如何減少pom加工變形量
1. POM 產品的受縮率很大，注塑產品時因收縮導致變形，有什麼方法減小變形
用POM加15%玻璃微珠增強的試試，比如日本三菱的FB2015，保證收縮率變小很多，表面平整不變型！
2. POM內應力怎麼消除是在POM板材加工過程中發現加工完在內應力的作用下會向銑削掉的部位側傾變形。
加工成毛坯房開水裡煮6個小時然後再精加工就沒事了
3. 加工中心加工pom材料怎麼才能加工出來不變形
做個工裝像夾心餅干一樣壓在中間做，吼吼
4. 有什麼辦法防止POM因溫差變形
可加入奈米無機材料到POM中，提高其力學性能、剛性和熱變形溫
5. POM產品縮水變形如何解決
從原料、模具、注塑工藝三方面尋求辦法。
原料：採用抗翹曲的型號。
模具方專面：屬
（1）製件的厚度、質量要均勻。
（2）冷卻系統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注系統要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。
（3）製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模余度，改善模面的拋光，頂出系統要保持平衡。
（4）排氣要良好。
（5）增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。
（6）模具所用的材料強度不足。
加工方面：
（1）注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內應力增加而出現翹曲變形。
（2）模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。
（3）在保持最低限度充料量下減少螺桿轉速和背壓降低密度來限制內應力的產生。
（4）必要時可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形或脫模後進行退火處理。
6. 機械加工POM材料的時候，怎麼樣才能防止變形
粗加工使用的是什麼床子，零件的具體形狀都有關系，你的描述過於籠統。如果車床的話，使用鋒鋼但刀磨的好壞看技術，和使用手法。裝卡也有講究。這東東屬於難加工件，沒人保證一定合適你的產品
7. 怎樣解決POM產品變形問題
改用低翹曲牌號！比如加玻纖或玻璃微珠的牌號
8. POM材料加工，如何減小變形量
減小變形量要按復照一定的制步驟：
先退火後再加工。退火步驟如下：1
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POM產品退火步驟：
1.插上電烘箱的電源；6
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2.
把電源開關打在開處；
3.調節溫度旋扭到160℃；8
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4.
達到設定溫度後，把產品放入爐內;*
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5.
保溫時間隨加工工件厚度增加而增加，具體可見相關產品的工藝文件。工藝工程師在計算該產品的保溫時間時，為30分鍾外加工件厚度（以工件壁厚最厚處計量，單位為mm）乘以5分鍾每1
MM,
不足1MM以1MM計算。例如，工件厚度為5.5MM,
則保溫時間=30+6*5=60分鍾。如此類推。.
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6.打開電烘箱爐門,拿出產品，空冷到室溫。
9. POM機加工因材質而影響尺寸，怎樣解決
1. 粗加工前將毛胚做標准，再開粗，盡量多分幾次加工，減少變形量。回
也可以用粘膠答水的方式加工，這樣變形就很小。
2. 採用白鋼刀（高速鋼刀具的俗稱）加工而不用合金刀，因為白鋼刀很鋒利，切削時產生的熱量相對要小些。
3. 切削量不要太大。
10. 在對POM進行注塑時容易發生收縮變形，有什麼方法可以減小變形
在對POM進行注塑時容易發生收縮變形
適當延長保壓時間，起到補縮的作用；
控制模溫在100~110，注塑工藝條件要穩定。