無氯切削液是加工什麼的

『壹』 金屬切削液的作用原理有什麼概念簡介

世界機械製造工業是以切削、磨削與鑄鍛造三大加工工藝為主要支柱的。其中切削加工的應用比例最高，約占機械加工總勞動的30%～40%，金屬切削液約占整個金屬加工液總量的52%。近年來，金屬切削加工技術發展迅速、日新月異，要求與之配套的切削液不斷更新換代，以適應機床切削的要求。
1、切削液的作用原理
切削液與一般潤滑油使用狀態不同，一般潤滑油是處在反復移動的不變的摩擦面之間，盡管有時壓力很大，但容易形成潤滑膜。而切削液是時時接觸切削所形成的新鮮表面，加工面連續發生彈性變形，因而刀具與被加工面間所承受的壓力，要比一般摩擦狀態大得多。另外，切削時除外摩擦熱之外，還有刀具與切入金屬內部分子的內摩擦熱(剪切面應力變化產生的熱)，因此切削區可達到600～800℃的高溫，這就要求切削液除有良好的潤滑性能外，必須具有良好的冷卻性能。由於在切削加工時產生大量碎屑和磨粉，會影響刀具和磨料的性能，因此切削液還需要有良好的清洗和排屑作用。此外，為了使工件在加工和短暫的工序間不生銹，以及與切削液接觸的機床和刀具不生銹，要求切削液具有良好的防銹作用。
1.1、潤滑機理
金屬切削加工，多數屬邊界摩擦。在切削高溫高壓條件下，切削液中的某些添加劑與刀具和工件發生物理吸附和化學吸附或發生化學反應，形成低剪切強度的潤滑膜。切削液是通過滲透、潤濕，建立潤滑膜，改善摩擦狀態來實現潤滑的。
1.2、冷卻機理
切削液的冷卻作用是將產生的切削熱迅速地從切削區帶走，以降低刀具的最高溫度，延長其耐用度；減少工件的熱變形，減少其產生的熱應力，從而提高加工精度。其冷卻機理是通過滲入切削摩擦和變形區(熱源)的切削液來實現散熱冷卻的。切削液的冷卻作用取決於它本身的導熱性能、對金屬表面的潤滑性和供液方式。
1.3、清洗排屑機理
切削中加入的某些表面活性劑，對工件表面的油污潤濕、滲透、乳化和分散，降低油污在金屬表面上的附著能力，並藉助切削液的流速和壓力將碎屑、磨粉和油污等沖走。114 防銹機理 切削液中的防銹添加劑，通過吸附在機床和工件表面形成保護膜隔絕外界環境，或通過增強切削液的鹼性(在使用時切削液的pH值應保持在8～10之間，通常用碳酸鈉或三乙醇胺調節切削液的pH值)，避免產生腐蝕反應，達到防銹目的。
2、切削液的研究現狀
目前國內使用的切削液主要是油基型切削液，其中含有硫、磷、氯等極壓抗磨添加劑。以前考慮了用動、植物油或兩者的混合油再加入潤滑劑，但由於動植物油容易腐敗變質，粘附在金屬表面不易清洗，目前應用越來越少。當前國外有人採用被稱為惰性極壓劑(PEP)的油溶性磺酸鹽作為油基型金屬切削液的添加劑。總的來說，油基型切削液的潤滑性好，但其存在發煙、產生有毒氣體、冷卻性差和消耗較多等缺點。
3、切削液的發展趨勢
從切削液的作用機理和研究現狀，大致可以看出其發展趨勢，主要有以下幾個方面：
①將納米材料加入油中，或對切削加工的金屬納米化處理、微金屬滲透技術處理等手段，來提高金屬切削液的性能；
②用微乳化方法對油基型切削液添加劑進行處理，提高切削液的環保性能，增強它的實用性；
③向水基型金屬 切削液方向發展。
下面著重談談水基切削液的發展問題。
(1)金屬切削液正逐步向水基方向發展，英國油基切削液的需求從1979年佔60%降到1990年的42%，而水基切削液則從38%上升到58%，另外，為滿足環保和健康法規的要求，水基切削液正向無氯、無酚、不含亞硝酸鈉及使用壽命長，處理費用低的方向發展。
(2)水基切削液是將濃縮液用大量水稀釋後使用，因而不會產生油煙和引發火災。水的比熱容大，熱導率高，汽化熱大，是非常優良的冷卻劑，且成本低廉。另外，加工後的脫脂清洗也比較簡單。和油基切削液相比，它的潤滑性、防銹性稍差，且易受細菌影響，發生腐蝕，排放後處理費用大。近年來，隨著潤滑劑、防銹劑和抗銹劑和抗菌劑等研究的深入和排放後處理工藝技術的完善，水基切削液在越來越多的場合取代了油基切削液。水基切削液分為乳化液、半合成液和合成液三種。
(3)水基合成切削液是由各種水溶性添加劑和水 組成，在其成分中完全不含礦物油。使用時用一定比例的水稀釋後，形成透明或半透明的稀釋液，具有極好的冷卻和清洗作用、易過濾和循環使用、使用期 長、環境衛生好等優點。配製1000kg乳化油，需用600～800kg機械油，除了造成能源浪費外，還會污染環境。因此，採用水基合成切削液可以大量節約能源，並減少對環境的污染。根據水基合成切削液的性能和用途，大致可以分成以下四種類型:普通型、防銹型、極壓型和綜合型水基合成切削液。
在三種水基切削液中，除了潤滑性較差外，合成液的性能優勢是很明顯的。制約水基合成切削液發展的重要因素就是如何提高其潤滑性能，亦就是水溶性潤滑添加劑的研究問題。無論是從經濟性，還是環境保護的角度出發，發展水基合成切削液是一種必然趨勢。隨著國內外對水溶性潤滑添加劑研究的逐步深入，合成液潤滑性能的提高，必將使合成液有更大的發展和更廣泛的應用前景。

