如何加工硬質合金凹模坯料

『壹』 直徑0.05mm深10mm的孔,公差+/-0.01mm,材料是硬質合金,如何加工求解.

這個無解了，坐等高手！我也想知道答案

深度10mm 是穿孔嗎？

『貳』 硬質合金是怎麼進行機械加工的

其實沒有你想像的那麼復雜，是通過模具模壓成型的，然後通過研磨到一定的光潔度就可以使用了。

『叄』 求解硬質合金模具孔加工的工藝要求及過程

硬質合金模具孔抄加工的襲工藝要求：
1、硬質合金模具孔加工選擇加工方法：按圖樣要求，選擇電加工工藝方法。
2、選擇電極材料：按加工要求，確定加工方法及加工設備後，來確定電極的材料。
3、設計電極：根據間隙，形狀，刃口有效長度來設計電極。
4、加工電極：一般採用成形磨削加工或方形刨削加工。
5、裝夾電極。
6、被加工硬質合金模具准備。
7、校正電極。
8、硬質合金模具裝夾與定位。
9、調整主軸頭上，下位置。
10、加工准備。
11、開機加工。
12、規准轉換與中間檢查。
13、硬質合金模具檢查：硬質合金模具加工完後，應按圖紙仔細檢查是否符合圖紙要求
來自硬質合金第一站

『肆』 硬質合金毛坯面如何拋光

拋光方法：
1. 機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。

2. 化學拋光 化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。

3. 電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步： (1) 宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。 (2) 微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。

4. 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。

5. 流體拋光 流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。

6. 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。

『伍』 硬質合金模具在加工上需要注意什麼

1、硬質合金模具採用線材作線電極，省掉了成形工具電極，大大降低回了成形工具電極的答設計和製造費用，縮短了生產准備時間及硬質合金模具加工周期。
2、能用很細的電極絲加工微細異型孔，窄縫和復雜形狀的工件。
3、硬質合金模具採用移動的長金屬絲進行加工，單位長度的金屬絲損耗小，對加工精度的影響，可以忽略不計，加工精度高，當重復使用的電極絲有顯著消耗時，可以更換。
4、以切縫的形式按輪廓加工，蝕除量少，不僅生產提高，材料利用率也高。
5、自動化程度高，操作使用方便，易於實現微機控制。
6、可直接採用精加工或半精加工規准一次成形，一般不需要中途換電規准。
7、一般硬質合金模具採用水質工作液，避免發生火災硬質合金，硬質合金模具在加工上需要重視什麼呢安全可靠。

『陸』 為什麼粗加工鑄鋼件毛坯時用K20硬質合金

因為它的化學反應會比較小，比較便於長期的使用.在進行鋼件的鑄造時，版溫度比較高，容權易造成模具的變形，所以要用K20的硬質合金。
鋼件：鑄鋼（cast steel）是在凝固過程中不經歷共晶轉變、用於生產鑄件的鐵基合金，為鑄造合金的一種。鑄鋼是以鐵、碳為主要元素的合金，碳含量0-2%。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。鑄造碳鋼。以碳為主要合金元素並含有少量其他元素的鑄鋼。含碳小於0.2%的為鑄造低碳鋼，含碳0.2%～0.5%的為鑄造中碳鋼，含碳大於0.5%的為鑄造高碳鋼。隨著含碳量的增加，鑄造碳鋼的強度增大，硬度提高。鑄造碳鋼具有較高的強度、塑性和韌性，成本較低，在重型機械中用於製造承受大負荷的零件，如軋鋼機機架、水壓機底座等；在鐵路車輛上用於製造受力大又承受沖擊的零件如搖枕、側架、車輪和車鉤等。

『柒』 線切割怎樣加工硬質合金

你這個問題太模糊了.試著回答一下吧.
線切割。其基本工作原理是利用連續移內動的細金屬容電極絲作負電極，以工件作正電極對工件進行脈沖火花放電，局部瞬時溫度可達萬度，蝕除金屬、切割成型,工件必需是導體,硬質合金也在導體范圍內,所以也可以加工.
根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是高速走絲電火花線切割機床，其電極絲（鉬絲）作高速往復運動，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，就是我們常說的線切割；另一類是低速走絲電火花線切割機床，其電極絲（銅絲）作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m/s，電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好，但加工速度較低，俗稱慢走絲線切割。
硬質合金慢走絲出來效果最好。

『捌』 如何保證線切割加工的質量

（1）選用合適模具材料 線切割加工一般是在坯料淬硬後進行的，如採用了T8A、T10A等碳素工具鋼，由於難以淬透，淬硬層較淺，經使用修磨後可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。為了提高線切割模具的使用壽命和加工精度，應選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質合金來製造，這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。 （2）提高機械傳動精度 機械傳動精度對加工精度影響很大，工作台的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精度。由於工作台的移動由多個傳動副帶動，如齒輪副、絲杠螺母副等，它們的傳動精度直接影響加工精度。電極絲的運動精度要受導輪的回轉精度、導輪的不均勻磨損、電極絲的鬆弛等的影響也較大。由此可見，機械傳動精度不高對加工質量有較大影響。 （3）減少殘余應力 在用線切割加工時，會切割掉大塊金屬，會使材料的內部殘余應力的相對平衡狀態受到破壞，應力將重新分布。材料中的殘余應力有時比機床精度等因素對加工精度的影響還嚴重，可使變形達到宏觀可見的程度，甚至在切割過程中材料都會破裂。為了減小殘余應力引起的變形，應採取相應措施，如應正確選擇熱處理規范；工件輪廓應離坯料邊緣8-100mm;在線切割前，可進行時效處理；在淬火前進行預加工，去除大部分餘量；進行線切割時，採用二次切割法，第一次粗切型孔，待應力達到新的平衡時再精切割型孔；選擇正確的切割順序等。上述措施對減少材料中的殘余應力大有好處。 （4）降低表面粗糙度 模具型腔的表面粗糙度高低，對塑件質量有較大影響，在切割加工時均應想法設法降低表面粗糙度。為此，應採取相關措施，如電極絲張緊不夠，應隨時將之張緊；進給速度應調節適當，避免速度的波動；機械傳動間隙過大也易使電極絲晃動，使粗糙度加大，為此要及時調整各機械傳動部分的松緊度；正確選擇電參數，避免單個脈沖過大。此外，電極絲的走絲速度過快或發生抖動，也會影響零件表面粗糙度。它們對質量提高都是不利的。本文由/編輯

『玖』 整體硬質合金鑽頭是採用什麼方法加工製造的

我想你只是想了解一下整體硬質合金的加工流程，所以在這我就不給你介紹粉末冶回金這塊了.
加工制答造的主要工藝流程有：硬質合金毛坯棒料(切斷，一般是快走絲線切割，將棒料切到需要的長度），無心磨（將棒料磨至要求尺寸，主要是加工柄頸部分到位）外圓磨（將刃長部分加工BT），當然，也可以在外圓磨上將毛坯磨至要求尺寸。這幾步完了以後就可以上工具磨加工了，首先是開槽，然後是磨鑽尖，最後修磨橫刃。到此，一把鑽頭就基本成型，有的類型的鑽頭然後需要對刃口倒鈍。結束後鍍膜塗層。