pet板怎麼加工出來的

① PET樹脂的加工方法有哪幾種

注，吹，拉，壓，擠都可以的

② PET地板革怎麼生產

第一梯地板革怎麼生產？我覺得這個生產就是非常復雜的一種化工生產

③ pet材料的成型加工

PET的成型加工可以注塑、擠出、吹塑、塗覆、粘結、機加工、電鍍、真空鍍金屬、印刷。以下主要介紹二種。1.注塑級①溫度設定：射嘴：280~295℃、前段270~275℃、中鍛265~275℃、後段250-270℃；螺旋桿轉速50~100rpm、模具溫度30~85℃、非結晶型之模具為70℃一下、背壓5-15KG。②試用除濕乾燥機、料管溫度240~280℃、射出壓力500~1400℃、射出成型溫度260~280℃、乾燥溫度120~140℃、須時2~5小時。2.薄膜級 先將PET樹脂切片預乾燥，以防水解，然後在擠出機中於280℃經T形模擠出無定型厚片，經過冷卻轉鼓或冷卻液進行驟冷，使其保持無定形態，以便拉伸定向。厚片再經拉幅機雙向拉伸，就成PET薄膜。縱向拉伸就是將厚片預熱至86~87℃，並在此溫度下沿厚片平面延伸方向拉伸3倍左右，使之取向可以提高結晶度達到較高溫度：橫向拉伸預熱溫度98~100℃，拉伸溫度100~120℃拉伸比2.5~4.0，熱定型溫度230~240℃。縱橫向拉伸後的薄膜還需經過熱定型，以消除由拉伸產生的膜變形，製成熱穩定性較好的薄膜。聚對苯二甲酸類塑料，主要包括聚對苯二甲酸乙二酯（PET）和聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）。PET,分子結構高度對稱，具有一定的結晶取向能力，故而具有較高的成膜性和成性。PET具有很好的光學性能和耐候性，非晶態的PET具有良好的光學透明性。另外PET具有優良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩定性及電絕緣性。PET做成的瓶具有強度大、透明性好、無毒、防滲透、質量輕、生產效率高等因而受到了廣泛的應用。PBT與PET分子鏈結構相似，大部分性質也是一樣的，只是分子主鏈由兩個亞甲基變成了四個，所以分子更加柔順，加工性能更加優良。聚對苯二甲酸類塑料的主要用途有：薄膜片材方面：各類食品、葯品、無毒無菌的包裝材料；紡織品、精密儀器、電器元件的高檔包裝材料；錄音帶、錄象帶、電影膠片、計算機軟盤、金屬鍍膜及感光膠片等的基材；電氣絕緣材料、電容器膜、柔性印刷電路板及薄膜開關等電子領域和機械領域。包裝瓶的應用：其應用已由最初的碳酸氣飲料發展到現在的啤酒瓶、食用油瓶、調味品瓶、葯品瓶、化妝品瓶等。電子電器：製造連接器、線圈繞線管、集成電路外殼、電容器外殼、變壓器外殼、電視機配件、調諧器、開關、計時器外殼、自動熔斷器、電動機托架和繼電器等。汽車配件：如配電盤罩、發火線圈、各種閥門、排氣零件、分電器蓋、計量儀器罩殼、小型電動機罩殼等，也可利用PET優良的塗裝性、表面光澤及剛性，製造汽車的外裝零件。機械設備：製造齒輪、凸輪、泵殼體、皮帶輪、電動機框架和鍾表零件，也可用作微波烘箱烤盤、各種頂棚、戶外廣告牌和模型等。

④ PET是什麼材料怎麼成型

PET是常用於一次性塑料用品的材料。聚對苯二甲酸類塑料，主要包括聚對苯二甲酸乙二酯（PET）和聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）。
PET在熔融狀態下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變熔體的流動性。
成型方法：
1、塑料的處理由於PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水份含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，製品帶色、變脆。因此，在加工前必須對物料進行乾燥，其乾燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完全乾燥。回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底乾燥。
2、注塑機選用PET由於在熔點後穩定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統，並且製品(含水口料)實際重量不能小於機器注射量的2/3。基於這些要求，華美達近年開發了中小系列的PET專用塑化系統。鎖模力按大於6300t/m2選用。
3、模具及澆口設計PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。
4、熔膠溫度可用空射法量度。270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。
5、注射速度一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。
6、背壓越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。
7、滯留時間切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少於15分鍾。只須作空射處理;若超過15分鍾，則要用粘度PE清潔，並把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。

