機加工車間如何防治職業危害

① 機加工車間操作崗位主要安全危害有哪些

機加工車間操作崗位主要安全危害
1、人的因素：員工違反操作規程；缺乏安全意識，注意力不集中；手腳配合操作的設備，動作不協調
2、物的因素：設備旋轉部位、沖壓部位、電器漏電、安全急停設置失效等因素

② 機械加工車間危險源有哪些怎樣預防

首先是電源漏電的危險，其次是機械加工過程中的工件由於裝夾不牢，造成版工件飛出來傷人。權還有就是，工作中的操作不當，而造成的人身傷害。比如被機床擠傷、沖床、油壓機、剪切機壓傷、磨床砂輪飛出來造成人身傷害。還有就是長頭發或者衣服被機床卷進去等。

③ 如何防治職業病

4.4 工作場所管理
4.4.1 職業病危害因素的強度或者濃度應符合國家職業衛生標准
職業接觸限值是職業病危害因素的接觸限制量值指勞動者在職業活動過程中長期反復
接觸，對絕大多數接觸者的健康不引起有害作用的容許接觸水平職業病危害因素的強度或者濃度應符合 GBZ2.1,
GBZ2.2 的要求。
4.4.2 生產布局合理
生產布局應按照 GBZ1 的規定，盡量考慮機械化、自動化和遠端操作，加強密閉，避免
直接操作。並應結合生產工藝採取相應的防護措施。生產布局應包括總體布局和車間內生產
工藝設備的布局。
總體布局又包括平面布置和豎向布置。平面布置廠房或車間時，應重點考慮在滿足主體
工程需要的前提下．將污染危害嚴重的設施遠離非污染設施．雜訊聲級高的車間與低的車間
分開，熱加工車間與冷加工車間分開，產生粉塵的車間與產生毒物的車間分開，並在產生職
業病危害的車間與其他車間及生活區之間設置一定的衛生防護綠化帶廠房為多層建築物豎
向布置時，放散熱和有害氣體的生產作業應布置在建築物的高層；雜訊與和振動較強的設備
應放置在底層；含有揮發性氣體、蒸氣的廢水排放管道不能通過儀表控制室和休息室等生活
用室的地面下。
車間內生產工藝設備布局應重點考慮達到防塵、防毒、防暑、防寒、防雜訊與振動、防
電離輻射、防非電離輻射等的要求。
4.4.3 有害和無害作業分開
產生粉塵、毒物的工作場所，其發生源的布置，應符合下列要求：逸散不同有毒物質的
生產過程布置在同一建築物內時，毒性大的作業與毒性小的作業應隔開，無毒的作業和有毒
的作業應隔開；粉塵、毒物的發生源應布置在工作地點的自然通風的下風側；如布置在多層
建築物內時，逸散有害氣體的生產過程應布置在建築物的上層。如必須布置在下層時．應來
取有效措施防止污染上層的空氣。
無毒和有毒作業的分開方式可以採取有毒作業密閉化、管道化，或者將有毒作業局限在
某個獨立的操作間，並採取通風凈化的方式將有毒氣體排出。
4.4.4 可能發生急性職業損傷的有毒、有害工作場所設置報警裝置
可能發生急性職業損傷的有毒、有害工作場所，是指可能發生毒物、強腐蝕物質、刺激
性物質泄漏等對勞動者生命健康造成急性危害的工作場所。
可能發生急性職業損傷的有毒、有害物質是指那些急性毒性大、刺激作用強和（或）危
害大的，或者短時間接觸可能產生刺激作用、慢性或不可逆的組織損傷、麻醉作用足以增加
可能的意外傷害影響目救能力並降低工作效率的物質。具體有毒有害物質的確定參考《高毒
物品目錄》及 GBZ2.1。
上述報警裝置必須經相關部門檢定通過，並應建立相應的制度，責任到位，有人負責，
班前及定期檢查，及時維修保證報警裝置能夠正常運轉。
4.4.5 可能發生急性職業損傷的有毒、有害工作場所配置現場急救用品
現場急救用品包括發生事故時急救人員所用的個人職業病防護用品，如攜氣式呼吸器、
全封閉式化學防護服、防護手套、防護鞋靴等：以及對被救者施救所需的急救用品，如做人
工呼吸所需單向閥防護口罩、現場止血用品、防暑降溫用品、給氧器，有特殊需求的可配備
急救車、防護小葯箱等。
急救用品的配置應根據現場防護的需要，在專業人員的指導下考慮生產條件、化學物質
的理化性質和用量。急救用品應存放在車間內或臨近車間的地方，一旦發生事故．應保證在
10 秒內能夠獲取。急救用品存放地的醒目位置應有警示標識，確保勞動者知曉。應使勞動
