易切削鋼都能加工什麼零件

㈠ 請問易切削鋼是一種什麼鋼材

易切削鋼是指在鋼中加入一定數量的一種或一種以上的硫、磷、鉛、鈣、硒、碲等易切削元素，以改善其切削性的合金鋼。隨著切削加工的自動化、高速化與精密化，要求鋼材具有良好的易切削性是非常重要的，這類鋼主要用於自動切削機床上加工，故亦屬專用鋼。
⑴硫易切削鋼
硫在鋼中與錳和鐵形成硫化錳夾雜，這類夾雜物能中斷基體金屬的連續性，在切削時促使斷屑形成小而短的捲曲半徑，而易於排除，減少刀具磨損，降低加工表面粗糙度，提高刀具壽命。通常鋼的被切削性隨鋼中硫含量的增多而增高。但鋼的縱向和橫向的力學性能差別大，橫向塑、韌性差，疲勞及耐蝕性能也有所降低。鋼中硫含量過高時，會導致熱脆性，對鋼的熱加工造成困難，惡化鋼的力學性能。通常硫含量為0.08%～0.30%，有的可提高到0.4%，易切削工具鋼和不銹鋼中的硫含量均應在0.06%～0.10%之間。
磷多與硫復合加入鋼中，通常磷含量在0.04%～0.12%，磷固溶於鐵素體中會提高硬度和強度，降低韌性，使切屑易於折斷和排除，從而獲得良好的加工表面粗糙度，但磷含量過高會顯著降低塑性，提高硬度，反而對鋼的切削性起有害作用。
⑵鉛易切削鋼
鉛在鋼中呈細小金屬顆粒形態，均勻分布或附著於硫化物的周圍。由於鉛的熔點較低，切削時融熔滲出起潤滑作用，降低摩擦，提高切削性，但並不影響常溫力學性能。鋼中鉛含量一般在0.10%～0.35%。因為鉛的比重大，如含量過高，容易引起嚴重的偏析並形成大顆粒夾雜物，反而降低鉛對切削加工的有利作用。鉛和硫復合加入低碳結構鋼中，改善鋼材被切削的效果更為顯著。
⑶鈣易切削鋼
鋼中鈣與鋁、硅結合形成低熔點的復合氧化物（主要是CaO·Al2O3·SiO2），高速切削時，鈣系氧化物附著於切削工具表面起潤滑和減摩作用，從而提高刀具的使用壽命。如果同時含硫、鉛等元素，它們的復合作用會使切削效果更好。
80年代以來隨著切削工具的改進，在鈣易切削鋼上塗有TiN塗層的工具，對於工具費用高的滾齒刀、插齒刀等齒輪加工工具，有顯著效果。
⑷硒、碲、鉍易切削鋼
碲、鉍含量約為0.03%～0.10%，硒的含量可達0.15%。硒以硒化物如FeSe、MnSe等形態存在於鋼中，其作用與硫相似，對於既要求高的切削性，又要求較好塑性的鋼，在鋼中加硒要比硫好。碲可單獨加入，也可與鉛或硫同時加入鋼中，形成復合夾雜物，以降低切削抗力和切削熱，使切屑容易排除，顯著提高鋼的切削性，得到良好的加工表面粗糙度，不過加碲後會使鋼的塑性、韌性稍有降低。硒和碲一般多用於合金鋼。鉍在鋼中的作用與鉛相似，呈細小的金屬顆粒夾雜物，均勻分布或附著於硫化物周圍。 [1]

