傢具加工中心怎麼過程
實木傢具加工工藝主要內容為實木零件的加工工藝。實木零件的工藝 過程是指通過各種加工設備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質，將原材料 加工成符合技術要求的產品時，所進行的一系列工作的總和稱為工藝過程。 它是由若干個工序組成的。
乾燥-配料-毛料加工-膠合加工-彎曲加工-凈料加工—部件裝配-部件加工-總裝配、塗飾 (1)乾燥：濕的板材、方材通過乾燥窯乾燥或自然乾燥等方式，將材料 的含水率控制在一定的范圍內，即與使用該傢具地區的木材年平衡含水率 相適應。用於傢具製造的其他材料如集成材、層積材及各種人造板的含水 率也要加以控制。 (2)配料：
①合理選料：根據產品質量要求和特點來選擇樹種、紋理、顏色等。高 檔傢具所有零件都盡可能選用同一種樹種來配料，如所選用樹種為珍貴樹 種則傢具的成本就會很高。起支撐作用的傢具零件要考慮其強度，普通家 具也是如此。
②合理確定加工餘量和含水率：含水率應內外均勻一致，無內應力，防 止在加工和使用過程中產生翹曲、開裂等現象；根據設備情況及加工工序的 多少合理地留出加工餘量。
③合理選擇配料方式：一般應該遵循倍數毛料原則，即毛料與凈料的長 度、寬度、厚度都可以是倍數關系。最佳方案是毛料和凈料的斷面尺寸相當 (應有一定的加工餘量)，長度則是被加工零件的倍數。其目的是減少浪費 和提高生產效率。
(3)毛料加工：將鋸材加工成外形尺寸准確的零件，為凈料加工提供准 確的定位基準。
(4)膠合加工：主要指板方材膠合、空心板的製造、貼面等。 (5)彎曲加工：主要指實木彎曲、單板膠合彎曲、鋸口彎曲等。
(6)凈料加工：主要指開榫、鑽孔、開槽、車形、仿形、鏤銑、打榫眼、磨 光等。
(7)部件裝配：就是把零件通過榫卯結構、圓榫連接、膠粘劑、釘子、木 螺絲釘及五金聯接件組裝起來成為部件。
(8)部件加工：主要是指裝配好的部件的加工，如門的再修正、砂光。
(9)總裝配和塗飾：將部件、零件通過一定方式連接起來，再油漆。 如：學生課畫桌生
產工藝包括以下個過程
1、配料：配料一般需用到下列機器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機、帶鋸、四面刨等。
2、白胚加工：白身加工（細作）也就是產品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個加工過程。其重點要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差范圍內。
3、組裝：為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線都要進行合理安排，其基本過程是先裝框架再裝細節，裝好後再對不合理的地方進行修整。
4、塗裝：塗裝是工程機械產品的表面製造工藝中的一個重要環節。防銹、防蝕塗裝質量是產品全面質量的重要方面之一。產品外觀質量不僅反映了產品防護、裝飾性能 , 而且也是構成產品價值的重要因素。
5、包裝：從油漆線下來的產品進行整體包裝，注意保護邊角，並按客戶要求作好嘜頭。
Ⅱ 加工中心操作
立式加工中心加工工藝守則
操作者必須熟悉加工中心操作使用手冊和機床性能，並經過有關立式加工中心的理和實習培訓，通過考試及格取得上崗證，才具備操作立式加工中心的資格。
一、 開機前准備：
1. 機床在每次開機或機床按急停復位後，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以後的操作有一個基準位置。
2. 裝夾工件：
3. 工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，並用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
4. 裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。
5. 機床工作台應清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。
6. 墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
7. 根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。
8. 裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
9. 工件擺放在墊鐵上以後，就要根據圖紙要求對工件基準面進行拉表，工件長度方向誤差小於0.02mm，頂面X、Y方向水平誤差小於0.05mm。對於已經六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
10. 工件拉表完畢後一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象。
11. 再拉表一次，確定夾緊好後誤差不超差。
