支承釘怎麼加工的
❶ 請問固定支承定義是 還有為什麼只有支承板和支承釘是固定支承 是不是與工件的定位面是平面有關...
固定支承是主要定位元件，高度不可調節。支承板和支承釘是固定支承，定位位置是固定的。
與固定支撐相對的是可調支撐，其特點是高度（定位面）可調，起到輔助支撐作用。
供參考。
❷ 支承釘限制幾個自由度
這個問題首先要看有幾個支撐釘。
一個支撐釘，那麼只限制一個自由度回（沿支撐釘軸線方答向的移動自由度）。
兩個支撐釘，那麼限制兩個自由度（沿支撐釘軸線方向的移動自由度和一個轉動自由度）
如果有三個以上支撐釘，限制的自由度個數和種類需要根據支撐釘的位置確定。
常用夾具：
1．三爪卡盤
2．液壓動力卡盤
3．可調卡爪式卡盤
4．高速動力卡盤
裝夾方法：
一）工件的安裝 數控機床夾具是用以裝夾工件（和引導刀具）的一種裝置，其作用是將工件定位，以使工件獲得相對於機床和刀具的正確位置，並把工件可靠地夾緊。 工件裝夾的內容包括： ·定位：使工件相對於機床及刀具處於正確的位置。 ·夾緊：工件定位後，將工件緊固，使工件在加工過程中不發生位置變化。 ·定位與夾緊的關系：是工件安裝中兩個有聯系的過程，先定位後夾緊， （二）裝夾方法： 1 、用找正法裝夾： 1)方法： a) 把工件直接放在機床工作台上或放在四爪卡盤、機用虎鉗等機床附件中，根據工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件准確位置後再進行夾緊； b)先按加工要求進行加工面位置的劃線工序，然後再按劃出的線痕進行找正實現裝夾。 2)特點： a)這類裝夾方法勞動強度大、生產效率低、要求工人技術等級高； b)定位精度較低，由於常常需要增加劃線工序，所以增加了生產成本； c)只需使用通用性很好的機床附件和工具，因此能適用於加工各種不同零件的各種表面，特別適合於單件、小批量生產。 2 、用夾具裝夾安裝： 1)工件裝在夾具上，不再進行找正，便能直接得到准確加工位置的裝夾方式。 2)特點：避免了找正法劃線定位而浪費的工時，還可以避免加工後的工件的加工誤差分散范圍擴大，夾裝方便。 找正法與用夾具裝夾工件的對比 設加工工件如下圖所示 1、採用找正法裝夾工件的步驟： 1)先進行劃線，劃出槽子的位置； 2)將工件放在立式銑床的工作台上，按劃出的線痕進行找正，找正完成後用壓板或虎鉗夾緊工件。 3)根據槽子線痕位置調整銑刀相對工件的位置，調整好後才能開始加工。 4)加工中需先試切一段行程，測量尺寸，根據測量結果再調整銑刀的相對位置，直至達到要求為止。 5)每加工一個工件均重復上述步驟。 因此這種裝夾方法不但費工費時，而且加工出一批工件的加工誤差分散范圍較大。 2、採用夾具裝夾 採用夾具裝夾方法，不需要進行劃線就可把工件直接 放入夾具中去。工件的A面支承在兩支承板2上；B面支承在兩齒紋頂支承釘3上；端面靠在支承釘4上，這樣就確定了工件在夾具中的位置，然後旋緊螺母9通過壓板8把工件夾緊，完成了工件的裝夾過程。下一工件進行加工時，夾具在機床上的位置不動，只需松開螺母9進行裝卸工件即可。 夾具裝夾圖 （三） 夾具的分類 可按應用范圍、使用機床、夾緊動力源來分類。 a) 按工藝過程的不同，夾具可分為機床夾具、檢驗夾具、裝配夾具、焊接夾具等； b) 按機床種類的不同，機床夾具又可分為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具等； c) 按所採用的夾緊動力源的不同又可分為手動夾具、氣動夾具等； d) 根據使用范圍分為通用夾具、專用夾具、組合夾具、通用可調夾具和成組夾具等類型。 各類夾具的定義及特點如下表所示。 通用夾具 通用性強，被廣泛應用於單件小批量生產 專用夾具 專為某一工序設計，結構緊湊、操作方便、生產效率高、加工精度容易保證，適用於定型產品的成批和大量生產。 