鈑金折彎內角為o怎麼加工

㈠ 鈑金件的加工步驟

通常，鈑金件工廠來最重要的三個源步驟是剪、沖/切、折。
鈑金有時也作扳金，這個詞來源於英文sheet metal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，並可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是鈑金件。
金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材製作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。
鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過沖壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零件,一個大體的定義就是-
在加工過程中厚度不變的零件. 相對應的是鑄造件,鍛壓件,機械加工零件等,比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件,不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。

㈡ 鈑金件如何加工出大圓弧

你是說的折彎出大圓弧還是說切割出大圓弧？折彎的話不用說了，切割的話，線割，激光切，水切等等都可以。

㈢ 鈑金件的折彎圓角

彎曲圓角半徑，指的是折彎角內層的半徑，也叫內彎半徑，極限最小取值與料厚、材質（主專要是強度屬，影響強度等機械性能的對於冷、熱軋工藝來講影響不大，主要是含碳量和合金元素及組織結構等，所以不要老拿冷熱板來說事，要用強度來，這事初學者容易犯的錯誤。）、軋紋方向相關，引入料厚以後的概念叫：相對彎曲半徑r/t，即內彎半徑與料厚的比值。

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最小相對彎曲半徑：

08----15#鋼代表低碳鋼了，通常取1個料厚

最常見Q235

不銹鋼，看處理方式。

r的取值規律是強度越高，取值越大。

㈣ 請問一下，這個鈑金零件的如何加工，急……加工步驟是什麼

1：最簡單的辦法就是買圓管材料然後翻邊，
2：模具沖，邊也不用開口。
3：還有種辦法就是買圓管材料然後翻邊。

㈤ 鈑金折彎內角怎麼確定常用的展開方式是什麼

這個內圓角看設計需求。沒有要求就按0.5。大於3mm的按1到2mm。

㈥ 關於鈑金件折彎問題。鈑金折彎後（比如折成90度），內角半徑R怎麼定的，我出圖紙的時候隨便定可以嗎

內角半徑完全取決於實用需要。內角半徑越小越容易折裂。再有還要看你們所用的折彎機的刀具適合的內角半徑。只要折彎機刀具適合應綜合考慮折彎產品的美觀、實用。操作者不能更改圖紙，他們做不到的會找你商量。

㈦ 鈑金折彎圓弧如何加工

鈑金折彎加工時, 其內側產生壓縮, 外側產生拉伸, 內側的壓縮由內往外逐漸縮小, 外側的拉伸也由外往裡逐漸縮小, 在接近板厚的中心處, 壓縮與拉伸接近於零, 板厚中間的這個面叫中性層。下面以中性層為基準對展開料進行理論計算。

折彎內圓弧半徑R ≥5t ( t 為材料厚度)

當折彎內圓弧半徑大於或等於材料厚度尺寸的5 倍時, 材料折彎處無厚度變化, 即折彎後中性層在材料厚度的中心線上。

b為中性層到板材內壁的距離，a為折彎角度T為板厚，K為一個折彎因子。K=b/T，K就是中性層折彎系數。材料在折彎時，產生變形，外層的材料拉伸，內層材料壓縮，中性層長度不變。硬度大的材料拉伸變形小，中性層就靠外，硬度小的材料拉伸變形大，中性層就靠內。普通材料中性層就趨中。材料的展開長度就是中性層的弧長。它和幾個參數有關，折彎半徑，折彎角度，板厚及中性層系數。
如圖，展開長度為： DL=Pi*（R+K*T）*a/180
PROE還用Y因子來計算展開長度，Y=Pi/2*K
公式變為： DL=(Pi/2*R+Y*T）*a/90
如果沒有專門的折彎表，PROE就用這個公式來計算展開長度。所以我們在開始一個鈑金製作時要先
定義K值或Y值。Y值為0.5，K值就是0.318，相當於軟鋼和銅材。如果用的是普通鋼板，可以設
置K值為0.45，即Y值為0.707。

㈧ 不同厚度的鈑金件折彎，折彎內角該如何選取

這個不好說，因為每人公司的，生產 的產品不一要樣，技術要求也不一樣，我們是取半徑，比如說1.5的鐵板，我們是取內半徑1.5MM, 我們這邊主要是不銹鋼比較多。

㈨ 連續模生產的鈑金折彎內角為什麼設計成0度

廠家這樣要求一般是從折彎角度和折彎高度的精度方面來考慮的。折彎角專度越大，鈑金越容易反彈，折彎屬角度和高度越不容易保證，所以有些廠家希望折彎角度為0，甚至折彎之前先壓線再折彎，這樣鈑金反彈較小，尺寸容易控制。但從產品設計的角度來說，折彎角度為0或者壓線對折彎的強度有一定的減弱，設計時一般需要設計一定的折彎角度。二者需要綜合衡量，以獲得最佳的產品設計質量。