⑤ 太陽能pet層壓板是怎樣生產的

封裝方式
太陽能電池板的三種封裝方式：
1、環氧樹脂膠封太陽能板
2、PET層壓內太陽能容板
3、玻璃層壓太陽能板

太陽能PET層壓板
太陽能PET層壓板是太陽能電池板中的一種，只是封裝方式不同。通過激光機把太陽能電池片切割成小片，根據客人需求的電壓與電流進行排列，然後把單層透明PET、EVA、太陽能電池片、EVA、PCB底板按順序放到太陽能真空層壓機進行抽真空層壓，經過二十多分鍾左右拿出來，在表面貼一層柔軟透明的薄膜保護表面，一塊太陽能PET層壓板就出來了。

用途
用於太陽能草坪燈,太陽能牆壁燈,太陽能工藝品,太陽能玩具,太陽能收音機,太陽能手電筒,太陽能手機充電器,太陽能小水泵,太陽能家用/辦公用電源及攜帶型移動電源系統等產品。

⑥ KT板是怎麼製作出來的從原料到加工過程到最後成型。

1、成分結構
主要成分為：聚苯乙烯（英文：polystyrene）
kt板板芯的顏色常用的有白色和黑色，其實也有紅色、藍色、黃色、綠色等顏色。不過一般國內沒有需求所以沒有廠家會去生產。不過出口kt板中會有這種些彩色的kt板。
2、 分類
KT板是一種由PS顆粒經過發泡生成板芯，經過表面覆膜壓合而成的一種新型材料，板體挺括、輕盈、不易變質、易於加工，並可直接在板上絲網印刷（絲印板）、油漆（需要檢測油漆適應性）、裱覆背膠畫面及噴繪，廣泛用於廣告展示促銷、建築裝飾、文化藝術及包裝等方面。在廣告方面的用途一是用於產品宣傳信息發布的展覽、展示及通告用裝裱襯板，另外就是被大量應用於絲網一次印刷，特別適合用於大范圍統一宣傳活動的開展。
KT板從比較成熟的生產工藝可分為冷復合與熱復合，這兩種不同工藝生產出來的產品我們對應的稱之為（冷復合板）冷板和（熱復合板）熱板[1]。
冷板
首先是板芯發泡：原材料是PS顆粒，但是由於冷板大都是單層板芯，所以要進行雙次發泡，第一次發泡厚度一般為3.5mm左右，熟化半個月後，再進行第二次發泡，把芯放到設備上發泡到5.0-5.2mm左右，第二次發泡後就可以直接塗膠貼合。
然後粘貼麵皮：麵皮的基材是PVC，一般為0.08m-0.1mm，0.9×2.4的小板現大多用0.08-0.1mm麵皮，1.2×2.4的大板一般用0.16mm的麵皮來加強板的挺度，由於面是PVC，芯是PS材料，所以選擇的一定要是中性膠水，膠水在麵皮和板芯同時塗膠相互粘貼，粘貼要經平板液壓機（十噸以上）擠壓，24小時以上方可取出切邊修整包裝出貨。
起泡：麵皮與板芯起泡，原因分析KT板1、板芯熟化期太短；2、中性膠水有問題或是塗膠有過錯；3、成板後有太陽直射或紫外線光照射。常見的起泡是由於麵皮過薄，經太陽直射後起泡，寫真畫面與麵皮極少有起泡，從理論上分析極不易起泡。
熱板
1、通過設備把PS顆粒發泡成2.5mm-3.0mm板芯（一次發泡），此時的板芯是卷材，一般為500米，此時的板芯要在常溫下存放半月（熟化期），使板蕊的一些廢氣排放出去。
2、貼面
在設備同時放上兩大卷已拉伸好的PS麵皮和兩大卷熟化好的板芯，通過設備的模具使讓他相互融合貼在一起，形成整板。麵皮的厚度大約在0.01m。
3、整包
把貼好面的板在設備上時就裁成2.4m長，裁下後再進行修邊，整成0.9×2.4的整板打包出廠。
1、起泡表現：指寫真畫面貼在KT板上，不用幾天畫面開始起拱，形成水泡狀。
形成的原因有：1、板芯的熟化期短；2、表面的PS面太薄；3、畫面背膠的膠水與PS面有反應（有一些膠水有此類情況）
2、形成的過程KT板應用實例由於板芯的熟化期遠不止半月，半個月只是相對的，更何況幾乎所有的廠家只存放幾天，根本不會到半個月，此時的板芯是還一直在化學反應會產生很多的氣體，加之表面的PS面太薄，根本無法擋住氣體向外揮發。而畫面雖經表膜機覆壓看視平整，其實仍有氣體未排完，此時在原有氣體的地方後面又有板芯的揮發氣體就形成泡。
