握釘加工性能是什麼意思

A. 衣櫃中板材的握釘性能是什麼意思

握定力又叫扭力，就是有種扭力螺絲刀，在板材上以最大力量扭動 看看板材的握釘力量是多少。從而從使用角度講，將來櫃門是否能脫落

B. 握頂力是什麼意思

中文名稱：木材握釘力 英文名稱：holding power of nails and screw of wood 定義：木材抵抗釘子或螺釘拔除的能力。 握釘力什麼材料最好？刨花板是碎木屑之類的壓制出來的，內部密度較松
密度板是木粉高壓的，密度高了但是同樣握釘力不強，就像酥餅那種碰到硬的就掉渣。
細木工板是碎木料拼湊釘框封三夾板，木材纖維沒有被破壞，做過菜的應該知道切肉的時候順勢和逆勢不一，所以相對上面兩個細木工板握釘力強。
實木是樹砍下後加工的，比較自然，價格也高。樹本身材料不同 比如松木比較松 水杉比較硬 釘子進去就開裂。相對來說 實木握釘力強點。木材的握釘力，是指木材抵抗釘子拔出的能力。木材具有固著釘子的性能，握釘力亦即木材與釘子之間的摩擦力。當釘子釘入木材時，釘子周圍的木材纖維被分開，因為木材具有彈性，被分開的纖維對釘子形成壓力，造成抵抗釘子拔出的摩擦力。握釘力的大小取決於木材的種類、含水率、密度、硬度、彈性、紋理方向、釘子的形狀及其與木材接觸面的大小等。例如水曲柳的徑面握釘力為2130N，而端面為1460N(圓釘ф＝3.Omm)。密度大的木材其握釘力也強，例如含水率15％時，紫椴的密度為0.49，其握釘力為420N，水曲柳的密度為0.69，其握釘力為1460N。釘子的形狀關繫到釘子與木材的接觸面積，所以螺絲釘的握釘力比較大。"
簡單地說，握釘力指的是釘子在釘入材料內部後，拔出來所需要的力量。對於釘子，我們一般要求握釘力越大越好。菱鎂製品非常堅硬，彈性卻很小。需要能過別的方法來增期握釘力.
方法一：也就是通常我們說做的，用木屑做填充料，來增加握釘力。
方法二：立柱均灌注木條 增加握釘力。

C. 一般如何判斷切削加工性能的好壞

加工要求和生產條件不同，評定材料切削加工性的指標也不相同。常用的評定指標有下面幾種： 1.切削力或切削溫度指標

在相同的切削條件下加工不同材料時，凡切削力大、切削溫度高的工件材料，其切削加工性就差；反之，其切削加工性就好，在粗加工或機床剛性、動力不足時，常以切削力來評定材料的切削加工性能指標。
2.刀具壽命指標
在相同的切削條件下，使刀具壽命高的工件材料，其切削加工性好。或者在一定刀具壽命下，所允許的最大切削速度高的工件材料，其切削加工性就好。
3.已加工表面質量指標
以常用材料是否容易保證得到所要求的已加工表面質量(常用表面粗糙度，或用加工硬化和殘余應力等來衡量)，作為評定材料切削加工性的指標。加工後表面質量好的材料，其加工性好；反之，加工性差。在精加工時，常以此作為加工指標。
4.切削控制性能指標
凡切削容易被控制或折斷的材料，其切削加工性就好，反之，則差。在自動機床或自動生產線上，常用切削控制的難易程度來評定材料的切削加工性。
一種工件材料很難在各方面都能獲得較好的切削加工性指標，只能根據需要選擇一項或幾項作為衡量其切削加工性的指標。在一般的生產中，常以保證一定的刀具壽命所允許的切削速度作為評定材料切削加工性的指標 。
此外，還有用切削路程的長短、金屬切除量或金屬切除率的大小作為指標來衡量材料的切削加工性

