多齒分度台加工什麼零件

A. 如何採用分度盤，磨削加工可進行多種分度

沖壓工藝設備的技術進步與發展中望CAD深受河南設計業青睞精密立式加工中心的設計及應用動力渦輪盤榫槽拉刀設計機床精度的選擇沈陽機床:短線仍有反彈空間硬質合金可轉位長刃立銑刀加工表面波度誤差的補償NURBS在高速加工中的應用研究韌材的低切削力低發熱磨削 NC機床的網路控制系統的實現CNC雕銑機數控系統的設計金剛石薄膜塗層刀具干切削性能的試驗研究集成在裝配系統里的激光焊接技術加工中心標准訓練樣件一(NC代碼)「R」參數編程在數控銑削加中的運用工序思美創推出新款軟體Cimatron E8FANUC數控系統PMC功能的妙用加工中心操作要點AVR單片機的主要特性葉片氣膜孔的電火花加工工藝研究 [標簽:tag] 通常分度盤是以孔或槽定位。孔定位的分度盤，有直孔和錐孔兩種形式：槽定位的分度盤有三種形式：一是槽的兩面帶有斜度，二是單面帶斜度，三是槽的兩面均無斜度。使用證明，用於直接精確分度時，以槽定位為最佳，尤其兩面帶斜度的更受歡迎，特點如下： 圖1 槽口往一個方.

通常分度盤是以孔或槽定位。孔定位的分度盤，有直孔和錐孔兩種形式：槽定位的分度盤有三種形式：一是槽的兩面帶有斜度，二是單面帶斜度，三是槽的兩面均無斜度。使用證明，用於直接精確分度時，以槽定位為最佳，尤其兩面帶斜度的更受歡迎，特點如下：

圖1
槽口往一個方向磨偏時(圖1a)，中心位置平移，對等分沒有影響。這種情況在磨削中最易出現。 槽口磨偏情況左右對等時(圖1b)，中心位置亦不變，因此亦不影響等分誤差。 槽口單方向有偏差時，中心平移數值等於偏差數的1/2(圖1c)。
通常磨加工槽口分度盤定位方法有兩種：①對於一般精度的分度盤(即等分精度大於5＇的)，採用一塊槽數相等、精度相同的並已加工好的分度盤做定位，加工方法如圖2。②對於精度要求較高的分度盤加工，可使用光學分度頭，亦可直接在坐標銑床上加工。對於無這些條件的單位，可採用筆者推薦的加工方法——自校磨法。

