窄螺紋退刀槽怎麼加工
A. 加工M20X1.0的外螺紋，螺紋退刀槽可以沒有嗎用板牙加工和數控車床可以實現嗎
問題1：如螺紋與來軸肩相連，必須要有退源刀槽。
問題2：用板牙加工和數控車床加工都可實現，用板牙成本低，宜操作，牙形標准。
問題3：退刀槽寬3毫米，切削深度至Φ17毫米。
問題4：做一個板牙套，在板牙套上加個手柄，把板牙固定在套里。普通車床夾持工件低速旋轉，給加工表面上點潤滑油，左手拿板牙套對准工件，右手搖動大拖板，用刀架給板牙套施加點推力，板牙就會自動進入工件，加工到底就反轉車床，板牙退出，這樣就加工完成。
B. 什麼樣的螺紋需要加工退刀槽
如果，「螺紋軸」足夠長，就不必加工退刀槽，用螺紋收尾的方式就行。比如回，M10螺紋後面是Φ答10或者Φ8的軸，就是「螺紋軸」足夠長。
否則，就需要退刀槽了。比如，M10螺紋後面是Φ16的軸，就是「螺紋軸」不夠長。
再有就是需要端面靠緊的要求，需要加工退刀槽。
C. 1、退刀槽是怎樣加工的加工退刀槽時是怎樣保證退刀及時的還有就是一些螺紋孔裡面錐形孔是怎樣加工出
1.退刀槽是怎樣加工的？答；專用的切槽刀具加工的內外退刀槽，大小寬深圖紙有規定，回
2.加工退刀答槽時是怎樣保證退刀及時的？答；通過絲桿正反轉帶動拖板隨時前行後退解決的。
也就是說挑絲刀切削進入槽內有反轉帶動拖板後退。
3.還有就是一些螺紋孔裡面錐形孔是怎樣加工出，答；專用錐體規格鉸孔鉸刀一次性鉸孔，也可以車出錐度。
D. 數控編程螺紋退刀槽用什麼指令加工
fanuc的沒有螺紋退刀槽指令，西門子的有螺紋退刀槽-CYCLE96
功能
E. 退刀槽一般在哪道工序加工
1，在最後一道工序加工，加工深度低，減少刀具磨損，槽刀是最不耐用的專 。
2，在車床加屬工中，如車削內孔、車削螺紋時，為便於退出刀具並將工序加工到毛坯底部，常在待加工面末端，預先制出退刀的空槽，稱為退刀槽。
為在加工時便於退刀，且在裝配時與相鄰零件保證靠緊，在台肩處應加工出退刀槽。退刀槽和越程槽是在軸的根部和孔的底部做出的環形溝槽。溝槽的作用一是保證加工到位，二是保證裝配時相鄰零件的端面靠緊。一般用於車削加工中的（如車外圓，鏜孔等）叫退刀槽，用於磨削加工的叫砂輪越程槽。
F. 退刀槽是怎麼加工的它的寬度和深度怎麼確定呢如果是在圓孔內加工一個鍵槽的
退刀槽用切刀加工。寬度和深度根據需要而定，圓孔內加工一個鍵槽有幾種不同的作用。比方內螺紋的退刀槽深度則要比牙底小，寬度要2---3扣牙那麼寬。。。。。。
G. 螺紋退刀槽應該放在哪一步加工
准備挑螺紋或攻絲或扳絲前應該把螺紋退刀槽車好。為在加工螺紋時便於版退刀，且在裝權配時與相鄰零件保證靠緊，在台肩處應加工出退刀槽。退刀槽和越程槽是在軸的根部和孔的底部做出的環形溝槽。溝槽的作用一是保證加工到位，二是保證裝配時相鄰零件的端面靠緊。
H. 在零件圖中，在軸上M8螺紋加工的退刀槽如何標注
退刀槽尺寸主要和螺距相關
M6常用粗牙螺距為1
退刀槽深2~4mm，退刀槽直徑與螺紋直徑關系為D+0.5mm
可查閱GB/T 3-1997
I. 普通車床 內螺紋退刀槽 怎麼加工 要具體步驟
孔徑加工到內螺紋底孔尺寸=螺紋外徑-牙距x1,1
用平頭挖刀挖出退刀槽,槽寬為2x牙距 槽深為0,6x牙詎
J. 加工螺紋現在需要退刀槽嗎
看用途 一般軸類帶台階的沒法情根或者清根易撞車的 都帶退刀槽
只要可以清根的 可以不要退刀槽 一般情況系最好別要退刀槽 槽處易產生斷裂危險 所以要求高的產品都是圓弧過度並非直角