D. 什麼是木材的握釘力

木材具有固著釘子的性能，握釘力亦即木材與釘子之間的摩擦力。當釘子釘人版木材時，釘子周圍權的木材纖維被分開，因為木材具有彈性，木材的沖擊韌性介紹被分開的纖維對釘子形成壓力，造成抵抗釘子拔出的摩擦力。握釘力的大小取決於木材的種類、含水率、密度、硬度、彈性、紋理方向、釘子的形狀及其與木材接觸面的大小等。例如水曲柳的徑面握釘力為2130N，而端面為1 46ON(圓釘中二3.Omm),密度大的木材其握釘力也強，例如含水率15%時，紫極的密度為0.49，其握釘力為42ON，水曲柳的密度為0.69，其握釘力為146ON。木工機械

E. 金屬材料加工性能包括哪些內容各自的衡量指標是什麼

工件機加工難易程度稱為材料的加工性。

影響因素：加工性與金屬材料的化學成分，硬度，韌性，導熱性，金相組織和加工硬化能力等因素有關。

F. 機械加工性能是什麼意思

鑄造性能、切削性能、焊接性能、沖壓性能、熱處理性能等。
1.鑄鐵的鑄造性能比鑄鋼好，旦專強度和塑性均較低屬。
2.切削性能是綜合性的，贏按刀具壽命、切削阻力、加工表面粗超度和排屑難以程度等死方面衡量。
3.熱處理性能包括淬硬性、淬透性、變形開裂性和回火脆性等。

G. 什麼是後加工性能

具體要看你的分類，抄是金屬類的還是化學固體或是溶劑類的，這個要分的。
金屬類是指加工後零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。
化學類是指你所調配生產的化學品的性能指標與初設定值之間是否達到性能呢個要求，如有差別需要進行改良。

H. 金屬的加工性能通常意義上指什麼和金屬的切削加工性能、工藝性能有什麼區別

金屬的加工復性能(即工藝性能制)通常分為兩個主要方面。
一個方面是可冷加工性能。主要包括可切削性(你問題中的切削加工性能基本上就是這個方面)、可冷變形性(可沖壓性、可冷延展性等)。
另一方面是可熱加工性能，主要包括可熱變形性(可鍛性、可鑄性、可熱沖壓性和可熱延展性)、可焊接性。

I. 什麼是切削加工性能，有什麼特點

切削加工金來屬材料的難易程度稱為切自削加工性能。一般由工件切削後的表面粗糙度及刀具壽命等方面來衡量。影響切削加工性能的因素主要有工件的化學成分、金相組織、物理性能、力學性能等。鑄鐵比鋼切削加工性能好，一般碳鋼比高合金鋼切削加工性能好。金屬材料的切削加工性比較復雜，很難用一個指標來評定，通常用以下四個指標來綜合評定：切削時的切削抗力、刀具的使用壽命、切削後的表面粗糙度及斷屑情況。如果一種材料在切削時的切削抗力小，刀具壽命長，表面粗糙度值低，斷屑性好，則表明該材料的切削加工性能好。另外，也可以根據材料的硬度和韌性做大致的判斷。硬度在170~230HBW，並有足夠脆性的金屬材料，其切削加工性良好；硬度和韌性過低或過高，切削加工性均不理想。

J. 什麼是工藝性能工藝性能包括哪些內容

材料適應實際生產工藝要求的能力。亦稱為「加工性能」。對材料使用某種加工方法或過程，以獲得優質製品的可能性或難易程度。如鑄造性、鍛造性、深沖性、彎曲性、切削性、可焊性、淬透性等。工藝性能往往由多種因素 (物理的、化學的、力學的) 的綜合作用決定。