『貳』 有機玻璃加工一般用什麼切削液

聯諾SCC790玻璃切削液是一種高檔、玻璃、陶瓷專用全合成玻璃磨削液，用水稀釋後形回成清澈、透答明的黃色溶液。SCC790玻璃切削液精選的添加劑及獨特的配方確保了其極佳的加工性能，特別適用於玻璃、陶瓷研磨、切削等加工。SCC790玻璃切削液有極好的生物穩定性和沉降性能。SCC790玻璃切削液不含氯、亞硝酸鹽、苯酚等有害物質，屬於環保型切削液。

『叄』 什麼是CNC切削液，它的作用是什麼

聯諾SCC638B-7是半合成水性切削液，專為鋁合金加工而設計的鋁合版金切削液，對鋁合金錶面權有很好的抗氧化保護作用，有極好的潤滑性和極壓性，適合應用於鋁合金的各種加工工藝，包括車、銑、鑽、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。SCC638B-7半合成水性切削液不含氯、亞硝酸鹽、苯酚等有害物質，屬於環保切削液。

『肆』 切削液種類有哪些

切削油也叫油基切削液，它主要用於低速重切削加工和難加工材料的切削內加工。目前使用容的切削油有以下幾種：
1、礦物油
常用作為切削油的礦物油有全損耗系統用油、輕柴油和煤油等。它們具有很好的潤滑性和良好的防銹性，但生物降解性能差。
2、動植物油
常用的動植物油有豬油、蓖麻油、棉子油、菜籽油和豆油等，它們具有優良的潤滑性和生物降解性能，但使用中易氧化變質。
3、普通復合切削油
普通復合切削油由礦物油加入添加劑等調配而成，潤滑、防銹性能比礦物油好。
4、極壓切削油
極壓切削油由礦物油加入含硫、磷、氯等極壓抗磨添加劑、防銹劑和油性劑等調配而成，具有多種優異性能，現在市面上最常見的是硫化添加劑，氯系因刺激性和污染性的等原因已經極少使用。

『伍』 切削液都有哪些主要作用

1、冷卻作用
帶走切削產生的熱量，減少刀具磨損，防止工件表面氧化;
2、潤滑作用回
減小摩擦，降低切削力，保答證切削順暢;
3、排屑作用
迅速帶走工件表面的切屑，並防止切屑劃傷工件表面。
但從環境保護方面考慮，切削液的負面效應也愈加明顯，主要表現在以下幾個方面：
1)加工過程中產生的高溫使切削液形成霧狀揮發，污染環境並威脅操作者的健康；
2)某些切削液及粘帶該切削液的切屑必須作為有毒有害材料處理，處理費用非常高；
3)切削液的滲漏、溢出對安全生產有很大影響;4)切削液的添加劑(如硫、氯等)會給操作者的健康造成危害並影響加工質量。
另外，對切削過程的大量研究也表明了切削液傳統的冷卻、潤滑和排屑等作用在很多加工過程中尤其是高速切削中得不到充分而有效的發揮。