者掌握如何使用急救用品。
上述現場急救用品應安全有效，並應建立相應管理制度，責任到位，有人負責，每日巡
檢，及時維修或更新，保證現場急救用品的安全有效性。
4.4.6 可能發生急性職業損傷的有毒、有害工作場所配置沖洗設備
沖洗設備主要指沖眼器、流動水龍頭以及沖淋設備在可能發生皮膚粘膜或眼睛燒灼錢、
有腐蝕性、刺激性化學物質的工作場所應配備上述沖洗設備，特別強調沖洗設備應用取方便，
且不妨礙工作，保證在發生事故時．勞動者能在 10 秒內得到沖洗。沖洗用水應安全並保證
是流動水。設置沖洗設備的地方應有明顯的標識，醒目易找。
上述沖洗設備應保證能正常使用，並應建立相應的管理制度，責任到位，有人負責，每
日巡檢，及時維修。
4.4.7 可能發生急性職業損傷的有毒、有害工作場所配置應急撤離通道
應急通道須保持通暢，設置應急照明設施，並在醒目位置設置明顯的警示標識。撤離通
道的寬窄應根據需要設置，如需用車輛、擔架的，寬度應能保證車輛、擔架順利通過。
應建立相應的管理制度，責任到位，有人負責，定期檢查，保證應急通道暢通。
4.4.8 可能發生急性職業損傷的的有毒、有害工作場所配置必要的泄險區
根據生產條件、所使用化學品的理化特性和用量考慮泄險區設置的位置、大小和選材。
泄險區周圍不能存在可能與排放到泄險區的有毒有害物質發生易燃、易爆等化學反應的物質
泄險區四周的選材不應與泄險物發生反應，泄露物質和沖洗水應納入工業廢水處理系統。
應在泄險區周圍的醒目位置設置明顯的警示標識以及中文警示說明． 定期泄險要在中文
警示說明中說明定期泄險的時間、泄險的物質和注意事項；事故性泄險應制定泄險預案，明
確泄險的條件、泄險命令的發布人、泄險時如何進行人群疏散、泄險物質的無害化處理、消
除發生次生事故的危險、泄險後的善後處理工作還應建立相應的管理制度明確相關人員負責
泄險的日常管理，並保證無關人員不能進入泄險區。
4.4.9 放射工作場所和放射源儲存場所設置警示標識
存在放射線的工作場所都應設置射線警示標識。警示標識的設置按照 GBZ158 使用指南
設定。
警示標識包括圖形標識（禁止、警告、指令和提示標識） 、警示線（紅、黃、綠） 、警示
語句和放射工作場所和放射源儲存場所職業病危害告知卡。
4.4.10 核設施、輻照裝藍、放射治療、工業探傷等使用強輻射源的工作場所設置安全連鎖
和超劑量報警裝置
所設的安全連鎖和超劑量報警裝置應保證有效，並應建立相應的管理制度，責任到位，
有人負責，定期檢查，及時維修，保證能夠正常運轉。
4.4.11 有毒、有害工作場所、職業病危害事故現場警示標識的設置
有毒、有害工作場所、職業病危害事故現場警示標識的設置按照 GBZ158 使用指南和
GBZ/T 203 設定。生產、儲藏和使用一般有毒物品的工作場所應用黃色區域警示線將其與其
他區域分隔開。高毒工作場所和事故現場都設定紅色警示線。
4.4.12 高毒作業場所應設置車間淋浴間
高毒作業應設置車間淋浴間．男女分別設置，淋浴間由更衣間、浴室和管理間組成。淋
俗間內部構造應易於使用清掃衛生設備，並採取防水、防潮、排水和排氣措施。應設置不斷
水的供水設備並保證用水衛生。淋浴器的數量應根據高毒作業的人數確定，一般4-8 人設1
個淋浴器。高毒作業女用浴室不能設浴池。
4.4.13 高毒作業場所應設置更衣室
高毒作業場所應按規定設置更衣室。更衣室應配置閉鎖式衣櫃。更衣室中便服、工作服
應分櫃存放以避免工作服污染便服。離開高毒作業場所時，應更換衣服，不可將工作服帶出
車間。
4.4.14 高毒作業場所應設置有毒物品存放專用間
有毒物品應實行分類存放。對於高毒物品，應根據生產條件、所使用化學品的理化特性
和用量來考慮有毒物品存放專用間設置的位置、大小和選材。有毒物品存放專用間應在醒目的位置設置明顯的警示標識，其內部存放的物品不能相互發生燃燒、爆炸等化學反應。
應建立相應的制度，明確相關人員負責有毒物品存放專用間的日常管理，並保證無關人
員不能進入物品存放專用間。