組合夾具 由一套預先製造好的標准元件和合件組裝而成的專用夾具。 通用可調夾具 不對應特定的加工對象，適用范圍寬，通過適當的調整或更換夾具上的個別元件，即可用於加工形狀、尺寸和加工工藝相似的多種工件。 成組夾具 專為某一組零件的成組加工而設計，加工對象明確,針對性強。通過調整可適應多種工藝及加工形狀、尺寸。 e) 隨行夾具：隨行夾具是自動或半自動生產線上使用的夾具，雖然它只適用於某一種工件，但毛坯裝上隨行夾具後，可從生產線開始一直到生產線終端在各位置上進行各種不同工序的加工。根據這一點，隨行夾具的結構也具有適用於各種不同工序加工的通用性。 （四） 夾具的組成與作用 組成：定位元件、夾緊裝置、聯接元件、對刀或導向元件、其它裝置、夾具體。 夾具組成 1) 定位元件：用於確定工件在夾具中的位置。 2) 夾緊裝置：用於夾緊工件。 3) 對刀、導引元件：確定刀具相對夾具定位元件的位置。 4) 其它裝置：如分度元件等。 5) 連接元件和連接表面：用於確定夾具本身在機床主軸或工作台上的位置。 6) 夾具體：用於將夾具上的各種元件和裝置連接成一個有機整體。 作用：(1)保證穩定可靠地達到各項加工精度要求；(2)縮短加工工時，提高勞動生產率；(3)降低生產成本；(4)減輕工人勞動強度；(5)可由較低技術等級的工人進行加工；(6)能擴大機床工藝范圍。 對尺寸精度的保證 1、夾具上裝有對刀塊5，利用對刀塞尺10塞入對刀塊工作面與立銑刀切削刃之間來確定銑刀相對夾具的位置，此時可相應橫向調整銑床工作台的位置和垂直升降工作台來達到刀具相對對刀塊的正確位置。 2、由於對刀塊的兩個工作面與相應夾具定位支承板2和齒紋頂支承釘3的各自支承面已保證和尺寸，因而最終保證銑出槽子的a和b尺寸，如下圖所示。 3、至於槽子長度的位置尺寸,則依本調整銑床工作台縱向進給的行程擋塊的位置，使立式銑床工作台縱向進給的終結位置保證銑刀距支承釘4的距離等於c。由於工件以端面與支承釘4的工作面相接觸，因而最終使銑出槽子的長度位置達到尺寸的要求。 夾具精度的保證 加工一批工件時，只要在允許的刀具尺寸磨損限度內，都不必調整刀具位置，不需進行試切，直接保證加工尺寸要求。這就是用夾具裝夾工件時，採用調整法達到尺寸精度的工作原理。
❹ 如何實現一次裝夾完成所有部位的加工
常用夾具：1．三爪卡盤2．液壓動力卡盤3．可調卡爪式卡盤4．高速動力卡盤裝夾方法：一）工件的安裝數控機床夾具是用以裝夾工件（和引導刀具）的一種裝置，其作用是將工件定位，以使工件獲得相對於機床和刀具的正確位置，並把工件可靠地夾緊。工件裝夾的內容包括：·定位：使工件相對於機床及刀具處於正確的位置。·夾緊：工件定位後，將工件緊固，使工件在加工過程中不發生位置變化。·定位與夾緊的關系：是工件安裝中兩個有聯系的過程，先定位後夾緊，（二）裝夾方法：1、用找正法裝夾：1)方法：a)把工件直接放在機床工作台上或放在四爪卡盤、機用虎鉗等機床附件中，根據工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件准確位置後再進行夾緊；b)先按加工要求進行加工面位置的劃線工序，然後再按劃出的線痕進行找正實現裝夾。2)特點：a)這類裝夾方法勞動強度大、生產效率低、要求工人技術等級高；b)定位精度較低，由於常常需要增加劃線工序，所以增加了生產成本；c)只需使用通用性很好的機床附件和工具，因此能適用於加工各種不同零件的各種表面，特別適合於單件、小批量生產。2、用夾具裝夾安裝：1)工件裝在夾具上，不再進行找正，便能直接得到准確加工位置的裝夾方式。2)特點：避免了找正法劃線定位而浪費的工時，還可以避免加工後的工件的加工誤差分散范圍擴大，夾裝方便。找正法與用夾具裝夾工件的對比設加工工件如下圖所示1、採用找正法裝夾工件的步驟：1)先進行劃線，劃出槽子的位置；2)將工件放在立式銑床的工作台上，按劃出的線痕進行找正，找正完成後用壓板或虎鉗夾緊工件。