加工螺紋尺寸公式如何計算公式

1. 加工螺紋時 ,螺紋深度的計算公式是什麼

一般小徑這樣算
大徑-螺距-0.1，外螺紋
大徑-螺距+0.1，內螺紋

2. 螺紋計算公式（螺距和齒高）

螺紋底孔D鑽=D-P。D螺紋大徑，P螺距。

底孔深度H鑽=h有效+0.7D。h有效螺紋有效深度，螺紋大徑。

確定目的：主要是在不通孔時用絲錐攻螺紋時絲錐切削部分有錐角，端部不能切出完整的牙型，所以鑽孔深度要大於螺紋的有效深度。

任何平面都不可能完全緊密接觸，需防漏密封，傳統方法是用橡膠、石棉、金屬等墊片，但因老化或腐蝕很快就會泄漏。而以厭氧膠來代替固體墊片，固化後可實現緊密接觸，使密封性更耐久。

超級潤滑劑主要用於降低金屬間接觸。作為一種螺紋密封復合物，該產品在外螺紋和內螺紋間形成一個接觸面，可以保護接頭免受摩擦和磨損影響，同時可以承受1407公斤/厘米2的壓力，甚至是磨損，腐蝕或錯誤機加工的螺紋面。

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螺紋按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋等。

其中三角形螺紋主要用於聯接（見螺紋聯接），矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用於傳動。螺紋分布在母體外表面的叫外螺紋，在母體內表面的叫內螺紋。在圓柱母體上形成的螺紋叫圓柱螺紋，在圓錐母體上形成的螺紋叫圓錐螺紋。

螺紋按螺旋線方向分為左旋的和右旋的兩種，一般用右旋螺紋。螺紋可分為單線的和多線的，聯接用的多為單線；用於傳動時要求進升快或效率高，採用雙線或多線，但一般不超過4線。

三角形螺紋主要用於聯接，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用於傳動；按螺旋線方向分為左旋螺紋和右旋螺紋，一般用右旋螺紋；按螺旋線的數量分為單線螺紋、雙線螺紋及多線螺紋；聯接用的多為單線，傳動用的採用雙線或多線。

圓柱螺紋中，三角形螺紋自鎖性能好。它分粗牙和細牙兩種﹐一般聯接多用粗牙螺紋。細牙的螺距小，升角小，自鎖性能更好，常用於細小零件薄壁管中，有振動或變載荷的聯接以及微調裝置等。管螺紋用於管件緊密聯接。

3. 怎麼計算NPT螺紋的加工尺寸

NPT1，基面上的大徑26.568mm
基面至端面距離為10.16mm
錐度為1：16，半錐角1°47′24″
所以，小版端外徑=26.568-10.16×（1/16）=25.933mm
大端權跟你的有效長度有關，按照上面的小端尺寸和半錐角，趕過去就是。

4. 螺紋的計算公式

國

際

標

准

一、擠牙絲攻內孔徑計算公式：

公式：牙外徑－1/2×牙距

例
1
：公式：M3×0.5＝
3
－(1/2×0.5)＝
2.75mm
M6×1.0＝
6
－(1/2×1.0)＝
5.5mm
例
2
：公式：M3×0.5＝
3
－(0.5÷2)＝
2.75mm
M6×1.0＝
6
－(1.0÷2)＝
5.5mm
二、一般英制絲攻之換算公式：

1
英寸
=25.4mm
（代碼）

例
1
：（
1/4-30
）

1/4×25.4＝
6.35(
牙徑
)
25.4÷30＝
0.846(
牙距
)
則
1/4-30
換算成公制牙應為：
M6.
35×0.846

例
2
：（
3/16-32
）

3/16×25.4＝
4.76(
牙徑
)
25.4÷32＝
0.79(
牙距
)
則
3/16-32
換算成公制牙應為：M4.76×0.79

三、一般英制牙換算成公制牙的公式：

分子÷分母×25.4＝牙外徑（同上）

例
1
：
(3/8-24)
3÷8×25.4＝
9.525(
牙外徑
)
25.4÷24＝
1.058(
公制牙距
)
則
3/8-24
換算成公制牙應為：M9.525×1.058

四、美製牙換算公制牙公式：

例：
6-32
6-32 (0.06+0.013)/
代碼×6＝
0.138
0.138×25.4＝
3.505
（牙外徑）

25.4÷32＝
0.635
（牙距）

那麼
6-32
換算成公制牙應為：M3.505×0.635

1
、

孔內徑計算公式：

牙外徑－1/2×牙距則應為：

M3.505
－1/2×0.635＝
3.19
那麼
6-32
他內孔徑應為
3.19
2
、擠壓絲攻內孔演算法：

下孔徑簡易計算公式
1
：

牙外徑－（牙距×0.4250.475）
/
代碼＝下孔徑

例
1
：M6×1.0

M6
－(1.0×0.425)＝
5.575
（最大下孔徑）

M6
－（1.0×0
.475
）＝
5.525(
最小
)
例
2
：切削絲攻下孔內徑簡易計算公式：

M6
－(1.0×0.85)＝
5.15
（最大）

M6
－(1.0×0.95)＝
5.05(
最小
)
M6
－（牙距×0.860.96）
/
代碼＝下孔徑

例
3
：M6×1.0＝
6
－
1.0
＝
5.0+0.05
＝
5.05
五、壓牙外徑計算簡易公式：

1
．直徑－0.01×0.645×牙距（需通規通止規止）

例
1
：M3×0.5＝
3
－0.01×0.645×0.5＝
2.58(
外徑
)
例
2
：M6×1.0＝
6
－0.1×0.645×1.0＝
5.25(
外徑
)