④ 機械製造業有哪五種職業危害

機械製造加工業主要有哪些職業病危害因素?

主要有：鑄造車間的生產性粉塵；高溫及熱輻射；有害氣體，如熔煉金屬與澆鑄時可產生一氧化碳；以及雜訊、振動等。鍛造車間的高溫及熱輻射；一氧化碳、二氧化硫有害氣體；以及雜訊、振動等。熱處理車間的加熱爐、鹽浴槽可造成高溫及熱輻射，高頻電爐可造成高頻電磁場危害。機加工車間在加工過程中會有金屬和礦物性粉塵產生。裝配車間一般有焊接、電鍍及噴漆塗裝等作業，長期吸入高濃度的電焊粉塵，可發生焊工塵肺；此外，電焊時如不注意眼部防護，可發生電光性眼炎；噴漆時可發生苯、甲苯、二甲苯中毒。

機械製造加工業預防職業病危害的主要措施有哪些?

一是廠房車間的設計布局應符合GBZl―2002《工業企業設計衛生標准》，防止各工序、工種之間的職業病危害交叉污染。如鑄造工序中的熔煉爐應放在室外或遠離人員集中的場所；鉚工和電焊、噴漆塗裝工序應分開布置等。二是鑄造應選用低游離二氧化硅含量的型砂，並減少手工造型和清砂作業；清砂應採用水爆清砂和水力清砂，安裝大功率的通風除塵系統，實行噴霧濕式作業，以降低作業場所空氣中的粉塵濃度，工人要佩戴符合國家標準的防塵口罩。三是對熱處理和金屬熔煉過程中產生化學毒物的設備，要採取密閉措施或安裝局部通風排毒裝置；對某些淬火、電鍍及噴漆塗裝或使用膠粘劑等易產生高濃度有毒有害氣體的工作場所，應制定急性職業中毒應急救援預案，設置警示標識，有關作業人員作業時要佩戴防毒面具或防毒口罩等。四是要做好鑄造、鍛造中的氣錘、空壓機，機械加工中的打磨、拋光、沖壓、剪板、切割等高強度雜訊設備的治理。對高強度雜訊源可採取集中布置的防雜訊措施，並設置隔聲屏蔽；對空氣動力性雜訊源應在進氣或排氣口採取消聲處理措施；對集中控制室和崗位操作室應採取隔聲和吸聲處理措施；作業人員進入雜訊強度超過85dB(A)的工作場所，應佩戴防雜訊耳塞或耳罩。五是對鉚接、鍛壓機、型砂搗固機、落砂、清砂等振動設備，應對設備採取減振措施或對作業人員實行輪換操作。六是對產生高頻、微波等射頻輻射的設備可採取屏蔽措施以隔離磁場和屏蔽電場；對微波在工作地點的輻射，可採用反射型和吸收型兩種屏蔽方法進行屏蔽。此外還可採取距離隔離防護措施，對作業人員採取時間防護措施等。七是要預防高溫作業人員中暑。對鑄造、鍛造、熱處理等高溫作業人員，要從工程技術、職業衛生保健、勞動組織管理等方面，採取合理布置與控制熱源、供應防暑降溫飲料、輪換作業，以及採取在集中控制室和操作室設置空調等一系列綜合性預防措施，做好預防工作。