1 自校磨法
自校磨法的原理，就是利用同一圓內的圓心角相等，其弦必定相等的關系。就像鉗工用劃規畫六角形時，有時要將劃規兩腳由小到大，經過幾次調整才能畫成。自校磨法與此相仿，從最小齒距開始磨，逐步接近大齒距。這種磨削方法的裝置，與銑刀前刀面的磨削加工十分相似，即把工件固裝在特製心軸上，再頂在機床前後頂尖之間。定位支片的支撐位置，則選在砂輪正在加工的相鄰齒面上(圖3)。這種方法所達到的加工精度可以用角秒(＂)計算。
開始磨削之前，必須清除砂輪主軸的軸向游動現象。通常開始工作前先使機床空轉30min 左右：一經開車後，即使在中途測量工件也不用停車。此外，還必須檢查前道工序所加工齒距的均勻情況，然後才能確定以齒距最小的第一齒開始磨削，把最小的齒距逐步加工到與最大齒距基本相似，完成磨削加工。
在自校磨削過程中，應注意如下幾點：
磨削時必須先磨與支片接觸的一面： 支片支承位置必須是在與砂輪正在加工齒的相鄰齒面上，即砂輪磨削前一齒，支片緊跟著撐後一齒： 各齒距接近等分時，吃刀量必須逐步縮小，直至最後只能聽到磨削聲音，不見磨削火花為止。 加工中必須經常檢查支片的強度及裝夾上的穩定性，壓在支片上的力要持久均勻。 縱向走刀用手動較為合適，以免自動走刀的沖擊力過大。
2 砂輪形狀及進給量計算
磨削所用砂輪形狀有兩種：一種是平直形，利用側面進行靠磨，另一種是把砂輪打成所需形狀後進行成型磨。一般都採用後者。成型磨砂輪的修正工具，可利用正弦修正砂輪工具，如圖4所示。工具上所墊的塊規尺寸為
x=Lsina
式中a為修正砂輪所需角度。成型磨進刀方法有三種，它們的進刀量計算如下：
砂輪垂直進給(圖5a)。如砂輪垂直下降量為h，則實際進給量為
x=hsina
工件旋轉進給(圖5a)。工件旋轉一角度
D
，則進給量為x= Rtg
D
式中R為圖5b中的B點距中心點O的距離。 工作台橫向進給(圖5c)。如工作台進給為2，則實際進給量為
x=Lcosa
比較起來，以第一種方法較好。
3 特製心軸、支座、支片及砂輪的要求
心軸圖2 中特製心軸4 的技術要求(圖6)為兩端中心孔Ra0.1～0.2µm，徑向圓跳動不大於0.005mm：台階端面與軸線的垂直度為0.02mm/100mm：淬硬50～55HRC。
心軸與工件配合間隙很小，因此心軸軸徑製造公差僅幾微米，若兩者間系錐度配合，則接觸面要求在80%以上。
定位支架對支架總的要求，必須有足夠的強度，故支架座與床面的固定及支片與刀架座之間的連接，必須有足夠的剛度。因為在磨削中，各槽距的誤差實質上是由砂輪的工作面到支片支承點的距離所決定的。它們兩者之間相對位置的穩定性越好，各槽距的誤差就越小。 砂輪的選擇宜選擇白剛玉中硬等級的砂輪。這主要是砂輪壽命可以較長，工件容易達到精度，同時減少砂輪的消耗，因為不連續切削對砂輪的消耗是比較大的。
4 工件檢驗
根據前述加工原理，在相鄰兩齒的相應位置上各用一個千分表測量工件(圖7)，在第一對測量位置上把兩只千分表各調至零位，然後測量第二對，第三對……，看錶上指示出來的差值，便得知各齒槽的絕對誤差及積累誤差(附表)。

B. 齒輪的零件有哪些

齒輪本身的製造精度，對整個機器的工作性能、承載能力及使用壽命都有很大回的影響。根據其答使用條件，齒輪傳動應滿足以下幾個方面的要求。

（一）傳遞運動准確性

要求齒輪較准確地傳遞運動，傳動比恆定。即要求齒輪在一轉中的轉角誤差不超過一定范圍。

（二）傳遞運動平穩性

要求齒輪傳遞運動平穩，以減小沖擊、振動和雜訊。即要求限制齒輪轉動時瞬時速比的變化。

（三）載荷分布均勻性

要求齒輪工作時，齒面接觸要均勻，以使齒輪在傳遞動力時不致因載荷分布不勻而使接觸應力過大，引起齒面過早磨損。接觸精度除了包括齒面接觸均勻性以外，還包括接觸面積和接觸位置。

（四）傳動側隙的合理性

要求齒輪工作時，非工作齒面間留有一定的間隙，以貯存潤滑油，補償因溫度、彈性變形所引起的尺寸變化和加工、裝配時的一些誤差。

齒輪的製造精度和齒側間隙主要根據齒輪的用途和工作條件而定。對於分度傳動用的齒輪，主要要求齒輪的運動精度較高；對於高速動力傳動用齒輪，為了減少沖擊和雜訊，對工作平穩性精度有較高要求；對於重載低速傳動用的齒輪，則要求齒面有較高的接觸精度，以保證齒輪不致過早磨損；對於換向傳動和讀數機構用的齒輪，則應嚴格控制齒側間隙，必要時，須消除間隙。