㈡ 易切削結構鋼的用途

易切削結構鋼簡稱易切鋼，是含有少量易削元素，具有良好的被切削加工性能的鋼種。1.Y12硫磷復合低碳易切削鋼，是現有易切削鋼中磷含量最多的一個鋼種。常用於製造對力學性能要求不高的各種機器和儀器儀表零件，如螺栓、螺母、銷釘、軸、管接頭等。2.Y12Pb含鉛易切削鋼，被切削加工性好，不存在性能上的方向性，並有較高的力學性能，常用於製造較重要的機械零件、精密儀表零件等。3.Y15復合高硫低硅易切削鋼，是我國自行研製成功的鋼種，被切削性高於Y12鋼，常用於制 造不重要的標准件，如螺栓、螺母、管接頭、彈簧座等。4.Y15Pb同Y12Pb，被切削加工性更好。5.Y20低硫磷復合易切削鋼，被切削加工性優於20鋼而低於12鋼，可進行滲碳處理，常用於 製造要求表面硬、心部韌性高的儀器、儀表、軸類耐磨零件。6.Y30低硫磷復合易切削鋼，力學性能較高，被切削加工性也有適當改善，可製造強度要求 較高的標准件。7.Y35同Y30鋼，可調質處理。8.Y40Mn高硫中碳易切削鋼，有較高的強度、硬度和良好的被切削加工性，適於加工要求剛 性高的機床零部件，如機床絲杠、光杠、花鍵軸、齒條等。9.Y45Ca鈣硫復合易切削鋼，不僅被切削性好，而且熱處理後具有良好的力學性能，適於制 造較重要的機器結構件，如機床齒輪軸、花鍵軸、拖拉機傳動軸等。

㈢ 12L14易切削鋼有什麼特性用途

12L14是易切削結構鋼，易切削鋼是易被(車、銑、拉、刨、鑽等)切削加工的鋼種，又叫自動機床加工用鋼，簡稱自動鋼。
12L14易切削鋼特性應用：
它是為適應機械加工自動化和流水作業線生產而產生的。這類鋼可以用較高的切削速度和較深的吃刀量進行切削加工,而且由於加入鋼中的易切削元素使切削抗力減小和因加入元素本身的特性及形成的化合物起潤滑刀具刃部的作用,使切屑易斷,減輕了磨損,從而提高了被加工零件的光潔度和精度,提高了刀具壽命和生產效率。
12L14屬於鉛硫復合易切削結構鋼。鉛易切鋼里，鉛以微小單質金屬顆粒分布於鋼中並在鋼中不固熔，在切削加工過程中，刀具與加工件之間產生強烈的摩擦，使鋼中的鉛顆粒呈熔融狀析出，從而起到潤滑作用來改善鋼的切削性能，使鋼的切屑細碎，降低刀具磨損，最終延長刀具壽命。與不含鉛的鋼相比，含鉛鋼的切削性能可提高20～50%，而機械性能與熱處理性能基本保持不變，對冷、熱加工性和焊接性也無影響。鉛易切削鋼已廣泛用作製造精密儀表零件、汽車零件、各類機械的重要零件。但是鉛易切削鋼的接觸疲勞低，故不宜用於承受疲勞應力負荷大的齒輪、軸承等零部件。
12L14有被它代替的趨勢。其切削性能同樣非常出色。適用於12L14不能使用的更加嚴格的場合。
12L14易切削鋼主要用於製作受力較小而對尺寸和光潔度要求嚴格的儀器儀表、手錶零件、汽車、機床和其他各種機器上使用的，對尺寸精度和光潔度要求嚴格，而對機械性能要求相對較低的標准件，如齒輪、軸、螺栓、閥門、襯套、銷釘、管接頭、彈簧座墊及機床絲杠、塑料成型模具、外科和牙科手續用具等。

