加工鑄鐵材料刀具一般選用什麼

⑴ 加工球墨鑄鐵用什麼材質的刀具

球墨鑄鐵結構近似於鋼，用YS8的車刀加工就可以了。

這么大的加工直徑，轉速略慢，可以聽切削聲音更改加工參數的。

⑵ 加工灰鑄鐵用什麼刀具

加工灰鑄鐵，硬質合金刀具和CBN刀具都可以。

具體根據加工情況選擇，如果是批量小，沒有生產節拍的要求，選擇硬質合金刀具劃算，價格便宜。

如果是在流水線上，對生產節拍要求較高的情況下，CBN刀具比較保險，CBN刀具可以實現高速切削，而且刀具更耐磨。

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加工灰鑄鐵的注意事項：

一、加工中生銹問題

導致這一現象的原因有很多，除了加工之後鑄件存放的溫度原因，就是加工時用的切削液的質量問題。有的切削液質量差，變質很快，使用時間特別短，建議您換一家的產品試試。

進行灰鐵鑄件加工時所用的切削液除了有液體的還有固體的，與液體相比，固體的比較貴但效果比液態壓片好。另外您也可以調整切削液的加入多少來改善生銹的問題.

二、退火注意

灰鐵鑄件加工完後的去應力退火速度必須緩慢，避免產生二次殘余內應力，冷卻的速度必須控制在20-40度每小時，等到200-150度時就可以出爐。

有時會灰鐵鑄件加工進行石墨化退火是為了降低鑄件的硬度，使它的性能在塑性和韌性方面有所提高。

三、鐵液孕育處理

關於鐵液孕育處理的影響  孕育處理就是在鐵液進入鑄件型腔前，把孕育劑附加到鐵液中以改變鐵液的冶金狀態，從而可改善鑄鐵的顯微組織和性能。

四、冷卻速度

影響鑄件冷卻速度的因素較多：鑄件壁厚和重量、鑄型材料的種類、澆冒口和重量等等。

由於鑄件的壁厚、重量和結構取決於工作條件，不能隨意改變，故在選擇化學成分時應考慮到它們對組織的影響。

⑶ 鑄鐵加工一般都用什麼刀具

常見的普通鑄鐵是灰鑄鐵、球墨鑄鐵和奧氏體鑄鐵，灰鑄鐵的加工性能較好，如採用氧化鋁塗層的硬質合金銑刀，大都能勝任灰鑄鐵的切削。

球墨鑄鐵因其石墨的含量影響其加工性能，一般可以用整體硬質合金棒材經濟型塗層合金銑刀。普通鑄鐵加工刀具，經濟型鎢鋼銑刀就可以勝任。其次可以採用含鈷高速鋼刀具。

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1、消除鑄件白口的高溫石墨化退火

鑄件冷卻時，表層及薄截面處，往往產生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須採用退火（或正火）的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5 h，隨後爐冷到500-550℃再出爐空冷。

在高溫保溫期間 ，游離滲碳體和共晶滲二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發生石墨化過程。由於滲碳體提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的准備、正 火分高溫正火和低溫正火。

高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區間820～860℃。正火之後一般還需進行回火處理，以消除正火時產生的內應力，以達到鑄件白口的高溫石漠化退火。

2、球鐵的淬火及回火

為了提高球鐵的機械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加熱時A形成終了溫度），保溫後淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當降低淬火後的殘余應力，一般淬火後應進行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。

這種組織耐磨性好 ，用於要求高耐磨性，高強度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火後組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用於要求耐磨性好、具有一定效穩定性和彈性的厚件。

⑷ 加工球墨鑄鐵用什麼材質的刀具

都是硬質合金材料，都是CVD塗層，但不同的廠家，生產出來的東西會有很大的差別。
刀具廠家那回么多，如答:山特、肯納、widia、黛傑、瓦爾特、伊斯卡、三菱、東芝、特固克、株洲等，每家的牌號叫法都不一樣。但要根據您具體的加工工件及加工節拍和精度要求，才能選擇最適合的刀具。

你可以找一兩家廠商到貴司看看你的工件的具體加工情況，叫他們選擇合適的對應刀具，他們會
很樂意的。如有需要，你也可以將你的加工工件等情況描述一下，我幫你分析一下，推薦幾款對應的刀具給你。

⑸ 精加工鑄鐵選用什麼刀具最合適

沒有最合適，只有最適合你的，不要求加工效率的就用硬質合金，如果批量生產，要求加工效率，那就用cbn刀具HJ30牌號，效率高，光潔度好

⑹ 加工鑄鐵件需要用什麼車刀

現行的國標把硬質合金刀具分為三類即P、M、K類，加工鑄鐵應該用K類，較常見的如YG類的和YW類，以YG類效果最好。

⑺ 切削一般鑄鐵選用哪些刀具材料

優先選擇K類的刀片材質抄。
例如株洲鑽石刀具：YBD系列（車削）,YBG系列（銑削），YG系列
如果是整硬合金刀具，可以選擇GM-系列。
以上對普通鑄鐵的效果比較好
如果鑄鐵材料比較特殊，如冷硬鑄鐵/球鐵，切削效果一般，可以採用YBC系列的加工。