以上介紹已經是很久以前編寫的，其實kt冷板和kt熱板最大的區別就是在復膜的工藝那裡和板面膜本身的區別，冷板為pvc膜，復合膜工藝為冷復合。熱板膜是ps 膜，復合工藝為熱復合。 至於說第一次ps顆粒發泡出來的板材的厚度的差別的工藝上已經不存在了，前幾年ps原材料價格貴，08年開始原材翻倍的跌價，一般廠家也不會在那裡做偷工減料的文章，kt板廠家發泡片材出來的片KT板材除了厚度，更重要的是片材的克重，這才是決定板芯硬度關鍵。
3、 其他分類
kt板 目前除了冷板和熱板分類外，也可以分為：絲印kt板、裱畫kt板、紙面kt板、高密度kt板、彩色kt板、出口級kt板、背膠kt板等
絲印kt板：工藝要求表面平滑，麵皮ps膜只要要求4c以上，裱膜必須通過絲印油墨測試才能使用。不適合用於裱畫，裱畫厚同樣會短時間起泡。屬於熱復合板。
裱畫kt板：也屬於熱復合板，主要是解決熱板ps膜薄的情況加厚裱膜到6c以上，適合中KT板短期質量要求高的廣告製作，同樣也會起泡，只不過起泡時間比普通板會長一些。
紙面kt板：屬於冷復合板，按卡紙的不同也有不同的命名，看不同的廠家的叫法，市場上也沒有統一的名稱。常用的面的紙有：白麵灰低卡紙、純白卡紙、黑色不同克重的紙和卡紙、彩色紙等。
高密度kt板：一種硬度可以達到木夾板一樣的硬度，不過厚度只能到5mm。主要用來做出口級寫字板。以及一些發泡板玩具。
彩色kt板：一般國內市場上說的彩色kt板都是面為彩色芯一律都是白色。出口的也有板芯和面一樣顏色的彩色kt板。彩色的面可以是ps膜也可以是彩色的紙面。
出口級kt板：這種板一般板的質量會比國內的kt板好很多，多數為紙面kt板。通常規格為：A1;A2;A3;A4等小規格。
國外一般用來做海報板、寫字板、促銷廣告展示板等。最大特點不允許有起泡和變形的情況出現。
背膠kt板：kt板本身單面或者雙面背膠。所有kt板都可以做成背膠板。 國內不常用。
三、總結：
1、起泡熱板的起泡大都是因為熟化期短、麵皮過薄導致，冷板起泡大都是因為生產時的塗膠不好或太陽直射過長導致。
2、價格比較：熱板價格低，主要是因為生產期短、用料少、生產量大而形成的，而冷板恰恰相反。
3、KT板面膜上的種類比較多，常見的有PS面、紙面、背膠面等類型。
4、kt板都是用在室內廣告多，一般對板的要求就是保證不起泡和不變形。 真正能做到不起泡的kt板還是卡紙kt板。但是卡紙kt板有通病，在空氣容易吸水，就容易變形。在市場上有一種改良過的一種kt板叫塑紙板，用特殊的紙面+夠硬的板芯冷復合而成。能在長時間內不起泡不變形。(注:並非市場上的比較低檔的紙塑板)
4、 應用領域
kt板[2]目前除了冷板和熱板分類外，也可以分為：絲印kt板、裱畫kt板、紙面kt板、高密度kt板、彩色kt板、出口級kt板、背膠kt板等
絲印kt板：工藝要求表面平滑，麵皮ps膜只要要求4c以上，裱膜必須通過絲印油墨測試才能使用。不適合用於裱畫，裱畫厚同樣會短時間起泡。屬於熱復合板。
裱畫kt板：也屬於熱復合板，主要是解決熱板ps膜薄的情況加厚裱膜到6c以上，適合中短期質量要求高的廣告製作，同樣也會起泡，只不過起泡時間比普通板會長一些。
紙面kt板：屬於冷復合板，按卡紙的不同也有不同的命名，看不同的廠家的叫法，市場上也沒有統一的名稱。常用的面的紙有：白麵灰低卡紙、純白卡紙、黑色不同克重的紙和卡紙、彩色紙等。
高密度kt板：一種硬度可以達到木夾板一樣的硬度，不過厚度只能到5mm。主要用來做出口級寫字板。以及一些發泡板玩具。
彩色kt板：一般國內市場上說的彩色kt板都是面為彩色芯一律都是白色。出口的也有板芯和面一樣顏色的彩色kt板。彩色的面可以是ps膜也可以是彩色的紙面。
出口級kt板：這種板一般板的質量會比國內的kt板好很多，多數為紙面kt板。通常規格為：A1;A2;A3;A4等小規格。
國外一般用來做海報板、寫字板、促銷廣告展示板等。最大特點不與許有起泡和變形的情況出現。
背膠kt板：kt板本身單面或者雙面背膠。所有kt板都可以做成背膠板。 國內不常用。