『陸』 切削液的成份是什麼

• 乳化液的成分：

• 礦物油50－％，脂肪酸0-30％，乳化劑15-25％，防銹劑0－5％，防腐劑＜2％，消泡劑＜1％

• 半合成：礦物油0－30％，脂肪酸5－30％，極壓劑0－20％，表面活性 劑0－5％，防銹劑0－10％ 全合成：表面活性劑0－5％，胺基醇10－40％

『柒』 粗加工時什麼切削液更合適

看你加工什麼材料，成本起見當然是水溶性的啦，
1. 拉削
拉削包括一系列低速度、淺薄的切削作業，和其它作業比較起來，它的溫度較低。人們往往只使用氯當做極壓添加劑，因為在切削區域溫度較低，常不能使硫發生效用。另一方面，切削油相當不容易接觸到切削區域，所以切削油的選擇必須要有很低的粘度，使它們有良好的滲透性及滋潤性。
如果是拉削容易加工的金屬，就可以使用輕度含氯量水溶性切削油或油性切削油。對於比較難加工的金屬，例如耐熱鋼，不斷的淺薄切削使得鋼表面變硬，因此我們必須使用一種含有高極壓添加劑的切削油。水溶性切削油因為過於稀釋無法含有足量極壓添加劑。所以我們常常選擇使用低粘度，含有多量氯添加劑的油性切削油。
2. 切齒及滾齒加工
在切齒及滾齒加工中，刀具及切屑承受很大的壓力，在這種加工中，切削區域的潤滑作用是最重要的事。對於一些易削鋼及較易加工的金屬，我們可以使用水溶性切削油或油性切削油。但是對於一些較難加工的金屬，例如高張力鎳、鉻，或其它合金，就不能使用水溶性切削油，正確的選擇應該是含有很多極壓添加劑的油性切削油。
3. 鑽孔
適用於鑽孔加工的切削油，應具有較低的粘度及較低的表面張力，能充分的滲透到切削區域，同時將廢屑帶出。當在易於加工的金屬上鑽孔時，我們可以使用水溶性切削油或合成切削液。對於一些較難加工的金屬，則只能使用含有極壓添加劑，低粘度的油性切削油。
4. 車削及銑削
車削及銑削是一種中負荷的加工作業，是許多單點加工作業中的一種。一般而言，這兩種加工作業沒有什麼特別的問題，選擇切削用油最好的方法是依據加工的材料而定。
以鑄鐵為例，這種材料很容易加工，甚至可以不用切削油就可以加工，使用切削油可降低其溫度，但最大的功用是攜走切削的廢屑。切削油的潤滑作用，並不很重要，使用水溶性切削油或合成切削液就足夠了。
如果是車削或銑削中等加工困難的金屬如易切削低碳鋼，需要較高潤滑效果，同時也需要能將切削屑帶走，對於這類金屬，可以使用傳統的乳狀水溶性切削油或含脂的低粘度礦物油。
如果是非常難處理的金屬如不銹鋼、鎳及鈷合金，在加工時會有高熱產生，因此切削油應含有硫及氯，宜使用含有極壓添加劑的水溶性切削油或油性切削油。油性切削油應具有中等粘度，使用切削油在滲透力及潤滑性上能取得最好的平衡。
5. 研磨
以切削油的觀點來看，研磨就像一系列小的高速切削加工，所以有時稱它為多點切削。其溫度相當高，高溫下大部分的熱量都被工件所吸收。對研磨加工而言，冷卻是非常重要的。高溫如果沒有適當的控制，會改變工件的外形。此外，切削油必須有潔凈劑及良好的滋潤效果。能滲透到研磨區域清除磨輪上的磨屑，而且能防止磨輪變得光滑而喪失其磨削效果。同時，它能使那些小的碎屑及雜質要能很容易地和切削油分離。
一些容易加工的金屬，例如鑄鐵及易削鋼，是很容易研磨的，我們一般使用一些透明水溶性切削油或合成切削液就可以了。這些切削油的主要目的是降低工件的溫度，維持磨輪清潔，在加工時清除磨屑及金屬屑；同時在研磨前後防止工件生銹、腐蝕。
研磨一些比較困難的金屬，例如不銹鋼及高鎳合金，這些金屬是以粘著稱，因為在非常高的溫度之下，這些金屬會蝕化，而附著在磨輪的摩擦顆粒上，因而造成磨輪光滑，失去摩擦力。
為了避免這種情形發生，切削油除了應具有冷卻及清潔的功能外，同時也要具有潤滑的功能。因此在研磨的切削油中，應該加入氯及硫極壓添加劑。在這里硫是特別重要的，因為磨輪和工件摩擦時，溫度相當高。
針對這些較困難的金屬，常使用含有上述添加劑的水溶性或油性切削油。而油性切削油的基礎油粘度應該是非常低，以確保它能滲透、冷卻，並且能攜帶添加劑到研磨區域。
在研磨加工中，製成品的品質受到切削油影響非常大。在一般比較粗製的研磨作業中，加工主要目的的將大量的金屬磨除。在這種情形下，切削油需要較少的潤滑特性，而需要較大的清潔能力，以確保磨輪的清潔，適用的產品為透明水溶性切削油或合成切削液。
對於要求製成品品質相當好的研磨加工，切削油應具有更多的潤滑效果。可以選擇使用含有更多添加劑及較高濃度的水溶性切削油或低粘度油性切削油。

