號或結構的線軌回好，優勢在哪裡？答當然是滾柱型線軌了，抗振性能好；
2.Z軸線軌和XY軸線軌的優勢？這個沒有可比性，
3.Z軸線軌承載主軸箱體的重量和加工，動態剛性應該是首先要考慮的因素。
4.不知道我說這么多符合你的意思嗎？

B. 台灣福道精機CNC加工中心850電腦鑼用的線軌是什麼型號的，多大規格。

線軌一般35mm

C. 線軌加工中心如何選用

普銳米的有，其它的就不知道有沒有了，很少見這么大的線軌機，數控術語的資料：
1）計算機數值控制 （Computerized Numerical Control, CNC） 用計算機控制加工功能，實現數值控制。
2）軸（Axis）機床的部件可以沿著其作直線移動或回轉運動的基準方向。
3）機床坐標系（ Machine Coordinate Systern ）固定於機床上，以機床零點為基準的笛卡爾坐標系。
4）機床坐標原點（ Machine Coordinate Origin ）機床坐標系的原點。
5）工件坐標系（ Workpiece Coordinate System ）固定於工件上的笛卡爾坐標系。
6）工件坐標原點（ Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐標系原點。
7）機床零點（ Machine zero ）由機床製造商規定的機床原點。
8）參考位置（ Reference Position ）機床啟動用的沿著坐標軸上的一個固定點，它可以用機床坐標原點為參考基準。
9）絕對尺寸（Absolute Dimension)／絕對坐標值（Absolute Coordinates）距一坐標系原點的直線距離或角度。
10）增量尺寸（ Incremental Dimension ) ／增量坐標值（Incremental Coordinates）在一序列點的增量中，各點距前一點的距離或角度值。
11）最小輸人增量（Least Input Increment） 在加工程序中可以輸人的最小增量單位。
12）命令增量（Least command Increment）從數值控制裝置發出的命令坐標軸移動的最小增量單位。
13）插補 （InterPolation）在所需的路徑或輪廓線上的兩個已知點間根據某一數學函數（例如：直線，圓弧或高階函數）確定其多個中間點的位置坐標值的運算過程。
14）直線插補（Llne Interpolation）這是一種插補方式，在此方式中，兩點間的插補沿著直線的點群來逼近，沿此直線控制刀具的運動。
15）圓弧插補（Circula : Interpolation）這是一種插補方式，在此方式中，根據兩端點間的插補數字信息，計算出逼近實際圓弧的點群，控制刀具沿這些點運動，加工出圓弧曲線。
16）順時針圓弧（Clockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按負角度方向旋轉所形成的軌跡．方向旋轉所形成的軌跡．
17）逆時針圓弧（Counterclockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按正角度方向旋轉所形成的軌跡。
18）手工零件編程（Manual Part Prograrnmiog）手工進行零件加工程序的編制。
19）計算機零件編程（Cornputer Part prograrnrnlng）用計算機和適當的通用處理程序以及後置處理程序准備零件程序得到加工程序。
20）絕對編程（Absolute Prograrnming）用表示絕對尺寸的控制字進行編程。
21）增量編程（Increment programming）用表示增量尺寸的控制字進行編程。
22）宇符（Character）用於表示一組織或控制數據的一組元素符號。
23）控制字元（Control Character）出現於特定的信息文本中，表示某一控制功能的字元。
24）地址（Address）一個控制字開始的字元或一組字元，用以辨認其後的數據。
