怎麼保護已加工的表面

『壹』 什麼叫已加工表面

顧名思義就是已經加工過的面，比如用車床車過的面，用銑床銑過的面，磨床磨過的面。。。等，這個面可以是平面也可以是柱面，曲面等

『貳』 加工鋁材鈑金錶面劃痕如何避免（需要折彎及壓鉚），是必須表面處理加工過程能否做保護措施

為了避免鋁材鈑金加工過程中的表面劃痕，加工過程中需要採取保護措施，樓上版建議使用覆膜板，這也是一權種解決方法；如果已經進來一定量的鋁材了，解決的方法可以在鈑金加工時，在模具與鋁材之間加墊塑料薄膜做保護膜，具體的塑料薄膜的種類和厚度可通過試驗來選擇。，這和採用覆膜板的作用是一樣的，成本比覆膜板要低。

『叄』 材料表面加工過程防止劃傷的工藝方法有哪些

修復工藝如下抄：
1、表面處理 用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將劃傷部位清洗干凈後進行打磨。對已打磨好的劃傷面用丙酮擦試干凈。然後用熱風機或碘鎢燈將水分烤乾，同時對待修復表面進行預熱。
2、調和材料 嚴格按照比例進行調和，並攪拌均勻，直到沒有色差。
3、塗抹材料 將調和均勻的2211F塗抹到劃傷表面。
4、固化 可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時間就會縮短一半，最佳固化溫度70℃。材料固化後，用細磨石或刮刀，將高出表面的材料修復平整。
5、活塞桿表面劃傷的修復 可以進行拋光修復，有嚴重劃傷或是碰傷後要對活塞桿表面進行從新電鍍處理，然後再拋光。

『肆』 拋丸處理如何保護已經精加工好的表面

一般情況下，這樣的工件只能用專門設計的專用掩蔽工裝進行掩蔽，工裝在設計的時候要專注意以下幾點：屬

1、保護夾具與需要的噴塗部位應留有一定的間隙，一般為0.5~1.5mm
2、在需要處理內孔時，盡量避免因為使用夾具後使工件內徑內形成盲孔，否則噴丸時產生的粉塵不易排出而污染工件；
3、保護夾具應具有一定的強度，以保證在噴丸過程中全程有效。一般可以選用常見的45鋼、Q235鋼等；

『伍』 鋼件噴砂處理時怎麼保護已加工面

一般是貼保護膜，要不做制具保護。建議更改生產工序，先噴砂再加工！還有辦法，就是不明白你的要求，所以不好給你建議！

『陸』 已加工表面質量

已加工表面質量是指零件在加工後的表面層狀態，主要包括表面粗糙度(表面幾何學方面的參數)、表面層加工硬化程度和表面層殘余應力的性質及其大小(表面物理性能方面的參數)等指標。已加工表面質量對零件的使用性能有很大的影響。如表面粗糙度會影響接觸剛度、配合性質、耐磨性、抗腐蝕性及疲勞強度等。表面層殘余拉應力容易使表面產生微裂紋，降低疲勞強度，使剛度差的零件發生變形而降低形狀精度，但殘余壓應力則可阻止微裂紋的產生與擴展，提高零件的使用壽命。表面加工硬化層雖然會增加其耐磨性，但由於硬化不均勻，同時脆性也增加，降低零件抵抗沖擊的能力，成為發生裂紋而促使表面破損和疲勞破壞的主要原因。因此，為了加工出所要求的表面質量，就有必要了解己加工表面層的形成及表面層質量的變化規律。
表面粗糙度主要是因為在切削過程中，除考慮刀具—工件的相對運動、刀具幾何參數之外，切削過程中的振動、刀具磨損、切削變形、切削熱等因素對粗糙度也有著很大影響，這些因素的綜合效應不可忽視。凡是參加切削加工的因素，都在不同程度上影響著表面粗糙度。
殘余應力產生的過程是一個非常復雜的力學過程。切削加工時，伴隨著局部高溫、高壓、高應變和高應變率，在切削區產生嚴重的不均勻的熱一彈塑性變形。其產生的原因通常歸於以下二個方面:一方面是機械應力引起的不均勻彈塑性變形;另一方面是熱應力引起的不均勻熱一彈塑性變形。實質上殘余應力的產生是各種影響因素綜合疊加的結果，還需要根據具體加工條件進行具體分析。
切削加工硬化產生的原因:切削加工後的表面層硬度，取決於金屬在切削過程中的變形強化和溫升弱化。切削時，加工表面一方面經過了很大的塑性變形，受到變形強化;另一方面又受到高溫的作用，表面發生弱化。因此，強化和弱化是同時進行的，已加工表面的硬度變化，是在切削應力和熱應力的雙重作用下的綜合作用結果。

『柒』 怎樣將加工好的表面不生銹

表面擦黃油啊- -或者柴油也可以哦

『捌』 加工表面就是已加工面嗎

加工表面是相對於非加工表面來說的，表示此面的成型方式是機加工。而已加工表面是相對於未加工表面來說的，表示此表面已經完成加工過程。
所以，加工表面不一定是已加工表面，兩個不同的概念。

『玖』 工件上的已加工表面，待加工表面，過渡表面是如何定義的

工件做主運動，刀具做進給運動，已加工表面是指刀具走過的圓周表面，代加工表面是還未走過的圓周表面，過度表面是指與刀刃接觸的表面，背吃刀量是指刀具扎入工件的深度。