㈣ 易切削鋼使用什麼切削液加工

對於「易切削鋼」請注意S含量，建議使用低粘度油性產品加工。如果一定要使用水性產品，用含油量高的切削液。美科有一款水基的切削液就非常適合易切削鋼的加工。

㈤ 易切削鋼有哪些成分特點

易切削鋼是指在鋼中加入一定數量的一種或一種以上的硫、磷、鉛、鈣、硒、碲等易切削元素，以改善其切削性的合金鋼。隨著切削加工的自動化、高速化與精密化，要求鋼材具有良好的易切削性是非常重要的，這類鋼主要用於自動切削機床上加工，故亦屬專用鋼。
易切削鋼成分特點：
在易切削鋼中加入的元素有S、Pb、Ca和P等。它們的主要作用如下：
1、硫的作用
硫在鋼中與Mn形成MnS夾雜物，能中斷基體的連續性，使切屑易於脆斷，減少切屑與刀具的接觸面積。硫還能起減摩的作用，使切屑不粘附在切削刃上。但硫的存在會使鋼產生熱脆，所以硫的含量一般要限定在w(s)=0.10%～0.30%范圍內，並要適當增加Mn的含量與其配合。
2、鉛的作用
Pb的加入能提高鋼的切削性能，由於Pb在鋼中不溶入鐵素體，也不形成化合物，它是以自由狀態並形成細小顆粒（2～3μm）均勻分布於基體組織中，當在切削過程中所產生的熱量達到Pb顆粒的熔點時，即呈熔化狀態，成為刀具與切屑以及刀具與工件被加工面之間的「潤滑劑」，使摩擦因數減小，刀具溫度下降，磨損減少。Pb的加入量在w(Pb)=0.1%～0.35%范圍內。
3、鈣的作用
Ca在鋼中能形成Ca、Al硅酸鹽夾雜物，附著在刀具上形成薄膜，具有減摩作用，防止刀具磨損。Ca的加入量一般為w(Ca)=0.001%～0.005%。
(4)磷的作用
在含硫的易削鋼中加入P，使其固溶於鐵素體，引起強化和脆化，以提高其切削性能。為防止造成「冷脆」，規定w(P)≤0.15%。
這些元素的加入，還能提高工件表面質量和延長刀具使用壽命的作用。
隨著現代化工業向自動化、高速化和精密化的加工方向發展，要求鋼材具有良好的切削工藝性能，提高生產效率，以適應大批量生產。因此需要更多地採用提高和改善切削性能的鋼材，便於自動切削機床加工。這種鋼材主要用於用量較大和不重要的零件。例如，在自動機床上常加工的零件，如螺釘、螺母等標准件。易切削鋼也屬於專用鋼。
易切削鋼主要用於製作受力較小而對尺寸和粗糙度要求嚴格的儀器儀表、手錶零件、汽車、機床和其他各種機器；對尺寸精度和粗糙度要求嚴格，而對力學性能要求相對較低的標准件，如齒輪、軸、螺栓、閥門、襯套、銷釘、管接頭、彈簧座墊及機床絲杠、塑料成型模具、外科和牙科手術用具等。
易切削鋼的好壞代表材料被切削加工的難易程度，由於材料的切削過程比較復雜，易切削性用單一的參量是難於表達的。通常，鋼的切削加工性，是以刀具壽命、切削力大小、加工表面的粗糙度、切削熱以及切屑排除難易等來綜合衡量。
使用時需要注意：易切削鋼可進行最終熱處理，但一般不進行預先熱處理，以免損害其切削加工性。易切削鋼的冶金工藝要求比普通鋼嚴格，成本較高，故只有對大批量生產的零件，在必須改善鋼材的切削加工性時，採用它才能獲得良好的經濟效益。