六、公制牙滾造徑計算公式：（飽牙計算）

例
1
：M3×0.5＝
3
－0.6495×0.5＝
2.68(
車削前外徑
)
例
2
：M6×1.0＝
6
－0.6495×1.0＝
5.35(
車削前外徑
)
七、壓花外徑深度（外徑）

外徑÷25.4×花齒距＝壓花前外徑

例：4.1÷25.4×0.8(花距
)
＝
0.13
壓花深度應為
0.13
八、多邊形材料之對角換算公式：

1
．四角形：對邊徑×1.414＝對角徑

2
．五角形：對邊徑×1.2361＝對角徑

3
．六角形：對邊直徑×1.1547＝對角直徑

公式
2
：
1
．四角：對邊徑÷0.71＝對角徑

2
．六角：對邊徑÷0.866＝對角徑

九、刀具厚度（切刀）：材料外徑÷10+0.7
參考值

十、錐度的計算公式：

公式
1
：（大頭直徑－小頭直徑）÷（2×錐度的總長）＝度數

等於查三角函數值

公式
2
：簡易

（大頭直徑－小頭直徑）÷28.7÷總長＝度數

5. 方牙螺紋各個尺寸計算方法

公制螺紋.5的小徑D1計算公式為：

D1=D-1.0825P

=22-1.0825x1.5=20.376mm

M為代號，表示螺紋角為60度；8為公稱直徑；1.5表示為螺距，P。

原始三角形高度 H=0.866P

牙高(工作高度) H=0.5413P

內 螺 紋 大 徑 D--內螺紋（公稱直徑）

外 螺 紋 大 徑 d--外螺紋（公稱直徑）

內 螺 紋 中 徑 D=D-0.6495P

外 螺 紋 中 徑 d=d-0.6495P

內 螺 紋 小 徑 D=D-1.0825P

外 螺 紋 小 徑 d=d-1.0825P

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螺紋牙型的五要素

1、公稱直徑：大徑是指和外螺紋的牙頂、內螺紋的牙底相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的大徑用d

直徑

表示，內螺紋的大徑用D表示；小徑是指和外螺紋的牙底、內螺紋的牙頂相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的小徑用d1表示，內螺紋的小徑用D1表示。在大徑和小徑之間，設想有一柱面(或錐面)，在其軸剖面內，素線上的牙寬和槽寬相等，則該假想柱面的直徑稱為中徑。

2、線數：形成螺紋的螺旋線的條數稱為線數。有單線和多線螺紋之分，多線螺紋在垂直於軸線的剖面內是均勻分布的。

3、螺距和導程：相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為螺距。同一條螺旋線上，相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為導程。線數n、螺距P、導程S之間的關系為：S=n×P 。

4、旋向：沿軸線方向看，順時針方向旋轉的螺紋成為右旋螺紋，逆時針旋轉的螺紋稱為左旋螺紋。如將螺紋豎起來看，螺紋可見部分向左上升是左旋螺紋，可見部分向右上升是右旋螺紋

5、螺紋的牙型、大徑、螺距、線數和旋向稱為螺紋五要素，只有五要素相同的內、外螺紋才能互相旋合。

6. 誰知道螺紋基本尺寸的計算公式

你說的是普通公制螺紋嗎?普通公制螺紋的牙型角是60° 計算公式如下: 螺 距 P 原始三回角形高度答 H=0.866P 牙高(工作高度) H=0.5413P 內 螺 紋 大 徑 D--內螺紋公稱直徑 外 螺 紋 大 徑 d--外螺紋公稱直徑 內 螺 紋 中 徑 D=D-0.6495P 外 螺 紋 中 徑 d=d-0.6495P 內 螺 紋 小 徑 D=D-1.0825P 外 螺 紋 小 徑 d=d-1.0825P

7. 如何計算螺紋內孔徑尺寸

理論上計算方法是：

螺紋減去（螺距乘以.865）。假設 M16*2.0 mm螺紋。螺紋內孔就是 16-（2.0*0.865)=14.27
這個是公制螺紋演算法。簡單理解一點就就是。 我們知道公制螺紋是等邊三角形，其實螺紋內孔就是求這個等邊三角形的高。等邊三角形的高的計算公式 邊長除以2乘以根號3