12. 工件碰數：對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種，碰當選方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：
13. 碰數方法：光電式靜止，機械式轉速450~600rpm。
14. 分中碰數手動移動工作台X軸，使碰數頭碰工件一側面，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作台X軸使碰數頭碰工件的另一側面，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。
15. 根據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。
16. 把這個相對坐標數除以2，所得數值就是工件X軸的中間數值，再移動工作台到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點就是工件X軸上的零位。
17. 認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。
18. 工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。
19. 根據編程作業指導書准備好所有刀具。
20. 根據編程作業指導書的刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。
21. 移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。
22. 把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數據的正確性。
23. 單邊碰數的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零位，最後把一點X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其中一個里。再一次認真檢查數據的正確性。
24. 檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點的正確性。
25. 根據編程作業指導書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。
二、 開機加工：
1. 執行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調到最小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然後慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。
2. 開粗加工時不得離控制面板太遠，有異常現象及時停機檢查。
3. 開粗後再拉表一次，確定工件沒有松動。如有側必須重新校正和碰數。
4. 在加工過程中不斷優化加工參數，達最佳加工效果。
5. 因本工序是關鍵工序，因此工件加工完畢後，應測量其主要尺寸數值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經自檢合格後方可拆下，並必須送檢驗員專檢。
6. 工件拆下後及時清潔機床工作台。
7. 加工類型：
8. 孔加工：
9. 鑽加工：在加工中心上鑽孔前一定要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔，最後用合適的鑽頭精加工。
10. 鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控制主軸轉速在70~180rpm/min內。
11. 鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右的加工餘量，最後用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜，最後一次精鏜餘量不能少於0.1mm。
12. 直接數控（DNC）操作：
13. 在DNC數控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設定好參數。
14. 在計算機中打開要傳數的加工程序進行檢查，然後讓計算機進入DNC狀態，並輸入正確加工程序的文件名。
15. 在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控制器出現閃爍的LSK字樣。
16. 在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數加工。
三、 工人自檢內容、范圍：
1. 加工者在加工前必須看清楚工藝卡內容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸並知道其下工序加工內容。