3)根據槽子線痕位置調整銑刀相對工件的位置，調整好後才能開始加工。4)加工中需先試切一段行程，測量尺寸，根據測量結果再調整銑刀的相對位置，直至達到要求為止。5)每加工一個工件均重復上述步驟。因此這種裝夾方法不但費工費時，而且加工出一批工件的加工誤差分散范圍較大。2、採用夾具裝夾採用夾具裝夾方法，不需要進行劃線就可把工件直接放入夾具中去。工件的A面支承在兩支承板2上；B面支承在兩齒紋頂支承釘3上；端面靠在支承釘4上，這樣就確定了工件在夾具中的位置，然後旋緊螺母9通過壓板8把工件夾緊，完成了工件的裝夾過程。下一工件進行加工時，夾具在機床上的位置不動，只需松開螺母9進行裝卸工件即可。夾具裝夾圖（三）夾具的分類可按應用范圍、使用機床、夾緊動力源來分類。a)按工藝過程的不同，夾具可分為機床夾具、檢驗夾具、裝配夾具、焊接夾具等；b)按機床種類的不同，機床夾具又可分為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具等；c)按所採用的夾緊動力源的不同又可分為手動夾具、氣動夾具等；d)根據使用范圍分為通用夾具、專用夾具、組合夾具、通用可調夾具和成組夾具等類型。各類夾具的定義及特點如下表所示。通用夾具通用性強，被廣泛應用於單件小批量生產專用夾具專為某一工序設計，結構緊湊、操作方便、生產效率高、加工精度容易保證，適用於定型產品的成批和大量生產。組合夾具由一套預先製造好的標准元件和合件組裝而成的專用夾具。通用可調夾具不對應特定的加工對象，適用范圍寬，通過適當的調整或更換夾具上的個別元件，即可用於加工形狀、尺寸和加工工藝相似的多種工件。成組夾具專為某一組零件的成組加工而設計，加工對象明確,針對性強。通過調整可適應多種工藝及加工形狀、尺寸。e)隨行夾具：隨行夾具是自動或半自動生產線上使用的夾具，雖然它只適用於某一種工件，但毛坯裝上隨行夾具後，可從生產線開始一直到生產線終端在各位置上進行各種不同工序的加工。根據這一點，隨行夾具的結構也具有適用於各種不同工序加工的通用性。（四）夾具的組成與作用組成：定位元件、夾緊裝置、聯接元件、對刀或導向元件、其它裝置、夾具體。夾具組成1)定位元件：用於確定工件在夾具中的位置。2)夾緊裝置：用於夾緊工件。3)對刀、導引元件：確定刀具相對夾具定位元件的位置。4)其它裝置：如分度元件等。5)連接元件和連接表面：用於確定夾具本身在機床主軸或工作台上的位置。6)夾具體：用於將夾具上的各種元件和裝置連接成一個有機整體。作用：(1)保證穩定可靠地達到各項加工精度要求；(2)縮短加工工時，提高勞動生產率；(3)降低生產成本；(4)減輕工人勞動強度；(5)可由較低技術等級的工人進行加工；(6)能擴大機床工藝范圍。對尺寸精度的保證1、夾具上裝有對刀塊5，利用對刀塞尺10塞入對刀塊工作面與立銑刀切削刃之間來確定銑刀相對夾具的位置，此時可相應橫向調整銑床工作台的位置和垂直升降工作台來達到刀具相對對刀塊的正確位置。2、由於對刀塊的兩個工作面與相應夾具定位支承板2和齒紋頂支承釘3的各自支承面已保證和尺寸，因而最終保證銑出槽子的a和b尺寸，如下圖所示。3、至於槽子長度的位置尺寸,則依本調整銑床工作台縱向進給的行程擋塊的位置，使立式銑床工作台縱向進給的終結位置保證銑刀距支承釘4的距離等於c。由於工件以端面與支承釘4的工作面相接觸，因而最終使銑出槽子的長度位置達到尺寸的要求。夾具精度的保證加工一批工件時，只要在允許的刀具尺寸磨損限度內，都不必調整刀具位置，不需進行試切，直接保證加工尺寸要求。這就是用夾具裝夾工件時，採用調整法達到尺寸精度的工作原理。
❺ 夾具在機床上的定位方式除了圓柱銷之外有哪些
大家好，這是我的好朋友@定位
大家都知道，定位的含義就是確定工件在機床上或夾具中佔有準確加工位置的過程。但是這簡單的兩個字包含的內容可不少，今天夾具俠為大家系統地梳理一下定位的相關知識。