25）程序段格式（Block Format）字、字元和數據在一個程序段中的安排。
26）指令碼（Instruction Code) /機器碼（Machine Code）計算機指令代碼，機器語言，用來表示指令集中的指令的代碼。
27）程序號（Program Number）以號碼識別加工程序時，在每一程序的前端指定的編號 .
28）程序名（Prograo Name）以名稱識別加工程序時，為每一程序指定的名稱。
29）指令方式（Command Mode）指令的工作方式。
30）程序段（Block）程序中為了實現某種操作的一組指令的集合．
31）零件程序（P art Program）在自動加工中，為了使自動操作有效按某種語言或某種格式書寫的順序指令集。零件程序是寫在輸人介質上的加工程序，也可以是為計算機准備的輸人，經處理後得到加工程序。
32）加工程序（Machine Program）在自動加工控制系統中，按自動控制語言和格式書寫的順序指令集。這些指令記錄在適當的輸人介質上，完全能實現直接的操作。
33）程序結束（End of Program）指出工件加工結束的輔助功能
34）數據結束（End of Data）程序段的所有命令執行完後，使主軸功能和其他功能（例如冷卻功能）均被刪除的輔助功能。
35）程序暫停（Progrom Stop）程序段的所有命令執行完後，刪除主軸功能和其他功能，並終止其後的數據處理的輔助功能.
36）准備功能（Preparatory Functton）使機床或控制系統建立加工功能方式的命令．
37）輔助功能（MiscellaneouS Function）控制機床或系統的開關功能的一種命令。
38）刀具功能（Tool Funetion）依據相應的格式規范，識別或調人刀具。
39）進給功能（Feed Function）定義進給速度技術規范的命令。
40）主軸速度功能（Spindle Speed Function）定義主軸速度技術規范的命令。
41）進給保持（Feed Hold）在加工程序執行期問，暫時中斷進給的功能。
42）刀具軌跡（Tool Path）切削刀具上規定點所走過的軌跡。
43）零點偏置（Zero Offset）數控系統的一種特徵．它容許數控測量系統的原點在指定范圍內相對於機床零點移動，但其永久零點則存在數控系統中。
44）刀具偏置（Tool Offset）在一個加工程序的全部或指定部分，施加於機床坐標軸上的相對位移．該軸的位移方向由偏置值的正負來確定.
45）刀具長度偏置（Tool Length Offset）在刀具長度方向卜的偏晉
46）刀具半徑偏置（Tool Radlus OffseO）刀具在兩個坐標方向的刀具偏置。
47）刀具半徑補償（Cutter Compensation）垂直於刀具軌跡的位移，用來修正實際的刀具半徑與編程的刀具半徑的差異
48）刀具軌跡進給速度（Tool Path Feedrate）刀具上的基準點沿著刀具軌跡相對於工件移動時的速度，其單位通常用每分鍾或每轉的移動量來表示。
49）固定循環（Fixed Cycle , Canned Cycle）預先設定的一些操作命令，根據這些操作命令使機床坐標袖運動，主袖工作，從而完成固定的加工動作。例如，鑽孔、鏗削、攻絲以及這些加工的復合動作。
50）子程序（Subprogram）加工程序的一部分，子程序可由適當的加工控制命令調用而生效
51）工序單（Planning sheet）在編制零件的加工工序前為其准備的零件加工過程表。
52）執行程序（Executlve Program）在 CNC 系統中，建立運行能力的指令集合
53）倍率（Override）使操作者在加工期間能夠修改速度的編程值（例如，進給率、主軸轉速等）的手工控制功能。
54）伺服機構（Servo-Mwchanisnt）這是一種伺服系統，其中被控量為機械位置或機械位置對時間的導數.
55）誤差（Error）計算值、觀察值或實際值與真值、給定值或理論值之差
56）解析度（Resolution）兩個相鄰的離散量之間可以分辨的最小間隔．