2. 工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業指導書一致。
3. 在粗加工完成後應及時進行自檢，以便對有誤差的數據及時進行調整。自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有松動；（2）.工件是否正確分中；（3）.加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；（4）.加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸後要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。
4. 經過粗加工自檢後才進行精加工。精加工後工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。
5. 工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合後方能拆下工件送檢驗員進行專檢。
四、出錯的原因、特別注意、改正措施列表：
出錯的原因
特別注意
改正措施
1
沒有檢查工件的長寬高尺寸
上機前的准備工作，必須認真檢查工件長寬高尺寸是否符合圖紙
利用拉尺、碰數等方法檢查其正確性
2
工件的擺放方向
根據編程作業指導書要求，對照工件、圖紙確定工件的擺放方向
認真檢查工件的方向，然後按指導書的擺放進行操作
3
碰數偏移
碰數方法、碰數後檢查、輸入數據的檢查
碰數後根據工件的長寬尺寸，把主軸移動到工件的邊緣，檢查碰數的正確性；輸入數據後再檢查其正確性
4
用錯刀具
認真檢查所裝的刀具是否與指導書的一致
在執行程序的第一句時，必須確認所用的刀具
5
開粗時刀具崩碎導致工件過切、刀具報廢
開粗時不得離控制面板太遠
有異常現象及時停機檢查
6
開粗後工件移位
裝夾時必須確保緊固
開粗後重新拉表、碰數
7
工件尺寸不到數
檢查所使用的刀具；通知編程檢查程序
對於重要位置，確保使用新刀具加工；修改或增加程序
8
輸錯文件名
加工前必須認真檢查程序所用的刀具對應的文件名
認真檢查輸入的文件名的正確性
Ⅲ 加工中心操作方法
機床在每次開機或機床按急停復位後，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以後的操作有一個基準位置。
裝夾工件。
工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，並用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。
機床工作台應清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。
墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。
裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
工件擺放在墊鐵上以後，就要根據圖紙要求對工件基準面進行拉表，工件長度方向誤差小於0.02mm，頂面X、Y方向水平誤差小於0.05mm。對於已經六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
工件拉表完畢後一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象。
再拉表一次，確定夾緊好後誤差不超差。
Ⅳ 加工中心的工作原理
加工中心的丁作原理是根據零件圖紙制定工藝方案，採用手工或計算機自動編制零件 加工程序，把零件所需的機床各種動作及全部工藝參數變成機床的數控裝置能接受的信息代 碼．並把這些代碼存儲在信息載體(穿孔帶、磁碟等)上，將信息載體送到輸入裝置。讀出信息並送入數控裝置，或利用計算機和加工中心直接進行通信，實現零件程序的輸入和輸出． 進人數控裝置的信息經過一系列處理和運算轉變為脈沖信號。有的信號送到機床的伺 服系統，通過伺服機構進行轉換和放大，再經過傳動機構。驅動機床有關零部件使刀具和工 件嚴格執行零件程序所規定的相應運動．還有的信號送到可編程序控制器中用於順序控制 機床的其他輔助動作，實現刀具自動更換。 2．加工中心的基本組成 加工中心的組成隨機床的類別、功能、參數的不同而有所不同。機床本身分基本部件和 選擇部件，數控系統有基本功能和選用功能，機床參數有主參數和其他參數。機床製造廠可 根據用戶提出的要求進行生產，但同類機床產品的基本功能和部件組成一般差別不大。 盡管出現了各種類型的加工中心，其外形結構各異，但從總體來看主要由以下幾大部分組成1)基礎部分由床身、立柱、橫梁、工作台和底座等部件組成．它們主要承受加工中心的靜載荷及在加工時產生的切削負載，對加工中心各部件起支撐和導向作用，因此要求基礎支撐件必須具有足夠的剛度，較高的固有頻率和較大的阻尼，這些工件通常是鑄鐵件或焊接而成的鋼結構件，是加工中心中體積和重量最大的基礎構件．