⑤ 如何預防中頻爐機械製造加工業的危害

機械製造加工業主要有哪些職業病危害因素?主要有：鑄造車間的生產性粉塵；高溫及熱輻射；有害氣體，如熔煉金屬與澆鑄時可產生一氧化碳；以及雜訊、振動等。鍛造車間的高溫及熱輻射；一氧化碳、二氧化硫有害氣體；以及雜訊、振動等。熱處理車間的加熱爐、鹽浴槽可造成高溫及熱輻射，高頻電爐可造成高頻電磁場危害。機加工車間在加工過程中會有金屬和礦物性粉塵產生。裝配車間一般有焊接、電鍍及噴漆塗裝等作業，長期吸入高濃度的電焊粉塵，可發生焊工塵肺；此外，電焊時如不注意眼部防護，可發生電光性眼炎；噴漆時可發生苯、甲苯、二甲苯中毒。機械製造加工業預防職業病危害的主要措施有哪些?一是廠房車間的設計布局應符合GBZl―2002《工業企業設計衛生標准》，防止各工序、工種之間的職業病危害交叉污染。如鑄造工序中的熔煉爐應放在室外或遠離人員集中的場所；鉚工和電焊、噴漆塗裝工序應分開布置等。二是鑄造應選用低游離二氧化硅含量的型砂，並減少手工造型和清砂作業；清砂應採用水爆清砂和水力清砂，安裝大功率的通風除塵系統，實行噴霧濕式作業，以降低作業場所空氣中的粉塵濃度，工人要佩戴符合國家標準的防塵口罩。三是對熱處理和金屬熔煉過程中產生化學毒物的設備，要採取密閉措施或安裝局部通風排毒裝置；對某些淬火、電鍍及噴漆塗裝或使用膠粘劑等易產生高濃度有毒有害氣體的工作場所，應制定急性職業中毒應急救援預案，設置警示標識，有關作業人員作業時要佩戴防毒面具或防毒口罩等。四是要做好鑄造、鍛造中的氣錘、空壓機，機械加工中的打磨、拋光、沖壓、剪板、切割等高強度雜訊設備的治理。對高強度雜訊源可採取集中布置的防雜訊措施，並設置隔聲屏蔽；對空氣動力性雜訊源應在進氣或排氣口採取消聲處理措施；對集中控制室和崗位操作室應採取隔聲和吸聲處理措施；作業人員進入雜訊強度超過85dB(A)的工作場所，應佩戴防雜訊耳塞或耳罩。五是對鉚接、鍛壓機、型砂搗固機、落砂、清砂等振動設備，應對設備採取減振措施或對作業人員實行輪換操作。六是對產生高頻、微波等射頻輻射的設備可採取屏蔽措施以隔離磁場和屏蔽電場；對微波在工作地點的輻射，可採用反射型和吸收型兩種屏蔽方法進行屏蔽。此外還可採取距離隔離防護措施，對作業人員採取時間防護措施等。七是要預防高溫作業人員中暑。對鑄造、鍛造、熱處理等高溫作業人員，要從工程技術、職業衛生保健、勞動組織管理等方面，採取合理布置與控制熱源、供應防暑降溫飲料、輪換作業，以及採取在集中控制室和操作室設置空調等一系列綜合性預防措施，做好預防工作。

⑥ 怎麼減少機加工車間粉塵危害

idontlikelzh：通風，在粉塵大量產生的地方附近裝一個吸風管道，將附近的空氣吸走。以前上學時候，宿舍吸煙的人桌子上當就自己做了個管道，效果很好，類似吸油煙機。對了，直接裝個吸油煙機

⑦ 機械加工作業的職業危害有哪些

機械製造工業范圍很廣，包括運輸工具、機床、農業機械、紡織機械、動力機械和精密儀器等各種機械的製造，一般有鑄造、鍛造、熱處理、機加工、裝配及塗裝等等，其職業病危害是非常顯著的。