D. 加工中心的導軌有硬軌和線軌之分嗎他們有啥區別

硬軌指的是導軌和床身是一體的鑄造件，然後在那基礎上加工出導軌，即床身上鑄造出導軌的形狀，再通過淬火、磨削後加工成的導軌，也有床身和導軌不一定一體的，比如鑲鋼導軌，就是加工後釘接在床身上的。
線軌通常指滾動導軌，就是現在機床行業經常用到的線性模組中用到的那種，我們通常稱這類元件為直線導軌，像日本的THK，
台灣的鼎耀（AMT）就專門生產這個。直線導軌本身分兩部分：滑軌和滑塊。滑塊內有內循環的滾珠或滾柱，滑軌的長度可以定製。它是一種模塊化的元件，是有專門廠家生產的標准化系列化的單獨的產品，可以安裝在機床上，磨損後可以拆卸下來更換。
據我查到的一些前輩講（回答者： shjiangning - 魔法師 四級）硬軌和線軌是台灣機床業的叫法，不是標准名稱，在機械手冊上是查不到。
加工中心多用直線滾動導軌，應為它運動速度快，而且滾動阻力小，沒有爬行現象，潤滑也方便。長時間用後，精度損失較小。鑲鋼（有的貼塑）導軌，在重載的情況下用的較多。特別是，潤滑對它是個很重要的事情。但是導軌磨損後，要調整也很麻煩。
看你的需要了！現在是線軌的用的比較多，但線軌的寬度是有區別的機床的設計不同就有不同的配置了！但高檔機使用硬軌還是比較多的了！
原帖由 Michael-Wu 於 2007-3-29 08:47 發表加工中心多用直線滾動導軌，應為它運動速度快，而且滾動阻力小，沒有爬行現象，潤滑也方便。長時間用後，精度損失較小。鑲鋼（有的貼塑）導軌，在重載的情況下用的較多。特別是，潤滑對它是個很重要的事情。導 ... 這個情況不能這么肯定的了！高檔的進口機使用硬軌還是比較多的。而國產的正規品牌的加工中心使用硬軌也是比較多的。好的硬軌磨損還是不大的，而且運動速度也不慢！
各有千秋
[quote]原帖由 HURCOBMC 於 2007-3-29 09:28 發表這個情況不能這么肯定的了！高檔的進口機使用硬軌還是比較多的。而國產的正規品牌的加工中心使用硬軌也是比較多的。好的硬軌磨損還是不大的，而且運動速度也不慢！ [/qu我們的機器多用IKO線軌，我搞不懂為何硬軌要比線軌好，我們有一款機用的就是硬軌，不就是兩個面加多了潤滑裝置而已嘛，有專門配硬軌的廠家嗎？請賜教！！！
硬軌勝在剛性，線軌勝在速度。
綜合來說是硬軌好,線軌的壽命沒有硬軌長
硬軌主要用於重切削,模具方面;線軌主要用於輕切削,產品方面.以現在市面上最普及的國產組裝機而言,線軌價格略優於硬軌.切削的重輕也是相對的,重切削配以低轉速,輕切削配以高轉速,分別適配機床的硬軌或線軌,達到同樣的加工要求.殊途同歸!

E. cnc加工中心加工鐵件用硬軌還是線軌好

你這個問題...
1加工中心都是加工鐵件為主的
2加工中心是有硬軌，線軌區別
硬軌機回器是力氣大，穩定，當然拉答看你加工什麼東西，比如加工模胚，方方正正的，當然這個好
線軌機器是力氣小，靈活跑得快，加工曲面彎彎曲曲凹凹凸凸非常復雜的，當然要用這鍾機器了。如果你用硬軌機來加工這樣復雜的工件你會發現程序時間1小時，在機器上跑了4個小時。
但是你在線軌機上跑就不會太慢一般1小時的程序2小時以內可以完成。