2)主軸部件由主軸箱、主軸電動機、主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟、停、變速等動作由數控系統控制，並通過裝在主軸上的刀具參與切削運動，是切削加工的功率輸出部件。主軸系統為加工中心的主要組成部分，和常規機床主軸系統相比，加丁中心主軸系統要具有更高的轉速、更高的回轉精度以及更高的結構剛性和抗振性。 3)進給機構由進給伺服電動機、機械傳動裝置和位移測量元件等組成．它驅動工作台等移動部件形成進給運動。加工中心進給驅動機械繫統直接實現直線或旋轉運動的進給和定位，對加工的精度和質量影響很大，因此對加丁中心進給系統的要求是運動精度、運動穩定性和快速響應能力。 4)數控系統(CNC) 加工中心的數控部分由CNC裝置、可編程式控制制器、伺服驅動裝置以及操作面板等組 成．它是完成加工過程的控制中心。CNC系統一般由中央處理器、存儲器和輸人、輔出介面組成。中央處理器又山存儲器、運算器、控制器和匯流排組成。CNC系統的主要特點是轄人存儲，數據的加工、插補運算以及機床各種控制功能都通過計算機軟體來完成，能增加祖 多邏輯電路難以實現的功能。計算機與其他裝置之間可通過介面設備連接。當控制對象改 變時，只需改變軟體與介面。 5)自動換刀系統(ATC) 自動換刀裝置(Automatic Tool Changer，ATC)由刀庫、機械手和驅動機構等部件組 成．刀庫是存放加工過程所使用的全部刀具的裝置；刀庫有盤式．鼓式和鏈式等多種形式， 容量從幾把到幾百把，當需換刀時，根據數控系統指令，伸出機械手(或通過別的方式)將刀 具從刀庫取出裝入主軸中，機械手的結構根雄刀庫與主軸的相對位置及結構的不同也有多 種形式，如單臂式、雙臂式、回轉式和軌道式等。有的加工中心不用機械手而利用土軸箱或 刀庫的移動來實現換刀。盡管換刀過程，選刀方式、刀庫結構、機械手類型等各不相同，但都是在數控裝置及可編程序控制器的控制下，由電機和液壓或氣動機構驅動刀庫和機械手實 現刀具的選擇與交換。在機構中裝入接觸式感測Oe還可實現對刀具和工件誤差的測量。 6)輔助裝置包括潤滑、冷卻、排屑、防護、液壓、氣動和檢測系統等部分，這些裝置雖然不直接參與切削運動，但對加丁中心的加丁效率、加工精度和可靠性起著保障作用，因此也是加丁中心不可缺少的部分。由於加工中心生產效率極高，井可長時間實現自動化加工，因而冷卻、潤滑、排屑等問題比常規機床更為突出。大切削量的加工需要強力冷卻和及時排屑．大量冷卻和潤滑液酌作用還對系統的密封和泄漏提出了更高的要求．從而促進了半封閉、全封閉結構機床的產生． 7)自動托盤更換系統 有的加工中心為進一步縮短非切削時間，配有兩個自動交換工件托盤：一個安裝在工 作台上進行加工，另一個則位於工作台外進行裝卸工件。當完成一個托盤上的工件加工後， 便自動交換托盤，進行新零件的加工，這樣可減少輔助時間，提高加工效率。
Ⅳ 家俬定製流程
全屋傢具定製工序1—量房、風格
全屋傢具定製的工序相對比較復雜，完成後的成果會讓客戶忽略掉之前的麻煩事。首先，了解上門房量，熟悉家居環境，確定傢具尺寸以及擺放位置，與設計師測量時進行需求的大致溝通，完成量房傢具定製與設計師的交接工作，達到合作。
全屋傢具定製工序2—材料選擇
全屋傢具定製的材料選擇是非常關鍵且嚴肅的事情，客戶如在材料上有比較高的要求，例如：材料的質量、環保性能等等，工作人員會與客戶進行溝通詳談解疑，最主要還是尊重客戶自己的選擇。除了材料就是五金配件的選擇，工作人員也只是給出建議，靠客戶們自由選擇。
全屋傢具定製工序3—製作
設計師測量房尺寸後設計好傢具圖紙，與客戶進行溝通，知道客戶滿意，進行定製傢具。工作人員會在自己公司的廠房裡進行製作，不會給客戶的生活帶來任何影響。客戶們可以不時與設計師進行電話溝通全屋傢具的製作進程，以便工作中的交流。
全屋傢具定製工序4—送貨上門
在設計師將全屋傢具定製做好之後，會與客戶電話聯系。工作人員會送貨上門，並且將全屋傢具定製安裝好，直到客戶滿意為止。還會送上全屋傢具定製的保養方法，給客戶參考。
叫你去參觀工廠的話應該是覺得自己工廠做得好吧，不怕顧客參觀，我覺得去一下有何不可呢？看看他們的規模也可以更放心吧
Ⅵ 傢具廠的加工中心需要會什麼
呵呵，你想干什麼呢，明白自己的目的，針對所需要做的那塊，集百家長，做一家特色。最近才看報紙上說現在學習桌還是什麼的集中在幾個地區，一個縣幾個上市企業幾百個注冊企業啥的。做你擅長的。
Ⅶ 傢具的製作工藝流程是什麼傢具廠可以獨自解決所有的製造問題嗎
概括的講是：板材開料、部件封邊、打空、裝配、成品包裝。5道工序中，還要根專據傢具的不同要求屬，進行不同的工藝處理。比如：封邊，有自動機器直線封邊，還有半自動手工封邊。打孔，有三排鑽打孔，台鑽開孔，也有用加工中心一次性完成多種空狀。裝配又分為部件裝配和成品裝配，還有成品加部件裝配。包裝分為部件散包和成品單包，用定製的紙箱或紙板。能否獨自解決所有的製造問題，那要取決於傢具的檔次、設備、工廠的軟硬體設施。一般來說是可以的。
Ⅷ 生產傢具加工中心和排鑽需要編寫程序么
只要是數控類機床都要編寫程序。。。。有的程序簡單有的程序復雜。