C. 普通機床能加工什麼零件

哥們，這個問題太廣了吧。
常用機床的主要用途
車床 主要用於加工各種回轉表面和回轉體的端面。如車削內外圓柱面、圓錐面、環槽及成形回轉表面，車削端面及各種常用的螺紋，配有工藝裝備還可加工各種特形面。在車床上還能做鑽孔、擴孔、鉸孔、滾花等工作。
銑床 一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用於對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作台上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作台或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由於是多刀斷續切削，因而銑床的生產率較高。
刨床
插床 主要用於加工各種平面（如水平面、垂直面和斜面及各種溝槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直線成型表面。如果配有仿形裝置，還可加工空間曲面，如汽輪機葉輪，螺旋槽等。這類機床的刀具結構簡單，回程時不切削，故生產率較低，一般用於單件小批量生產。
鏜床 適用於機械加工車間對單件或小批量生產的零件進行平面銑削和孔系加工，主軸箱端部設計有平旋盤徑向刀架，能精確鏜削尺寸較大的孔和平面。此外還可進行鑽、鉸孔及螺紋加工。
磨床 用磨料磨具（砂輪、砂帶、油石或研磨料等）作為工具對工件表面進行切削加工的機床，統稱為磨床。磨床可加工各種表面，如內外圓柱面和圓錐面、平面、齒輪齒廊面、螺旋面及各種成型面等，還可以刃磨刀具和進行切斷等，工藝范圍十分廣泛。由於磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面質量，所以磨床主要應用於零件精加工，尤其是淬硬鋼件和高硬度特殊材料的精加工。
鑽床 具有廣泛用途的通用性機床，可對零件進行鑽孔、擴孔、鉸孔、鍃平面和攻螺紋等加工。在搖臂鑽床上配有工藝裝備時，還可以進行鏜孔；在台鑽上配上萬能工作台（MDT-180型），還可銑鍵槽。

D. 分度頭用在機械加工中那些地方 怎麼用的 越詳細越好

分度頭主要用於銑床，也常用於鑽床和平面磨床，還可放置在平台上供鉗工劃線用。分度頭主要有通用分度頭和光學分度頭兩類。
結構和分類
按其傳動、分度形式可分為蝸桿副分度頭、度盤分度頭、孔盤分度頭、槽盤分度頭、 分度頭
端齒盤分度頭和其它分度頭(包括電感分度頭和光柵分度頭)。按其功能可分為萬能分度頭、半萬能分度頭、等分分度頭。按其結構形式又有立卧分度頭、可傾分度頭、懸梁分度頭之分。分度頭做為通用型機床附件其結構主要由夾持部分、分度定位部分、傳動部分組成。
編輯本段通用分度頭
按分度方法和功能可分為3種。①萬能分度頭：用途最為廣泛。主軸可在水平和垂直方向間傾斜任意角度（見圖）。分度機構由分度盤和傳動比為1：40的蝸桿-蝸輪副（見蝸桿傳動）組成，分度盤上有多圈不同等分的定位孔。轉動與蝸桿相連的手柄將定位銷插入選定的定位孔內，即可實現分度。當分度盤上的等分孔數不能滿足分度要求時，可通過蝸輪與主軸之間的交換齒輪改變傳動比，擴大分度范圍。在銑床上可將萬能分度頭的交換齒輪與銑床工作台的進給絲杠相聯接，使工件的軸向進給與回轉運動相組合，按一定導程銑削出螺旋溝槽。②半萬能分度頭：結構與萬能分度頭基本相同，但不帶交換齒輪機構，只能用分度盤直接分度,不能與銑床工作台聯動。③等分分度頭:一般採用具有24個槽或孔的等分盤，直接實現2、3、4、6、8、12、24等分的分度，有卧式、立式和立卧式3種。立卧式的底座帶有兩個互相垂直的安裝面，主軸可以處於水平或垂直位置。通用分度頭的分度精度一般為±60〃。
編輯本段光學分度頭
主軸上裝有精密的玻璃刻度盤或圓光柵,通過光學或光電系統進行細分、放大,再由目鏡、光屏或數顯裝置讀出角度值。分度精度可達±1〃，光學分度頭用於精密加工和角度計量。
編輯本段數控分度頭
數控分度頭採用AC或DC伺服器馬達驅動，復節距蝸桿蝸輪組機構傳動，使用油壓環抱式鎖緊裝置，再加上扎實的剛性密封結構。 數控分度頭廣泛適用於銑床、鑽床及加工中心。配合工作母機四軸操作介面，可作同動四軸加工。 數控分度頭與火花機結合，可使用於腳踏車及汽車輪胎模具加工。 數控分度頭亦可配合DC/AC單軸伺服控制器，連結至M-訊號，作等分割加工。