⑧ 加工車間有哪些職業健康知識

4.4 工作場所風險控制措施
4.4.1 職業病危害因素的強度或者濃度應符合國家職業衛生標准
職業接觸限值是職業病危害因素的接觸限制量值指勞動者在職業活動過程中長期反復接觸，對絕大多數接觸者的健康不引起有害作用的容許接觸水平職業病危害因素的強度或者濃度應符合 GBZ2.1, GBZ2.2 的要求。
4.4.2 生產布局合理
生產布局應按照 GBZ1 的規定，盡量考慮機械化、自動化和遠端操作，加強密閉，避免直接操作。並應結合生產工藝採取相應的防護措施。生產布局應包括總體布局和車間內生產工藝設備的布局。
總體布局又包括平面布置和豎向布置。平面布置廠房或車間時，應重點考慮在滿足主體工程需要的前提下．將污染危害嚴重的設施遠離非污染設施．雜訊聲級高的車間與低的車間分開，熱加工車間與冷加工車間分開，產生粉塵的車間與產生毒物的車間分開，並在產生職業病危害的車間與其他車間及生活區之間設置一定的衛生防護綠化帶廠房為多層建築物豎向布置時，放散熱和有害氣體的生產作業應布置在建築物的高層；雜訊與和振動較強的設備應放置在底層；含有揮發性氣體、蒸氣的廢水排放管道不能通過儀表控制室和休息室等生活用室的地面下。
車間內生產工藝設備布局應重點考慮達到防塵、防毒、防暑、防寒、防雜訊與振動、防電離輻射、防非電離輻射等的要求。
4.4.3 有害和無害作業分開
產生粉塵、毒物的工作場所，其發生源的布置，應符合下列要求：逸散不同有毒物質的生產過程布置在同一建築物內時，毒性大的作業與毒性小的作業應隔開，無毒的作業和有毒的作業應隔開；粉塵、毒物的發生源應布置在工作地點的自然通風的下風側；如布置在多層建築物內時，逸散有害氣體的生產過程應布置在建築物的上層。如必須布置在下層時．應來取有效措施防止污染上層的空氣。
無毒和有毒作業的分開方式可以採取有毒作業密閉化、管道化，或者將有毒作業局限在某個獨立的操作間，並採取通風凈化的方式將有毒氣體排出。
4.4.4 可能發生急性職業損傷的有毒、有害工作場所設置報警裝置
可能發生急性職業損傷的有毒、有害工作場所，是指可能發生毒物、強腐蝕物質、刺激性物質泄漏等對勞動者生命健康造成急性危害的工作場所。
可能發生急性職業損傷的有毒、有害物質是指那些急性毒性大、刺激作用強和（或）危害大的，或者短時間接觸可能產生刺激作用、慢性或不可逆的組織損傷、麻醉作用足以增加可能的意外傷害影響目救能力並降低工作效率的物質。具體有毒有害物質的確定參考《高毒物品目錄》及 GBZ2.1。
上述報警裝置必須經相關部門檢定通過，並應建立相應的制度，責任到位，有人負責，班前及定期檢查，及時維修保證報警裝置能夠正常運轉。
4.4.5 可能發生急性職業損傷的有毒、有害工作場所配置現場急救用品
現場急救用品包括發生事故時急救人員所用的個人職業病防護用品，如攜氣式呼吸器、全封閉式化學防護服、防護手套、防護鞋靴等：以及對被救者施救所需的急救用品，如做人工呼吸所需單向閥防護口罩、現場止血用品、防暑降溫用品、給氧器，有特殊需求的可配備急救車、防護小葯箱等。
急救用品的配置應根據現場防護的需要，在專業人員的指導下考慮生產條件、化學物質的理化性質和用量。急救用品應存放在車間內或臨近車間的地方，一旦發生事故．應保證在10 秒內能夠獲取。急救用品存放地的醒目位置應有警示標識，確保勞動者知曉。應使勞動者掌握如何使用急救用品。
上述現場急救用品應安全有效，並應建立相應管理制度，責任到位，有人負責，每日巡檢，及時維修或更新，保證現場急救用品的安全有效性。
4.4.6 可能發生急性職業損傷的有毒、有害工作場所配置沖洗設備
沖洗設備主要指沖眼器、流動水龍頭以及沖淋設備在可能發生皮膚粘膜或眼睛燒灼錢、有腐蝕性、刺激性化學物質的工作場所應配備上述沖洗設備，特別強調沖洗設備應用取方便，且不妨礙工作，保證在發生事故時．勞動者能在 10 秒內得到沖洗。沖洗用水應安全並保證是流動水。設置沖洗設備的地方應有明顯的標識，醒目易找。
上述沖洗設備應保證能正常使用，並應建立相應的管理制度，責任到位，有人負責，每日巡檢，及時維修。
4.4.7 可能發生急性職業損傷的有毒、有害工作場所配置應急撤離通道
應急通道須保持通暢，設置應急照明設施，並在醒目位置設置明顯的警示標識。撤離通道的寬窄應根據需要設置，如需用車輛、擔架的，寬度應能保證車輛、擔架順利通過。
應建立相應的管理制度，責任到位，有人負責，定期檢查，保證應急通道暢通。
4.4.8 可能發生急性職業損傷的的有毒、有害工作場所配置必要的泄險區
根據生產條件、所使用化學品的理化特性和用量考慮泄險區設置的位置、大小和選材。
泄險區周圍不能存在可能與排放到泄險區的有毒有害物質發生易燃、易爆等化學反應的物質泄險區四周的選材不應與泄險物發生反應，泄露物質和沖洗水應納入工業廢水處理系統。
應在泄險區周圍的醒目位置設置明顯的警示標識以及中文警示說明． 定期泄險要在中文警示說明中說明定期泄險的時間、泄險的物質和注意事項；事故性泄險應制定泄險預案，明確泄險的條件、泄險命令的發布人、泄險時如何進行人群疏散、泄險物質的無害化處理、消除發生次生事故的危險、泄險後的善後處理工作還應建立相應的管理制度明確相關人員負責泄險的日常管理，並保證無關人員不能進入泄險區。

