高鉻鑄鋼應該用什麼刀具加工

① 車加工高硬度高鉻鑄鐵用什麼刀頭

高鉻鑄鐵就目前而言繼白口鑄鐵高硬度的材料，也具備一定的韌性。高鉻白口合金鑄鐵是高溫耐磨鑄鐵， Cr的加入可提高鑄鐵的耐磨性，因為Cr能在鑄件表面形成緻密的保護膜Cr2O3。Cr的加入也生成碳化物，提高了鑄鐵的硬度與強度。高鉻鑄鐵可用來製造在800℃以上高溫下工作的耐磨件。在諸多領域被應用。 高鉻鑄鐵具備很高耐磨特性因此被廣泛用於礦山機械行業，特別是渣漿泵零件泵體，葉輪，護板：（含常用材質：Cr15Mo3，Cr15Mo2Cu，KmTBCr12 ，Cr20 Cr26高鉻合金鑄鐵，抗磨白口鑄鐵） 渣漿泵，礦業泵，泥漿泵 泵生產地集聚分布河北石家莊，浙江台州，山東淄博。 鄭州華菱品牌推出針對高硬度鑄鐵件高鉻抗磨白口鑄鐵件車加工用BN-K1材質刀片就可很好彌補了焊接刀塗層硬質合金刀片硬質合金刀，高鉻抗磨白口鑄鐵件（車不動，耐磨性差，抗沖擊性差等性能）。鄭州華菱品牌刀具材質BN-K1，車加工高鉻合金鑄件時，刀片性能體現在硬度高，抗沖擊性強，韌性好，紅硬性好，耐磨，抗彎強度高等性能要求
切削高鉻合金鑄件泥漿泵泵體（KmTBCr26）參數：線速度Vc=70-90m/min 進給量Fr=0.15-0.35mm/r 切刀深度ap=2-5mm。

② 切削鑄鋼用什麼牌子的刀具好些

高硬度鑄鋼件澆鑄成型後，硬度較高難加工，而且鑄鋼件表面不平整，尤其是大版型鑄鋼件，可能會出現鑄造缺陷權（如硬質點，白口等），遇到此類問題對刀具材料的性能要求就非常高。我國研製的立方氮化硼刀具BN-S20材質不僅可低速、高速加工鑄鋼件，而且可大餘量和斷續切削高硬度鑄鋼件。
高速加工鑄鋼件時常出現的問題
1，鑄鋼件含有錳，鉻，鎳造成切削加工時刀具不耐磨，特別是一些大型鑄鋼件，很多刀具加工不完一個工件就已經破損，造成接刀痕，輕的是影響加工效率和加工質量，嚴重就造成工件報廢。
2、有夾砂、白口等鑄造缺陷或者有間斷車削，容易崩刀，造成刀具使用成本居高不下。

③ 高鉻鑄鐵用什麼刀具加工

高鉻鑄鐵鑄造成型後硬度高，而且表面高低不平，有夾砂，氣孔等鑄造缺陷，可以用硬質合專金屬刀具，陶瓷刀具和CBN刀具加工，不過硬質合金刀具硬度低，磨損比較快，適合小批量生產高鉻鑄鐵的情況下使用，如果大批量加工或者夾砂，氣孔等鑄造缺陷嚴重的高鉻鑄鐵件推薦CBN刀具。
BN-K1材質是專門針對高硬度鑄鐵所研發的一款刀片，硬度高，耐磨性和抗沖擊韌性兼優，適合大餘量切削加工高鉻鑄鐵不崩刀，壽命長。
如BN-K1材質加工高鉻鑄鐵工業泵的參數
加工材料：高鉻白口鑄鐵Cr26
加工零件：耐磨腐蝕工業泵葉輪，泵體等
材料硬度：60HRC
刀具材質：BN-K1
切削參數：ap=3.5mm, Fr=0.1mm/r， Vc=75m/min
切削方式：乾式切削。
BN-K1材質刀具與陶瓷刀片的效果對比：在BN-K1材質的切削速度是陶瓷刀片一倍，進給量大於陶瓷刀具40%的情況下，BN-K1材質刀具的單刃壽命是陶瓷刀片的七倍還要多。

④ 加工高鉻鑄鐵選擇什麼刀具

網路一下【加工高鉻鑄鐵（加工高鉻鑄鐵遇到刀具問題】 有所幫助
高鉻鑄鐵屬於難版切削加工權材料，單邊留下加工量很大，一般是在單邊餘量2-5mm。硬質合金刀具加工高鉻白口鑄鐵,刀具磨損量很大,無法進行持續性加工頻繁的更換刀刃以致於加工效率低下，生產成本提高。使用陶瓷刀具加工高鉻鑄鐵單邊餘量2mm，刀尖就會出現崩刃、掰刀問題。陶瓷刀具硬度高但脆性很高，遇到鑄鐵件（高鉻鑄鐵）存在夾砂，氣孔之類鑄造缺陷，類屬於斷削切削就很容易出現崩掉一塊。從而導致刀具成本費用很高，也會造成加工出來的產品不合格。
高鉻鑄件的冒口出現也成為了加工難題，對刀具的性能要求也是很高。刀具性能應具備硬度高、抗沖擊性強、韌性好才不會出現刀具加工時出現掰刀，蹦塊現象。