『捌』 非水溶性切削液用於什麼加工場合

聯諾SCC638半合成水性切削液專為鋁合金加工而設計，對鋁合金錶面有很好的抗氧化保護作專用，有極好的屬潤滑性和極壓性，適合應用於鋁合金的各種加工工藝，包括車、銑、鑽、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。SCC638半合成水性切削液不含氯、亞硝酸鹽、苯酚等有害物質，屬於環保水溶性切削液。

『玖』 CNC切削液主要是做什麼的

CNC切削液是專門針對數控機床（CNC）所研製的一種金屬加工用液，它由硫化豬油、硫化脂肪酸酯、氯化石蠟、環氧大豆油為主要極壓潤滑劑，復配不同比例的防銹劑、表面活性劑、抗氧劑等配製而成，為最新一代CNC專用合成切削液。切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,切削液由多種超強功能助劑經科學復合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用於黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最領先的磨削產品。切削液各項指標均優於皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，並且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。水基潤滑劑的優點是冷卻性好, 價廉易得, 加工件易清洗, 主要用於高速切削加工工序中。由於水基潤滑劑的組分的改進, 大大提高了它的潤滑性能和防腐蝕能力, 因而需求量日漸增大, 尤其在對鋁和銅材加工方面。水基潤滑添加劑可分為油溶性和水溶性兩種。油溶性添加劑的使用性能同礦物油中的一樣。為使油溶性添加劑分散到水中需加入表面活性劑。水溶性添加劑可在油溶性添加劑分子中引入水溶性基團而製得。水溶性切削液可以分成乳化液, 化學合成液和半合成液三類, 都可用於輕中高負荷的切削加工。CNC切削液具有良好的潤滑、冷卻、防銹、清洗功能。

『拾』 加工中心用的磨削液和切削液有什麼區別

針對同一種材質，一般而言，兩種精加工液是可以通用的，不過磨削生產加工比切削生產加工更容易生熱，因此磨削對加工液的冷卻性需求更高，用全合成水基切削液可減短冷卻時間。那麼磨削液和切削液的區別有哪些？
一、磨削液一般來說分成油劑及水劑兩類：
1.油劑研磨液有航空汽油、煤油、變壓器油及各類植物油、動物油及烴類，配以若干個添加劑構成；關鍵性是黏度、潤滑及防銹性能好，清洗工藝必須配以有機溶劑，有環境污染及花費較高等缺點。
2.水劑研磨液由水及各種皂劑配比而成；防銹處理能力差全是水性的，即採用時兌水採用，兌水濃度在3%~10%。3.磨削液也分礦物油和全合成。一般磨削液關鍵考慮到油性能力和防銹處理能力，一般的磨削液跟乳化切削液是都可以通用性的，可是精密度特殊要求和環保要求高，則務必使用全合成磨削液。
二、切削液是一種用在金屬材料切、削、磨加工過程中，用於冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,切削液由各類強力多功能性助劑經科學復合配伍而成，同時有著良好的冷卻性、潤滑性、防銹性、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋等特點。切削液有礦物油、半合成和全合成之分。礦物油做的切削液通常情況下會乳化，呈現出乳白色牛奶色；半合成切削液呈現出微乳化，有一點兒不透明；全合成切削液則是完全性透明的水油混合液，顏色就相當於油品顏色兌水後變淡，油品可以做成淡黃色也可以弄成淡綠色的乃至淡紅色的。
望採納，謝謝!