⑦ PET可以加工成什麼

玻璃纖維增強PET適用於電子電氣和汽車行業，用於各種線圈骨架、變壓器、電視機、錄音機零部件和外殼、汽車燈座、燈罩、白熱燈座、繼電器、硒整流器等。PET工程塑料目前幾個應用領域的耗用比例為：電器電子26%，汽車22%，機械19%，用具10%，消費品10%，其他為13%。目前PET工程塑料的總消耗量還不大，僅佔PET總量的1.6%。 1.薄膜片材方面：各類食品、葯品、無毒無菌的包裝材料；紡織品、精密儀器、電器元件的高檔包裝材料；錄音帶、錄象帶、電影膠片、計算機軟盤、金屬鍍膜及感光膠片等的基材；電氣絕緣材料、電容器膜、柔性印刷電路板及薄膜開關等電子領域和機械領域。 2.包裝瓶的應用：其應用已由最初的碳酸氣飲料發展到現在的啤酒瓶、食用油瓶、調味品瓶、葯品瓶、化妝品瓶等。 3.電子電器：製造連接器、線圈繞線管、集成電路外殼、電容器外殼、變壓器外殼、電視機配件、調諧器、開關、計時器外殼、自動熔斷器、電動機托架和繼電器等。 4.汽車配件：如配電盤罩、發火線圈、各種閥門、排氣零件、分電器蓋、計量儀器罩殼、小型電動機罩殼等，也可利用PET優良的塗裝性、表面光澤及剛性，製造汽車的外裝零件。 5.機械設備：製造齒輪、凸輪、泵殼體、皮帶輪、電動機框架和鍾表零件，也可用作微波烘箱烤盤、各種頂棚、戶外廣告牌和模型等。. 6.PET塑料的成型加工可以注塑、擠出、吹塑、塗覆、粘接、機加工、電鍍、電鍍、真空鍍金屬、印刷。

⑧ PET墊片怎麼加工

我知道PTFE墊片有模壓的，車削的，PTE應該也差不多吧

⑨ 如何加工PET瓶片謝謝了!

PET切片分好幾種,有瓶級即中空級,有注塑級,有拉絲級,一般純凈水瓶是中空級,新材料大內約1.4-1.6萬元容/噸,加工廢瓶先要粉碎,洗滌干凈,乾燥,在擠出機中擠出造粒,設備大約需要20萬元左右.關鍵所在是要廢瓶來源廣,有銷路就行,技術問題好辦.