以上是公制螺紋計算方法。英制螺紋是等腰三角形 ，頂角55度。要換算出底邊。在求出高。然後根據以上公式計算。 假設 由英制換算公制 圓16*2.0mm 螺紋 (2.0mm螺紋底邊長度） 螺紋內孔就是 16-（2.0*0.917)=14..166

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國家標准規定的標准螺紋標注方法中，第一個字母代表螺紋代號，例如：M表示普通螺紋、G表示非螺紋密封的管螺紋、R表示用螺紋密封的管螺紋、Tr表示梯形螺紋等。第二個數字表示螺紋公稱直徑，也就是螺紋的大徑。

它表示的是螺紋的最大直徑，單位為毫米。往後的符號分別是螺距、導程、旋轉、中徑公差代號、頂徑公差代號、旋合長度代號。

M6的意思就是公稱直徑為6mm的普通螺紋。

檢驗測量

檢測系統

①硬體系統螺紋參數自動檢測系統基於PC架構，主要由照明系統、CCD相機和光路成像系統、、圖像採集卡、圖像處理系統、機械檢測系統以及電控系統等組成。

測量時，經照明系統照明後，通過CCD相機和光路成像系統採集緊固件的螺紋圖像，然後經過圖像採集卡，將數字化圖像傳到計算機，計算機對該數字圖像按相應演算法處理後，計算出螺紋的牙型角、螺距和中徑等參數，並與標准進行比較，計算出偏差。

②軟體系統螺紋參數自動檢測的軟體系統主要包括系統控制模塊圖像處理模塊等。

系統控制模塊：初始化；完成系統圖像介面卡及標准參數的初始化配置。圖像操作；採集並保存8位的灰色圖像，捕獲圖像到內存。

圖像處理模塊：圖像處理模塊包括減少雜訊、突出螺紋輪廓邊緣信息的圖像預處理演算法，檢測和提取輪廓邊緣信息的邊緣檢測和提取演算法，測量數字圖像實際尺寸的系統標定演算法，以及用於計算螺紋參數的演算法等。

測量方法

①螺紋夾角的測量

螺紋夾角也叫牙型角。螺紋夾角的測量可通過測量側面角來實現，螺紋側面角是螺紋側面與螺紋軸線的垂直面之間的夾角。螺紋牙的近似輪廓在螺紋兩側直線段采樣，對采樣點進行直線最小二乘擬合。

②螺距的測量

螺距是指螺紋上某一點至相鄰螺紋牙上對應點之間的距離。測量時必須平行於螺紋軸線。

③螺紋中徑的測量

螺紋中徑是中徑線沿垂直於軸線距離，中徑線是一個假想的線。

測量結果

採用機器視覺技術，設計螺紋參數測量自動檢測系統，並對標准螺紋試樣的螺紋夾角、螺距和中徑等參數進行測量。測量結果表明，螺紋參數在規定的誤差范圍之內。由於視覺檢測具有高效和可靠的特點，經過進一步考察，認為可用於生產實踐中

8. 螺紋尺寸怎麼算啊...就是大徑,中徑,還有牙高......就是關於螺紋尺寸計算的公式都發過來給我下.

這個尺寸其實不用計算的,最簡單的就是按照對照表把內外徑控制好用絲錐或牙專套直接加工.切削的話屬也是要先把內外徑加工好,公制的話牙刀要磨60°,加工到牙規OK了就好了啊.你說的要計算的應該是螺桿了吧?一般來說圖面上是有要求的,把牙刀磨好就可以了,切削完去量測牙低徑就OK了.

9. 數控加工中，螺紋底孔直徑的計算公式是什麼

螺紋底徑=公稱直徑——1.08252*螺距。

底孔直徑的確定絲錐在攻螺紋的過程中，切削內刃主要是切容削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起並向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鑽削的孔徑（即底孔）應大於螺紋內徑。

底孔一般用絲錐攻內螺紋之前所預制的孔的直徑，一般指加工件的內置圓孔，最底或最面上的圓形孔洞，稱之為底孔。底孔不一定是鑽出來的也可以是其他方法加工的如：沖·壓鑄等。

底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：

脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）

塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）

(9)加工螺紋尺寸公式如何計算公式擴展閱讀：

盲孔的深度可按下面的公式計算：

孔的深度=所需螺紋的深度+0.7d

攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大於螺紋的長度，

公制螺紋的計算方法：

底徑=大徑-1.0825*螺距

英制螺紋的計算方法：

底徑=大徑-1.28*螺距

10. 車床車螺紋的計算公式

一、擠牙絲攻內孔徑計算公式： 公式：牙外徑－1/2×牙距 例 1：公式：M3×0.5＝回3－(1/2×0.5)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm 例 2：答公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm 二、一般英制絲攻之換算公式： 1 英寸=25.4mm（代碼） 例 1：（1/4-30） 1/4×25.4＝6.35(牙徑) 25.4÷30＝0.846(牙距) 則 1/4-30 換算成公制牙應為：M6.35×0.846 例 2：（