㈥ 易切削鋼都有哪些成分分類

按所含易切削元素可分為：
1、硫易切削鋼
硫在鋼中與錳和鐵形成硫化錳夾雜，這類夾雜物能中斷基體金屬的連續性，在切削時促使斷屑形成小而短的捲曲半徑，而易於排除，減少刀具磨損，降低加工表面粗糙度，提高刀具壽命。通常鋼的被切削性隨鋼中硫含量的增多而增高。但鋼的縱向和橫向的力學性能差別大，橫向塑、韌性差，疲勞及耐蝕性能也有所降低。鋼中硫含量過高時，會導致熱脆性，對鋼的熱加工造成困難，惡化鋼的力學性能。通常硫含量為0.08%～0.30%，有的可提高到0.4%，易切削工具鋼和不銹鋼中的硫含量均應在0.06%～0.10%之間。
磷多與硫復合加入鋼中，通常磷含量在0.04%～0.12%，磷固溶於鐵素體中會提高硬度和強度，降低韌性，使切屑易於折斷和排除，從而獲得良好的加工表面粗糙度，但磷含量過高會顯著降低塑性，提高硬度，反而對鋼的切削性起有害作用。
2、鉛易切削鋼
鉛在鋼中呈細小金屬顆粒形態，均勻分布或附著於硫化物的周圍。由於鉛的熔點較低，切削時融熔滲出起潤滑作用，降低摩擦，提高切削性，但並不影響常溫力學性能。鋼中鉛含量一般在0.10%～0.35%。因為鉛的比重大，如含量過高，容易引起嚴重的偏析並形成大顆粒夾雜物，反而降低鉛對切削加工的有利作用。鉛和硫復合加入低碳結構鋼中，改善鋼材被切削的效果更為顯著。
3、鈣易切削鋼
鋼中鈣與鋁、硅結合形成低熔點的復合氧化物（主要是CaO·Al2O3·SiO2），高速切削時，鈣系氧化物附著於切削工具表面起潤滑和減摩作用，從而提高刀具的使用壽命。如果同時含硫、鉛等元素，它們的復合作用會使切削效果更好。
80年代以來隨著切削工具的改進，在鈣易切削鋼上塗有TiN塗層的工具，對於工具費用高的滾齒刀、插齒刀等齒輪加工工具，有顯著效果。
4、硒、碲、鉍易切削鋼
碲、鉍含量約為0.03%～0.10%，硒的含量可達0.15%。硒以硒化物如FeSe、MnSe等形態存在於鋼中，其作用與硫相似，對於既要求高的切削性，又要求較好塑性的鋼，在鋼中加硒要比硫好。碲可單獨加入，也可與鉛或硫同時加入鋼中，形成復合夾雜物，以降低切削抗力和切削熱，使切屑容易排除，顯著提高鋼的切削性，得到良好的加工表面粗糙度，不過加碲後會使鋼的塑性、韌性稍有降低。硒和碲一般多用於合金鋼。鉍在鋼中的作用與鉛相似，呈細小的金屬顆粒夾雜物，均勻分布或附著於硫化物周圍。
易切削鋼（簡稱易切鋼）牌號通常由三部分組成：
第一部分：易切鋼表示符號Y。
第二部分：Y後的數字表示碳含量，例如平均碳含量為0.3%的易切削鋼，其鋼號為「Y30」。
第三部分：易切元素符號，如含鈣、鉛、錫等易切元素的易切鋼分別以Ca、Pb、Sn表示，加硫和加硫磷易切鋼，通常不加易切元素符號S、P。錳含量較高的加硫和加硫磷易切鋼，本部分為錳元素符號Mn；為區分牌號，對高硫含量的易切鋼，在牌號尾部加硫元素符號S。易切削鋼的硫含量在0.08%～0.30%范圍內，錳含量在0.60%～1.55%范圍內。鋼中的硫和錳以硫化錳形態存在，硫化錳很脆並有潤滑效能，從而使切屑容易碎斷，並有利於提高加工表面的質量。

㈦ 易切削鋼都有哪些特點用途

易切削鋼應用廣泛，具體如下：
1、自動車床加工、五金沖壓件加工；
2、電子工業、光線纖接頭、光碟機、掃描儀、醫療用器材；
3、家用電器、儀器儀錶行業；
4、辦公設備（電腦、影印機、相機、傳真機等）；
5、鍾表元件、眼鏡；
6、電子端子針、計時器、化油器；
7、裝飾品、燈飾品、汽車、機車、鏈條；
8、清潔車掃具、玩具；
9、筆類、手袋配件、皮帶扣、漁具等；
10、雙頭螺栓、螺釘、螺母、管接頭、彈簧座等。
易切削鋼特點：
1、加工性能好：產品具有切削流暢，材質優良，加工穩定，金相組織好，化學成份穩定、偏差小，鋼質純度凈，夾雜物含量低，不易損傷刀具等特點；極容易在車床切削，刀具使用壽命和生產效率均提高40%；
2、電鍍性能好：切削加工非常容易；可鑽深孔、銑深槽等；加工效率比普鋼可大幅提高；產品的電鍍性能好，能替代銅製品，大大降低產品成本；
3、光潔性好：經車加工後的工件表面光潔度好；
4、環保性：符合歐盟SGS環境認證標准，並通過瑞士環境認證。產品可以出口機械設備：木工機械、陶瓷機械、造紙機械、玻璃機械、食品機械、建築機械、塑料機械、紡織機械、千斤頂、液壓機等；
易切削鋼是指在鋼中加入一定數量的一種或一種以上的硫、磷、鉛、鈣、硒、碲等易切削元素，以改善其切削性的合金鋼。隨著切削加工的自動化、高速化與精密化，要求鋼材具有良好的易切削性是非常重要的，這類鋼主要用於自動切削機床上加工，故亦屬專用鋼。