鋼材
通常，採用一定的加工工藝，先將材料製成零部件，然後將零部件組裝成機器或結構，這就要求材料具有適應加工工藝的性能。一般通過工藝性能試驗確定材料是否適應某加工工藝(即材料的工藝性能)。工藝性能試驗方法通常是模擬生產實際工藝過程。
切削加工性能
切削加工性能（或可切削性）是指金屬接受切削加工的能力，也就是將金屬切削加工戍合乎要求的工件的難易程度。這不僅與金屬本身的化學成分、機械性能等有關，而且與切削工藝（如刀具幾何形狀、耐用度、切削速度以及進刀量等）有關。影響切削加工性能的因素雖較多，但最主要的是金屬本身的性質，特別是硬度，當金屬硬度為HB150~230時，切削加工性能最好。
焊接性能
焊接性能（或可焊性）是指金屬能否用通常的焊接方法和工藝進行焊接，焊接性好的金屬能用通常的焊接方法和工藝進行焊接；焊接性差的金屬則不能用通常的焊接方法和工藝進行焊接，而必須用特定的焊接方法和工藝進行焊接。
焊接金屬時，在焊接（縫）處附近形成熱影響區，在熱影響區內，由於焊接加熱和冷卻，使金屬內部發生變化，冷卻時可能使金屬產生裂紋。從這個意義上講，所謂焊接性是指金屬焊接時是否容易產生裂紋，容易產生裂紋的，則焊接性能差。
鋼的化學成分對焊接性能影響很大。鋼的含碳量低，焊接性能好，故焊接後使用的鋼材，含碳量在0.17%以下；含碳量高，焊接冷卻後易產生硬化，鋼的脆性增加會產生裂紋。鋼中錳量<1.6%時，焊接性能較好，錳量>1.6%時，焊接性能差。鋼中磷、硫含量高容易產生脆裂，影響焊接性能。
焊接方法及工藝的改進，為採用焊接方法製造金屬結構開辟了廣闊的途徑（用焊接方法製造金屬結構優於鉚接）。同時，相應地要求研究、生產出更多種類宜於焊接的金屬材料。焊接性能是金屬材料較重要的工藝性能，在某些場合，焊接性的好壞往往是決定材料能否使用的關鍵，特別是對普通碳素結構鋼和低合金結構鋼更為重要。
冷彎性能
金屬材料（如鋼板）使用時往往先經過冷（常溫下）彎卷，若冷彎時不產生裂紋，則材料冷彎性能好。因此，可用冷彎產生裂紋傾向的大小來衡量冷彎性能的好壞。
一般用180°冷彎試驗鑒別金屬材料的冷彎性能。彎曲試驗如圖1所示，試樣呈矩形，其厚度為a毫米，彎曲用彎心壓頭的直徑為d毫米。對不同化學成分、不同使用要求的金屬材料，d和a的關系可根據要求按d=0或d=0.50、d=a、d=2a、d=3a進行彎曲。
試樣彎曲後，彎曲部位的外面、裡面及側面均無裂紋；斷裂或起層，即認為冷彎合格。茸材料的乃大，則冷彎性能好。
沖壓性能
汽車、拖拉機某些部件以及日用搪瓷器皿等是沖壓成的，所以，要求金屬材料具有優良的沖壓性能。
通常用杯突試驗來鑒定金屬材料沖壓性能的好壞。在杯突（或稱艾利克森）試驗機上，沖頭以5~25毫米/分鍾的速度（後期採用下限速度），頂壓（沖壓）板狀試樣，試樣逐漸變形（從小淺坑至大深坑）；，直到試驗機儀器上的反射鏡中發現第一條裂紋時為止。儀器指示刻度數（毫米）即是杯突（深度）數。杯突（深度）數（毫米）愈大， 材料的沖壓性能愈好。
冷頂鍛性能
螺栓、螺釘以及鉚釘等標准件，製造時其頭部要冷鐓成型，要求這些製件的材料有較好的冷頂鍛性能。冷頂鍛試驗，就是金屬材料在冷狀態(常溫)下，承受規定程度的頂鍛變形能力，並檢驗有無缺陷的一種試驗方法。
冷頂鍛試驗如圖3所示。試樣直徑或邊長<15毫米時，用手錘鍛打；直徑或邊長>15毫米時，用鍛壓機(或壓力機)鍛成規定高度：
x=h1/h=2/5或1/2，或由供、需雙方協商規定。式中h、h1分別為試樣頂鍛前、後的高度（毫米）。
鍛成規定高度後，檢查試樣側面，如無裂紋、 裂口、扯破、折疊等，即認為冷頂鍛質量合格。