⑤ 鑄鋼件加工用什麼樣的刀具比較好

高硬度鑄鋼件澆鑄成型後，硬度較高難加工，而且鑄鋼件表面不平整，尤其是大型鑄內鋼件，可能會出現容鑄造缺陷（如硬質點，白口等），遇到此類問題對刀具材料的性能要求就非常高。我國研製的立方氮化硼刀具BN-S20材質不僅可低速、高速加工鑄鋼件，而且可大餘量和斷續切削高硬度鑄鋼件。

⑥ 鑄鋼件加工用什麼樣的刀具比較好

YS25 適應於碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。

⑦ 車床加工高鉻鑄鐵用什麼刀具更耐磨沖擊性價

BN-K1材質刀片具備了完美的抗沖擊韌性和耐磨性平衡。BN-K1材質常用與高合金鑄鐵加工領域內，如高鉻合金白口容鑄鐵，高鎳鉻冷硬鑄鐵，等溫淬火後的球墨鑄鐵，高硅鉻鉬合金鑄鐵等材質。隨著立方氮化硼（CBN）納米技術的開發和合成技術的創新，利用PCBN刀具加工高鉻鑄鐵，白口鑄鐵已成為現實。與陶瓷刀具相比，PCBN刀具具有更高的硬度、耐磨性、沖擊強度和抗破碎能力。高鉻鑄鐵一般硬度較高，加工餘量大，還存在鑄造砂眼、氣孔、白口等鑄造缺陷，所以用傳統刀具加工高鉻鑄鐵時容易出現刀具不耐磨、崩刃、車不動現象，CBN立方氮化硼刀具BN-K1牌號，可以大餘量車削高鉻鑄鐵，也可斷續加工，BN-K1牌號抗沖擊性和耐磨性的完美合一，使加工高鉻鑄鐵效率大大提高了！望採納謝謝!!

⑧ 高鉻鑄鐵硬度HRC60左右用什麼銑刀能加工

加工車削抗磨白口鑄鐵KBN600不燒刀
高鉻鑄鐵是高鉻白口抗磨鑄鐵的簡稱，是一種性能優良而受到特別重視的抗磨材料；它以比合金鋼高得多的耐磨性，比一般白口鑄鐵高得多的韌性、強度，同時它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能，加之生產便捷、成本適中，而被譽為當代最優良的抗磨料磨損材料之一。

⑨ 加工鑄鋼用什麼材質的硬質合金刀

高硬度鑄抄鋼件澆鑄成襲型後，硬度較高難加工，而且鑄鋼件表面不平整，尤其是大型鑄鋼件，可能會出現鑄造缺陷（如硬質點，白口等），遇到此類問題對刀具材料的性能要求就非常高。我國研製的立方氮化硼刀具BN-S20材質不僅可低速、高速加工鑄鋼件，而且可大餘量和斷續切削高硬度鑄鋼件
高速加工鑄鋼件時常出現的問題
1，鑄鋼件含有錳，鉻，鎳造成切削加工時刀具不耐磨，特別是一些大型鑄鋼件，很多刀具加工不完一個工件就已經破損，造成接刀痕，輕的是影響加工效率和加工質量，嚴重就造成工件報廢。
2、有夾砂、白口等鑄造缺陷或者有間斷車削，容易崩刀，造成刀具使用成本居高不下。

⑩ 加工高鉻鑄鐵選擇什麼車刀片

加工復高鉻鑄鐵建議選制擇KBN600牌號CBN刀片.
高鉻鑄鐵屬於難切削加工材料，單邊留下加工量很大，一般是在單邊餘量2-5mm。硬質合金刀具加工高鉻白口鑄鐵,刀具磨損量很大,無法進行持續性加工頻繁的更換刀刃以致於加工效率低下，生產成本提高。使用陶瓷刀具加工高鉻鑄鐵單邊餘量2mm，刀尖就會出現崩刃、掰刀問題。陶瓷刀具硬度高但脆性很高，遇到鑄鐵件（高鉻鑄鐵）存在夾砂，氣孔之類鑄造缺陷，類屬於斷削切削就很容易出現崩掉一塊。從而導致刀具成本費用很高，也會造成加工出來的產品不合格。
刀具性能應具備硬度高、抗沖擊性強、韌性好才不會出現刀具加工時出現掰刀，蹦塊現象。一般選擇CBN刀具KBN600進行加工。