E. 齒輪加工方法分類

1.齒輪加工的成形法，主要有銑齒和拉齒：
（1）銑床銑齒：可以加工直版齒條 ；
（2）冷打機權打齒：可以無屑加工 ；
（3）精密鑄齒：可以大批量加工廉價小齒輪 ；
（4）磨齒機磨齒：可以加工精密母機上的齒輪 ；
（5）壓鑄機鑄齒：多數加工有色金屬齒輪 ；
2.齒輪加工的展成法，主要有滾齒 插齒：
（1）滾齒機滾齒：可以加工8模數以下的斜齒 ；
（2）插床插齒：可以加工內齒 ；
（3）刨齒機刨齒：可以加工16模數大齒輪 ；
（4）剃齒機：是一種齒輪精加工用的金屬切削。

F. 齒輪加工方法有幾種

常用的齒輪加工方法
1.成形法
這種銑齒方法屬於成形法。銑制時，工件安裝在銑床的分度頭上，用一定模數的盤狀（或指狀）銑刀對齒輪齒間進行銑削。當加工完一個齒間後，進行分度，再銑下一個齒間。銑齒特點：設備簡單；刀具成本低；生產率低；加工齒輪的精度低。
齒輪的齒廓形狀決定於基圓的大小（與齒輪的齒數有關）。
用成形法銑齒輪所需運動簡單，不需專門的機床，但要用分度頭分度，生產效率低。這種方法一般用於單件小批量生產低精度的齒輪。
2.展成法
用展成法加工齒輪時，齒輪表面的漸開線用展成法形成，展成法具有較高的生產效率和加工精度。齒輪加工機床絕大多數採用展成法。
1）滾齒
滾齒加工的原理為模擬一對交錯軸斜齒輪副嚙合滾動的過程。將其中的一個齒輪的齒數減少到一個或幾個，輪齒的螺旋傾角很大，就成了蝸桿 。再將蝸桿開槽並鏟背，就成了齒輪滾刀。當機床使滾刀和工件嚴格地按一對斜齒圓柱齒輪嚙合的傳動比關系作旋轉運動時，滾刀就可在工件上連續不斷地切出齒來。
滾齒特點：
a.適應性好；
b.生產率高；
c.加工後的齒廓表面粗糙度大於插齒加工的齒廓表面粗糙度；
d.主要用於加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪。
2） 插齒
插齒機用來加工內、外嚙合的圓柱齒輪，尤其適合於加工內齒輪和多聯齒輪，這是滾齒機無法加工的。裝上附件，插齒機還能加工齒條，但插齒機不能加工蝸輪。
3）剃齒
剃齒是由剃齒刀帶動工件自由轉動並模擬一對螺旋齒輪做雙面無側隙嚙合的過程，剃齒刀與工件的軸線交錯成一定角度。剃齒常用於未淬火圓柱齒輪的精加工，生產效率很高，是軟齒面精加工最常見的加工方法之一。
4）珩齒
珩齒是一種用於加工淬硬齒面的齒輪精加工方法，工作時珩磨輪與工件之間的相對運動關系與剃齒相同，所不同的是作為切削工具的珩磨輪是用金剛砂磨料加入環氧樹脂等材料作結合劑澆鑄或熱壓而成的塑料齒輪。
5）磨齒
磨齒加工的主要特點是：加工精度高，一般條件下加工精度可達IT4～6級，由於採用強制嚙合方式，不僅修正誤差的能力強，而且可以加工表面硬度很高的齒輪。