㈧ 易切削鋼、易切削不銹鋼有哪些材質

易切削鋼材料是利用冷拉擠壓技術，通過精確的模具，拉出各類高精度，表面光滑的圓鋼，方鋼，扁鋼，六角鋼及其它異型鋼。
易切削鋼： Y12.Y15.Y20.Y30.Y35.Y40Mn.Y45CaS.Y100Pb.Y100Bi.1213.1215.12L14.1117.1135.1141.1144.SUM22.SUM23.SUM43.9SMn28.9SMnPb28.15S20.45S20.35S20.合金結構鋼：20MnV.20SiMn2MoV.20CrMo.35CrMo.42CrMo.35CrMoV.20CrNi.12CrNi2.12CrNi3.12Cr2Ni4.20CrNiMo.40CrNiMoA.9Mn2V.13CrMo44.34CrMo4.42CrMo4.40NiCr6.14NiCr14.14NiCr18.21NiCrMo2。4119.4135.4140.3140.3415.3310.2515.8620.4340.易切削不銹鋼：303.303Cu.316F.416.420F.430F.430FR.440F.電磁不銹鋼:430F.430F.430FR.1J116.1J117.00Cr13Si2.00Cr17Si2.00Cr17Mo2S.易切削電工純鐵：超低碳、高硅、軟磁特性，切削性能優越，鑽孔銑槽很容易。適合做形態復雜的電磁元器件和電工材料及電磁閥等。交貨狀態： 線材、圓鋼、拉光棒、磨光棒、六角和方鋼、帶鋼和扁鋼、鍛件和鑄件等。可為您定製特殊要求、特殊牌號（國外牌號）的易切削鋼和合金結構鋼材料。

㈨ 易切削結構鋼都有什麼用途

易切削結構鋼是在鋼中加入一些使鋼變脆的元素，使鋼切削時切削易脆斷成碎屑，從而有利於提高切削速度和延長刀具壽命。
易切削結構鋼用途：
易切削結構鋼簡稱易切鋼，是含有少量易削元素，具有良好的被切削加工性能的鋼種。
1、Y12硫磷復合低碳易切削鋼，是現有易切削鋼中磷含量最多的一個鋼種。常用於製造對力學性能要求不高的各種機器和儀器儀表零件，如螺栓、螺母、銷釘、軸、管接頭等。
2、Y12Pb含鉛易切削鋼，被切削加工性好，不存在性能上的方向性，並有較高的力學性能，常用於製造較重要的機械零件、精密儀表零件等。
3、Y15復合高硫低硅易切削鋼，是我國自行研製成功的鋼種，被切削性高於Y12鋼，常用於製造不重要的標准件，如螺栓、螺母、管接頭、彈簧座等。
4、Y15Pb同Y12Pb，被切削加工性更好。
5、Y20低硫磷復合易切削鋼，被切削加工性優於20鋼而低於12鋼，可進行滲碳處理，常用於製造要求表面硬、心部韌性高的儀器、儀表、軸類耐磨零件。
6、Y30低硫磷復合易切削鋼，力學性能較高，被切削加工性也有適當改善，可製造強度要求較高的標准件。
7、Y35同Y30鋼，可調質處理。
8、Y40Mn高硫中碳易切削鋼，有較高的強度、硬度和良好的被切削加工性，適於加工要求剛性高的機床零部件，如機床絲杠、光杠、花鍵軸、齒條等。
9、Y45Ca鈣硫復合易切削鋼，不僅被切削性好，而且熱處理後具有良好的力學性能，適於製造較重要的機器結構件，如機床齒輪軸、花鍵軸、拖拉機傳動軸等。
易切削結構鋼是在鋼中加入一些使鋼變脆的元素，使鋼切削時切削易脆斷成碎屑，從而有利於提高切削速度和延長刀具壽命。使鋼變脆的元素主要是硫，在普通低合金易切削結構鋼中使用了鉛、碲、鉍等元素這種鋼的含硫量WS在0、08%-0、3%范圍內，含錳量WMn在0、60%-1、55%范圍內。鋼中的硫和錳以硫化錳形態存在，硫化錳很脆並有潤滑效能，從而使切削容易碎斷，並有利於提高加工表面的質量。

