加工中心g82怎麼用

⑴ 加工中心G82問題

P表示抄孔底停頓時間0.3秒。
不停頓的話建議使用G81,格式和G82基本一樣，就是少個P.
另外要養成一個好的習慣：整數後面帶小數點，很多CNC如果輸入Z-1系統會認為是Z-0.001,R5系統會認為是R0.005,請注意！！

⑵ 加工中心g81g82區別

G82可以得到比G81更准確的孔深尺寸和更光滑的表面。

⑶ 數控編程指令G81G82G83的用法格式

數控復編程指令G81G82G83的用法制格式如下：

1、首先，對工件孔加工時，根據刀具的運動位置可以分為四個平面，初始平面、R平面、工件平面和孔底平面。

⑷ 華中數控車G82格式，怎麼用

（一），G82指令講解
1、指令格式及參數含義：
G82完成圓柱螺紋、圓錐螺紋的加工，版且自動完成進退刀動作。
（權1）其完整的格式：
G82 X_ Z_ R_ E_ I C_ P_ F_
（2）有退刀槽單頭螺紋常用格式：
G82 X_ Z_ I F_
各參數含義：
X_ Z_ ——G90時：為螺紋切削終點坐標。
G91時：為螺紋終點相對循環起點的增量。
R_ E_ ——無退刀槽時，z向和x向的螺紋收尾量。
C ——螺紋頭數，單頭螺紋取0或1，可省略。
P ——螺紋起點距離主軸基準脈沖點

⑸ 加工中心中 鑽孔指令 G71 G81 G82 G83 G85各有什麼不同和區別

同意G71是車床固定循環指令。G81指令要從動作上進行區分，這個指令是工版進快退，具體要看你要加工什權么材質的，規格是多大？G82和G81類似，只是到未端時有一個指定的暫停動作。G83的動作一是為了排屑，二是為了冷卻刀具，G85的動作是工進工退。

⑹ 法蘭克系統加工中心指令G76 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89什麼格式。程序中的字母代表什麼。

G76 X_Y_Z_R_Q_F；其中x y值指孔的坐標、z為孔的深度、R指距工件表面的距離，Q表示退刀量，F為進給速度。回
G81 X_Y_Z_R_F；其中答x y值指孔的坐標、z為孔的深度、R指距工件表面的距離，F為進給速度。

G82 X_Y_Z_R_P_F;其中x y值指孔的坐標、z為孔的深度、R指距工件表面的距離，P為暫停時間，F為進給速度。
G83 X_Y_Z_R_Q_F; 其中x y值指孔的坐標、z為孔的深度、R指距工件表面的距離，Q表示每次吃刀量，F為進給速度。

⑺ 數控車床編程指令G82怎麼用

鑽孔循環(G82)FANUC 系統，可以參考下面的數據。

格式G82 X_Y_Z_R_P_F_K_；

X_ Y_:孔位數據

Z_:孔底深度（絕對坐標內）

R_:每次下刀點或抬刀容點 （絕對坐標）

P_:在孔底的暫停時間 (單位：毫秒)

F_:切削進給速度

K_:重復次數(如果需要的話)

(7)加工中心g82怎麼用擴展閱讀：

其他指令及其用法

G28：返回參考點指令。

格式為G28 X（U） Z（W） T0000，若機床啟動後回過零點，則本指令的執行使刀架經過指定點回零，否則經過指定點移動至系統加電時的位置。

G32：螺紋切削指令。

G32 X（U） Z（W） F ，F為螺紋長軸方向的導程（即進給速度採用mm/r）。

G50：工件坐標系設定或主軸轉速鉗制指令。

格式為G00 X Z （坐標系設定），或G50 S （轉速鉗制）。前者，XZ值為機床零點在設定的工件坐標系中的坐標；後者，S為最高轉速。

⑻ 數控編程G80,G81,G82指令如何用詳細，最好能舉例說明，在下感激不盡！

G80：內（外）徑切削循環；
G81：端面切削循環；
G82：螺紋切削循環。
切削循環通常是用一個含G代碼的程序段完成用多個程序段指令的加工操作，使程序得以簡化。
聲明：下述圖形中U，W表示相對坐標值（G91方式）；
X，Z表示絕對坐標值（G90方式）；
R 表示快速移動；
F 表示以指定速度F移動。
(1) 內（外）徑切削循環G80
★ 圓柱面內（外）徑切削循環
格式： G80 X__Z__F__；
說明：
X、Z：絕對值編程時，為切削終點C在工件坐標系下的坐標；
增量值編程時，為切削終點C相對於循環起點A的有向距離，其符號由軌跡1和2的方向確定。
該指令執行如圖3.3.22所示A→B→C→D→A的軌跡動作。