G. 齒輪常用加工方法有哪些

齒輪加工的方法一種是成形法,就是利用與被切齒槽形狀完全相符的成形銑刀切出齒形的方法,如銑齒；另一種是展成法,它是利用刀具與被動齒輪的相互嚙合運動而切出齒形的加工方法,如滾齒和插齒（用滾刀和插刀進行示範）.下面介紹用銑床加工齒輪的方法.圓柱直齒輪可以在卧式銑床上用盤狀銑刀或立式銑床上用指狀銑刀進行切削加工.現以在卧式銑床上加一隻z=16(即齒數為16),m=2(即模數為2)的圓柱直齒輪為例,介紹齒輪的銑削加工過程.
1.檢查齒坯尺寸
主要檢查齒頂圓直徑,便於在調整切削深度時,根據實際齒頂圓直徑予以增減,保證分度圓齒厚的正確.
2.齒壞裝夾和校正
正齒輪有軸類齒壞和盤類坯.如果是軸類齒坯,一端可以直接由分度頭的三爪卡盤夾住,另一端由尾座頂尖頂緊即可；如果是盤類齒坯,首先把齒坯套在心軸上,心軸一端夾在分度頭三爪卡盤上,另一端由尾頂尖頂緊即可.校正齒坯很重要.首先校正圓度,如果圓度不好,會影響分度圓齒厚尺寸；再校正直線度,即分度頭三爪卡盤的中心與尾座頂尖中心的連線一定要與工作台縱向走刀方向平行,否則銑出來的齒是斜的；最後校正高低,即分度頭三爪卡盤的中心至工作檯面距離與尾座頂尖中心至工作檯面距離應一致,如果高低尺寸超差,銑出來的齒就有深淺.
齒加工精度分析：軸齒精度主要和運動精度、平穩性精度、接觸精度有關.滾齒加工中用控制公法線長度和齒圈徑跳來保證運動精度；用控制齒形誤差和基節偏差來保證工作平穩性精度,用控制齒向誤差來保證接觸精度.下面對滾齒加工中易出現的幾種誤差原因進行分析：齒圈徑向跳齒圈徑向跳齒圈徑向跳齒圈徑向跳動誤差動誤差動誤差動誤差(即幾何偏心即幾何偏心即幾何偏心即幾何偏心)齒圈徑向跳動是指在齒輪一轉范圍內,測頭在齒槽內或輪齒上,與齒高中部雙面接觸,測頭相對於輪齒軸線的最大變動量.也是輪齒齒圈相對於軸中心線的偏心,這種偏心是由於在安裝零件時,零件的兩中心孔與工作台的回轉中心安裝不重合或偏差太大而引起.或因頂尖和頂尖孔製造不良,使定位面接觸不好造成偏心,所以齒圈徑跳主要應從以上原因分析解決.
滾齒是用展成法原理加工齒輪的,從刀具到齒坯間的分齒傳動鏈要按一定的傳動比關系保持運動的精確性.但是這些傳動鏈是由一系列傳動元件組成的.它們的製造和裝配誤差在傳遞運動過程中必然要集中反映到傳動鏈的末端零件上,產生相對運動的不均勻性,影響輪齒的加工精度.公法線長度變動是反映齒輪牙齒分布不均勻的最大誤差,這個誤差主要是滾齒機工作台蝸輪副回轉精度不均勻造成的,還有滾齒機工作台圓形導軌磨損、分度蝸輪與工作台圓形導軌不同軸造成,再者分齒掛輪齒面有嚴重磕碰或掛輪時咬合太松或太緊也會影響公法線變動超差.
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H. 機床夾具中分度方式可分為哪幾類