F. 加工中心導軌常見分類都有哪幾種

導軌按運動軌跡可分為直線運動導軌和圓運動導軌；按工作性質可分為主運動導軌、進給運動導軌和調整導軌；按接觸面的摩擦性質可分為滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌3種。
1、滑動導軌
滑動導軌具有結構簡單、製造方便、剛度好、抗振性高等優點。傳統的鑄鐵—鑄鐵、鑄鐵一淬火鋼導軌，存在的缺點是靜摩擦系數大，而且動摩擦系數隨速度變化而變化，摩擦損失大，低速(1—60 mm/min)時易出現爬行現象，從而降低了運動部件的定位精度，故除經濟型數控機床外，在其他數控機床上已不採用。目前，數控機床多數使用貼塑導軌，即在動導軌的摩擦表面上貼上一層由塑料等其他化學材料組成的塑料薄膜軟帶。
導軌塑料常用聚四氟乙烯導軌軟帶和環氧耐磨導軌塗層兩類。貼塑滑動導軌的特點是摩擦特性好、耐磨性好、運動平穩、減振性好、工藝性好。
2、滾動導軌
滾動導軌，是在導軌面之間放置滾珠、滾柱、滾針等滾動體，使導軌面之間的滑動摩擦變成為滾動摩擦。滾動導軌與滑動導軌相比，其優點是：①靈敏度高，且其動摩擦與靜摩擦系數相差甚微，因而運動平穩，低速移動時，不易出現爬行現象；（②定位精度高，重復定位精度可達0 2 um;⑧摩擦阻力小，移動輕便，磨損小，精度保持性好，壽命長。但滾動導軌的抗振性較差，對防護要求較高。
滾動導軌特別適用於機床的工作部件要求移動均勻、運動靈敏及定位精度高的場合。這是滾動導軌在數控機床上得到廣泛應用的原因。
3、靜壓導軌
靜壓導軌可分為液體靜壓導軌和氣體靜壓導軌。
液體靜壓導軌的兩導軌工作面之問開有油腔，通入具有一定壓力的潤滑油後，可形成靜壓油膜，使導軌工作表面處於純液體摩擦，不產生磨損，精度保持性好；同時，摩擦系數也極低，使驅動功率大大降低；低速 無爬行，承載能力大，剛度好；此外，油液有吸振作用，抗振性好。其缺點是結構復雜，要有供油系統，油的清潔度要求高。靜壓導軌在機床上得到日益廣泛的應 用。數控轉塔沖床液體靜壓導軌可分為開式和閉式兩大類。
空氣靜壓導軌在兩導軌工作面之間通入具有一定壓力的氣體後，可形成靜壓氣膜，使數控沖床兩導軌面形成均勻分離，以得到高精度的運動；同時，摩擦系數小，不易引起發熱變形，但會隨空氣壓力波動而使空氣膜發生變化，且承載能力小，常用於負載不大的場合。此外，必須注意導軌面的防塵，因為塵埃落入空氣導軌面內會引起導軌而的損傷。

G. 數控加工中心線軌與硬軌的區別是什麼

硬軌的負載大，強度高，適合重切削，比如用大刀具加工大型模具，機械設備。
線規的速度快，精度高，適合高速機用，可以高速切削。比如加工小型精密模具。

H. 加工中心的線軌,滑軌,硬軌是什麼意思

早期的普通車床的導軌就是硬軌，硬軌是經過熱處理後，經過磨床加工在經過刮研後得到得，生內產周期長，加工技術容難度高，現在為了降低刮研工作量一般都採用貼塑。硬軌摩擦力大，慣性大，強度高，現在一般用在經濟型，重載數控機床上。
線軌現在在數控銑床、多軸加工中心上使用摩擦力小，機床反應靈敏，慣量小。一般通過多組壓板固定在床身上，安裝調整方便，但強度不如硬軌，重載加工可能出現彎曲。
滑軌就是導軌是圓的那種，性能和線軌差不多，一般用在噴繪，等離子切割機等輕載支架

I. 加工中心加工鑄件 硬軌好還是線軌好

加工中心加工鑄件硬軌好。一般常說的鐵件都是比較大的一些工件，當然不排除內有特例，那就容以尺寸較大的鐵件來說。

大尺寸的鐵件質量大，而且切削量一般也比較大，在這種情況下使用硬軌最合適，硬軌剛性好、抗震能力強、承重能力強，適合重負荷切削。如果使用線軌CNC加工中心的話就不太好，甚至還會損壞導軌，線軌很可能因為無法承受重負荷切削而導致導軌變形順壞。所以當客戶除非有特殊要求，CNC加工中心廠家一般都會建議客戶使用硬軌CNC加工中心，而且同型號的CNC加工中心硬軌是要比線軌便宜一些的，而且行程大的CNC加工中心如VMC1270等都是沒有線軌可選，因為這些大行程的CNC加工中心一般都是做重負荷切削。硬軌的優點，高剛性、抗震性好、承重能力強，這些優點來自於硬軌的結構，硬軌CNC加工中心是導軌和床身為一體的CNC加工中心，即導軌是在床身上鑄造出來的，這樣的結構比採用滾珠或滾珠導軌的線軌CNC加工中心剛性要好很多，但是在加工精度和生產效率上就略有不足之處了，但是線軌CNC加工中心用於加工尺寸較大的鐵件時太容易損壞。