圖3.3.22 圓柱面內（外）徑切削循環
例13：編制圖3.3.23所示零件的加工程序：要求採用直徑方式編程，按箭頭所指示的路徑進行加工。
O0002;
N030 G80 G91 X-8.00 Z-66.000 F40.0；
N031 X-16.0 Z-66.0；
N032 X-24.0 Z-66.0；
N033 X-32.0 Z-66.0；
M02;

圖3.3.23 內(外)徑切削循環編程示例
★ 園錐面內（外）徑切削循環
格式： G80 X__Z__ I___F__；
說明：
X、Z：絕對值編程時，為切削終點C在工件坐標系下的坐標；
增量值編程時，為切削終點C相對於循環起點A的有向距離。
I：為切削起點B與切削終點C的半徑差。其符號為差的符號(無論是絕對值編程還是增量值編程)。
該指令執行如圖3.3.24所示A→B→C→D→A的軌跡動作。

圖3.3.24 園錐面內（外）徑切削循環
(2) 端面切削循環G81
★ 端平面切削循環
格式： G81 X__Z__F__；

圖3.3.25 端平面切削循環
說明：
X、Z：絕對值編程時，為切削終點C在工件坐標系下的坐標；
增量值編程時，為切削終點C相對於循環起點A的有向距離，其符號由軌跡1和2的方向確定。
該指令執行如圖3.3.25所示A→B→C→D→A的軌跡動作。
★ 園錐端面切削循環
格式： G81 X__Z__ K__F__；
說明：
X、Z：絕對值編程時，為切削終點C在工件坐標系下的坐標；
增量值編程時，為切削終點C相對於循環起點A的有向距離。
K：為切削起點B相對於切削終點C的Z向有向距離。
該指令執行如圖3.3.26所示A→B→C→D→A的軌跡動作。

圖3.3.26 園錐端面切削循環
(3) 螺紋切削循環G82
★ 直螺紋切削循環
格式： G82 X__Z__R__E__C__P__F__；
說明：
X、Z：絕對值編程時，為螺紋終點C在工件坐標系下的坐標；
增量值編程時，為螺紋終點C相對於循環起點A的有向距離，其符號由軌跡1和2的方向確定；
F：螺紋導程；
R, E：螺紋切削的退尾量，R、E均為向量，R為Z向回退量；E為X向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能；
C：螺紋頭數，為0或1時切削單頭螺紋；
P：單頭螺紋切削時，為主軸基準脈沖處距離切削起始點的主軸轉角(預設值為0)；多頭螺紋切削時，為相鄰螺紋頭的切削起始點之間對應的主軸轉角。
該指令執行圖3.3.27所示A→B→C→D→E→A的軌跡動作。

圖3.3.27 直螺紋切削循環
注意：
螺紋切削循環同G32螺紋切削一樣，在進給保持狀態下，該循環在完成全部動作之後才停止運動。
★ 錐螺紋切削循環
格式： G82 X__Z__ I__R__E__C__P__F__；
說明：
X、Z：絕對值編程時，為螺紋終點C在工件坐標系下的坐標；
增量值編程時，為螺紋終點C相對於循環起點A的有向距離。
I：為螺紋起點B與螺紋終點C的半徑差。其符號為差的符號(無論是絕對值編程還是增量值編程)；
F：螺紋導程;
R, E：螺紋切削的退尾量，R、E均為向量，R為Z向回退量；E為X向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能；
C：螺紋頭數，為0或1時切削單頭螺紋；
P：單頭螺紋切削時，為主軸基準脈沖處距離切削起始點的主軸轉角(預設值為0)；多頭螺紋切削時，為相鄰螺紋頭的切削起始點之間對應的主軸轉角。
該指令執行圖3.3.28所示A→B→C→D→A的軌跡動作。

圖3.3.28 錐螺紋切削循環

⑼ 加工中心g82是什麼意思解釋的通俗點

一刀鑽到底，孔底可以暫停。P500是0.5秒