按夾具的應用范圍分為通用夾具、專用夾具、成組夾具、組合夾具、隨行夾具。
(1)通用夾具：指在通用機床上所附有的一些使用性能較廣泛的夾具。主要用於單件、小批量生產，裝夾形狀比較簡單和加工精度要求不太高的工件。
通用夾具是指已經標准化的，在一定范圍內可用於加工不同工件的夾具。
例如，車床上的三爪和四爪卡盤、頂尖和雞心夾頭，銑床上的平口鉗、分度頭和回轉工作台等，它們具有通用性，無需調整或稍加調整就可以用於
裝夾不同的工件。
(2)專用夾具：指專為某一工件的某道工序的加工而專門設計的夾具，具有結構簡單、操作方便等優點。專用夾具通常由使用廠根據要求自行設計和製造，適用於產品固定且批量較大的生產中。
(3)成組夾具：當加工批量小，加工精度較高時，專為加工成組工藝中某一族(組)零件而設計的可調夾具。加工對象明確，只需調整或更換個別定位元件或夾緊元件便可使用，調整范圍只限於本零件族(組)內的工件，適用於成組加工。
(4)組合夾具：組合夾具是指按某一工件的某道工序的加工要求，由一套事先設計製造好的標准元件和部件組裝而成的專用夾具。這種夾具用過之後可以拆卸存放，或供重新組裝新夾具時使用，具有組裝迅速、周期短、能反復使用的特點，適用於大批量生產中。
隨行夾具：
(5)隨行夾具是自動線上使用的一種移動式夾具。工件在隨行夾具上一次裝夾後，隨著隨行夾具通過自動線上的輸送機構被運送到自動線的各台機床上。隨行夾具以規整統一的安裝基面在各台機床的機床夾具上定位、夾緊，並進
行工件各工序的加工，直到工件加工完畢，隨行夾具回到工件裝卸工位，進行工件的裝卸。
隨行夾具必須安裝在機床上並在傳送裝置上運輸。隨行夾具採用一面兩銷的定位方式在傳送裝置中定位，再通過夾緊裝置夾緊。為便於隨行夾具在傳送帶或其他傳送裝置中的運輸，在隨行夾具底板的底面上需作出運輸基面。

I. 加工中心的主要加工對象有哪些

加工中心一般由床身、主軸箱、工作台、底座、立柱、橫梁、進給機構、自動換刀裝置、切削油潤滑輔助系統、控制系統等組成；加工中心適用於復雜、工序多、精度要求高、需用多種類型普通機床和繁多刀具、工裝，經過多次裝夾和調整才能完成加工的具有適當批量的零件。其主要加工對象有以下四類：
一、箱體類零件
箱體類零件是指具有一個以上的孔系，並有較多型腔的零件，這類零件在機械、汽車、飛機等行業較多，如汽車的發動機缸體、變速箱體，機床的床頭箱、主軸箱，柴油機缸體，齒輪泵殼體等。箱體類零件在加工中心上加工，一次裝夾可以完成普通機床60％～95％的工序內容，零件各項精度一致性好，質量穩定，同時可縮短生產周期，降低成本。對於加工工位較多，工作台需多次旋轉角度才能完成的零件，一般選用卧式加工中心；當加工的工位較少，且跨距不大時，可選立式加工中心，從一端進行加工。
二、復雜曲面
在航空航天、汽車、船舶、國防等領域的產品中，復雜曲面類佔有較大的比重，如葉輪、螺旋槳、各種曲面成型模具等。就加工的可能性而言，在不出現加工干涉區或加工盲區時，復雜曲面一般可以採用球頭銑刀進行三坐標聯動加工，加工精度較高，但效率較低。如果工件存在加工干涉區或加工盲區，就必須考慮採用四坐標或五坐標聯動的機床。
三、異形件
異形件是外形不規則的零件，大多需要點、線、面多工位混合加工，如支架、基座、樣板、靠模等。異形件的剛性一般較差，夾壓及切削變形難以控制，加工精度也難以保證，這時可充分發揮加工中心工序集中的特點，採用合理的工藝措施，一次或兩次裝夾，完成多道工序或全部的加工內容。
四、盤、套、板類零件
帶有鍵槽、徑向孔或端面有分布孔系以及有曲面的盤套或軸類零件，還有具有較多孔加工的板類零件，適宜採用加工中心加工。端面有分布孔系、曲面的零件宜選用立式加工中心，有徑向孔的可選卧式加工中心。
加工中心能完成各種復雜的切削加工工藝，但由於設備昂貴需要定期進行維護保養。

J. 普通立式銑床一般用來加工些什麼零件

普通立式銑床一般用來模具 機械等等，大多數零件都能做。
銑床：回銑床（millingmachine）是一種主要用答於金屬切削的機床，於1818年由包括埃里·惠特尼在內的數位美國機械工程師共同發明。以銑刀作為刀具加工工件表面這種方法叫做銑削，銑削時，工件裝在工作台上或分度頭等附件上，銑刀做旋轉的切削運動，輔以工作台做進給運動。銑床用來切削平面，或者用特殊形狀的銑刀銑出成型表面、螺旋槽或齒輪的齒形等。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。