一、常用的定位方式和定位元件
1.工件以平面為定位基準的定位方法及定位元件
（1）支承支承板，如圖1、圖2所示
圖2 固定支承板
固定支承板多用於工件上已加工表面的定位，有時可用一塊支承板代替兩個支承釘。圖2中左圖A型結構簡單，但埋頭螺釘處易堆積切屑，故用於工件側面或頂面定位。而右圖B型支承板可克服這一缺點，主要用於工件的底面定位。
❻ 支撐釘怎麼起固定工件
簡單的支撐釘是沒有固定工件的作用的。它只是限定了工件的自由度。可以用壓板壓工件。並且是支哪壓哪。
❼ 設計夾具時如何選擇支撐釘
按工件定位部分的加工精度來定
❽ 定位基準及其六點定位規則，以及支承釘對平面的定位分別怎麼限制自由度的
一面兩孔定位，限制工件的 X 、Y 、Z 三個自由度。在加工箱體、支架、連桿和內機體類容工件時，常以平面和垂直於此平面的兩個孔為定位基準組合起來定位，稱為一面兩孔定位。此時，工件上的孔可以是專為工藝的定位需要而加工的工藝孔，也可以是工件上原有的孔。一面兩孔定位，通常要求平面為第一定位基準，限制工件的 X 、Y 、Z 三個自由度，定位元件是支承板或支承釘；孔 1 的中心線為第二定位基準，限制工件的 X 、 Y 兩個自由度，定位元件是短圓柱銷；孔 2 的中心線為第三定位基準，限制工件的 Z 一個自由度，定位元件是短菱形銷，實現六點定位，如圖所示。
❾ 定位支承的作用是什麼有哪些形式分別如何應用
工件以平面定位時：所用的定位，根據是否起限制自由度的作用和能否調整可分為以下幾種：
一、主要支承 起限制自由度作用的支承。
1、固定支承 屬於此種類型的有各種支承釘和支承板。平頭支承釘與工件接觸面積大，適用於精基準定位；圓頭支承釘，與工件接觸面積小，適用於粗基準定位，但磨損較快；鋸齒形支承釘，能增大摩擦系數，防止工件受力後移動，常用於未加工的側表面定位。
在大中型零件用精基準定位時，多採用支承板。
2、可調支承 即支承位置可在一定范圍內調整，並用螺母鎖緊。當定位甚而是成型面、台階面等，或各批毛坯的尺寸及形狀變化較大時，用這類支承。
3、自位支承（浮動支承） 在定位過程中自位支承的位置是隨著定位基準面位置的變化而自動與之適應的。因此盡管每一個自位支承與工件可能不止一點接觸，實際上它只能限制一個自由度，即只起一個定位支承點的作用。在夾具設計中，為使工件支承穩定，或為避免過定位，常採用自位支承。
二、輔助支承 輔助支承不起定位作用。輔助支承在形式上與可調支承相似，但它們的作用不同，輔助支承對每一個工件都需重新調整，不起定位作用，必須在工件被放到主要支承上後才參與工作。它多用於增加工件的剛度、夾具的剛度以及工件預定位，有時也用來承受工件重力、夾緊力或切削力。
❿ 夾具設計時支撐釘尺寸如何選擇
支撐抄釘是標准件 cad里的標准件庫襲的夾具庫里就有
如果cad里沒有 就下載個inte cad2004 選擇是主要注意下主要尺寸就ok了 沒有太多講究
按照工件外形、重量分類：
1、重型零件，若被測零件足夠重，以至於不需任何夾持裝置就可以穩定的放在機器檯面上；用戶應當知道測量時零件處於自由狀態，亦就是不需用任何安全裝置，工件不會產生位移，但是操作者要知道重型零件必然會引起機器變形。
2、對小的輕型零件，可以用橡皮泥、儀器臘等材料來固定零件，但用戶應確保在測量結束以後從機器和零件上清除所有的痕跡。在某些情況下要用機械的方 法把零件固定在三坐標測量機上，用戶應當知道夾持力會引起零件變形，因此必須注意不要過分夾緊，推薦在夾具和零件間隔軟的墊子。磁力的及真空卡盤亦可以作 為另一種夾持方法。
按照固定方式分類：
1、夾具
工件夾持系統向用戶構造一個簡單的面向任務的夾具，在其中安裝工件，使零件便於定位。夾持系統不會使工件變形，在使用時應確保所有被測特徵均是可觸及的，這樣才能夠縮短測量時間，固定夾具現在已經在廣泛應用。