㈩ 1214易切削鋼什麼材料

一、12L14材料特性及應用：折疊
12L14是易切削結構鋼，易切削鋼是易被(車、銑、拉、刨、鑽等)切削加工的鋼種,又叫自動機床加工用鋼,簡稱自動鋼。它是為適應機械加工自動化和流水作業線生產而產生的。這類鋼可以用較高的切削速度和較深的吃刀量進行切削加工,而且由於加入鋼中的易切削元素使切削抗力減小和因加入元素本身的特性及形成的化合物起潤滑刀具刃部的作用,使切屑易斷,減輕了磨損,從而提高了被加工零件的光潔度和精度,提高了刀具壽命和生產效率。
12L14屬於鉛硫復合易切削結構鋼。鉛易切鋼里，鉛以微小單質金屬顆粒分布於鋼中並在鋼中不固熔，在切削加工過程中，刀具與加工件之間產生強烈的摩擦，使鋼中的鉛顆粒呈熔融狀析出，從而起到潤滑作用來改善鋼的切削性能，使鋼的切屑細碎，降低刀具磨損，最終延長刀具壽命。與不含鉛的鋼相比，含鉛鋼的切削性能可提高20～50%，而機械性能與熱處理性能基本保持不變，對冷、熱加工性和焊接性也無影響。鉛易切削鋼已廣泛用作製造精密儀表零件、汽車零件、各類機械的重要零件。但是鉛易切削鋼的接觸疲勞低，故不宜用於承受疲勞應力負荷大的齒輪、軸承等零部件。
12L14有被它代替的趨勢。其切削性能同樣非常出色。適用於12L14不能使用的更加嚴格的場合。
二、12L14的化學成分：折疊
含：碳C：≤0.15
磷P：0.04-0.09
硫S：0.26-0.35
鉛Pb：0.15-0.35
硅Si：≤0.10
錳Mn：0.85-1.15
三、12L14易切削鋼力學性能：折疊
抗拉強度σb (MPa)：≥42
屈服強度σs (MPa)：—
伸長率δ5 (%)：≥22
斷面收縮率ψ (%)：≥34
硬度：≤160HB
四、12L14易切削鋼的用途：折疊
主要用於製作受力較小而對尺寸和光潔度要求嚴格的儀器儀表、手錶零件、汽車、機床和其他各種機器上使用的，對尺寸精度和光潔度要求嚴格，而對機械性能要求相對較低的標准件，如齒輪、軸、螺栓、閥門、襯套、銷釘、管接頭、彈簧座墊及機床絲杠、塑料成型模具、外科和牙科手續用具等。
五、12L14易切削鋼的性能：折疊
1.⑴ 易車鐵加工性能好：產品具有切削流暢，材質優良，加工穩定，金相組織好，化學成份穩定、偏差小，鋼質純度凈，不易損傷刀具等特點；⑵極容易在車床切削，刀具使用壽命和生產效率均提高40%；2.電鍍性能好：切削加工非常容易；可鑽深孔、銑深槽等；加工效率，比普鋼可大幅提高；產品的電鍍性能好，能替代銅製品，大大降低產品成本；3. 易車鐵光潔性好：經車加工後的工件表面光潔度好；4. 易車鐵環保性：符合歐盟SGS環境認證標准，並通過瑞士環境認證。