⑻ 刀具材料應具備何性能常用刀具材料有哪些加工鑄鐵、45鋼分別選什麼材質的刀具

刀具材料應具備有高的硬度和強度及紅硬性。目前常用刀具材料有硬質合金、高速鋼、人造回金剛石、答陶瓷等。加工鑄鐵常用硬質合金牌號為：YG8（粗加工），YG6（精加工）。鋼件YT5（粗加工），YT15（精加工）

⑼ 加工中心精銑鑄鐵用什麼型號的刀

一、鑄鐵的種類與加工特性

鑄鐵按其分類可以分為；灰口鑄鐵、白口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、合金鑄鐵等等。其中灰鑄鐵廣泛用於汽車行業，而汽車行業又是數控刀具的需求大戶，所以加工廠經常有灰鑄鐵的加工需求。

二、加工普通鑄鐵用什麼銑刀

本文指的常見的普通鑄鐵是灰鑄鐵、球墨鑄鐵和奧氏體鑄鐵，灰鑄鐵的加工性能較好，如採用氧化鋁塗層的硬質合金銑刀，大都能勝任灰鑄鐵的切削。球墨鑄鐵因其石墨的含量影響其加工性能，一般可以用整體硬質合金棒材經濟型塗層合金銑刀。
普通鑄鐵加工刀具，經濟型鎢鋼銑刀就可以勝任。其次可以採用含鈷高速鋼刀具。

三、難加工鑄鐵用什麼刀具

這里暫時只舉例冷硬鑄鐵，其球墨鑄鐵加工刀具，灰口鑄鐵加工刀片，鑄鐵加工專用刀片都可以咨詢東莞達海數控。冷硬鑄鐵是一種抗磨鑄鐵，它為在澆鑄鑄鐵時通過加快鑄鐵件表層冷去稍等，讓其表層獲得網路鑄鐵組織，形成了硬度高，耐磨性高的特徵。冷硬鑄鐵可分為普通冷硬鑄鐵、鎳鉻冷硬鑄鐵，高鉻白口鐵與鉻釩白口鐵等。

（1）冷硬鑄鐵的加工特點
冷硬鑄鐵硬度很高，脆性很大，單位切削力也很大，而且其切屑呈崩碎形狀，刀尖因為與切削接觸超短短，造成切削力與切削熱集中在切削刃附近，容易讓刀具產生磨損與破壞。冷硬鑄鐵的加工件大多為毛坯，加工餘量較大而且不均勻，這多增加的鑄鐵加工的難度。當然目前對鑄鐵加工刀具，鑄鐵銑刀等都有很好的解決方案。

（2）冷硬鑄鐵加工刀具選擇
加工冷硬鑄鐵最好選擇硬度高，耐磨性好，具有一定強度的刀具材料。一般是採用塗層的細晶粒或超細晶粒YG類硬質合金或氧化鋁陶瓷刀具。

（3）加工冷硬鑄鐵銑刀的切削用量
硬質合金刀具；低速大進給。V=9m/min左右，進給量一般根據主偏角和背吃刀量來選擇。鑄鐵粗加工選擇0.5mm/r，鑄鐵精加工選擇0.1~0.4mm/r。
陶瓷刀具；一般選擇高速銑削，粗與半精加工鑄鐵V=50~80m/min，精加工時V=80~120m/min。

鑄鐵加工刀具，如刀粒，東莞達海目前有台灣正河源等品牌的刀粒，可以對其粗，半精與精加工。若還不知道鑄鐵用什麼銑刀，加工鑄鐵銑刀當然是選YG類硬質合金刀具。

⑽ 鑄鐵用什麼刀具加工好

6.高鉻鑄鐵，耐磨來合金鑄鐵，冷硬源鑄鐵等難加工材料在電力、冶金、煤炭、建榜等行業，已被廣泛應用。高鉻白口鑄鐵就是經常被採用的材料，該材料屬高合金鑄鐵類，鑄件耐磨性好，硬度高；然而在車刀高速切削高鉻白口鑄鐵時，要求有很高的切削率，相應切削溫度也高，再加上車刀的塑性變形，很容易導致車刀斷裂。
隨著立方氮化硼（PCBN）納米技術的開發和合成技術的創新，利用PCBN車刀加工高鉻鑄鐵，白口鑄鐵已成為現實。與陶瓷車刀相比，PCBN車刀具有更高的硬度、耐磨性、沖擊強度和抗破碎能力。PCBN刀片材料的主要合成類型包括聚晶片（由PCBN與結合劑合成的刀片）和復合片（以硬質合金為基體的復合型CBN刀片）。大量事實表明：以聚晶立方氮化硼為材料製造的PCBN車刀，是實現鑄鐵和硬鋼件（45HRC以上）高效率、高質量加工的車刀.KBN600是加工高鉻鑄鐵良好的刀具材料。