⑨ 金屬切削加工中存在那些危險和職業危害，如何預防

1.在起吊,裝夾,拆卸工件時,盡量使用行車,使用行車起吊時,必須檢查是否已經把所有緊固螺絲壓板或者卡爪松開,如果起吊工件相對較大,必須考慮起吊鋼絲繩的最大承載極限,另外必須熟悉該行車的前後左右按鈕,在不熟悉的情況下,請務必使用點動,不要直接開走.否則將會發生極為嚴重的安全事故.
2.任何機床只有兩種加工工作方式:旋轉或往復運動,車床是工件在旋轉刀具做徑向或軸向切削,鑽床是刃具在旋轉,主軸做軸向鑽孔,鏜床是刀具在旋轉,鏜軸做軸向運動切削,刨床是工件固定,刀具做往復直線運動,在機床處於運轉/工作狀態時,不論它是往復運動還是回轉切削,絕對不允許用手帶手套或者用紗布紗頭去擦拭/接觸加工平面,一旦捲入機床運動部分,操作者就會有生命危險.
3.從事機加工行業的操作者,工作時間的工作服不允許穿戴過大/過胖,有被捲入運動部分的危險,應當穿戴整齊/貼身的衣服,另外,女性不允許留長發,(這些事故市場發生,操作者往往都不幸罹難.)留長發的請務必將頭發盤起來,戴好工作帽.
4.長期從事加工鑄鐵/球磨鑄鐵/石墨/木頭/石料/澆鑄鋁等有色金屬加工的機加工人員,必須做好粉塵防護工作,長時間吸入此類粉塵會對操作者的肝臟及肺部功能造成極大的傷害.防護措施可以選擇戴口罩和防護面具,目前國家多此類特殊的加工行業操作者也出台了相應的應得補助,具體可以咨詢相關法律中心.
5.機加工過程中會產生大量的熱和飛濺的鐵屑,這些鐵屑一般都在200~650°之間,如果觸及皮膚會造成燙傷,因此,在操作過程中,建議不要穿較為裸漏的衣服(若天氣炎熱,那也只好穿了),不要穿拖鞋等等,另外,如果是加工脆黃銅或者灰口鑄鐵等飛濺性鐵屑粉末較多的,還必須佩戴好防護眼鏡來保護眼睛,如果不慎傷及眼睛,千萬不要用力揉,應立刻用清水沖洗或者去最近的醫院請醫生將其取出.
6.如果從事剪板機/沖床/折彎機/氬弧焊/鈑金等工種,請一定要學習好相關的操作本領,有一定基礎才可獨立操作,剪板機/沖床等如果沒有較好的操作本領,被剪斷/剪傷手指的事情市場發生,鈑金/氬弧焊如果沒有經過很好的培訓,若操作者不慎,發生氫氣泄露或回火,發生事故,傷亡會非常嚴重.

⑩ 機械工業主要有哪些職業危害

機械製造工業范圍很廣，包括運輸工具、機床、農業機械、紡織機械、動力機械和精密儀器等各種機械的製造，一般有鑄造、鍛造、熱處理、機加工及裝配車間，工種混雜，但職業危害因素大致相同。 （1）生產性粉塵主要粉塵作業是鑄造，在型砂配製、制型、落砂、清砂等過程，都可使粉塵飛揚，特別是用噴砂工藝修整鑄件時，粉塵濃度很高，所用的石英危害較大。在機械加工過程中，對金屬零件的磨光與拋光過程可產生金屬和礦物性粉塵，引起磨工塵肺。電焊時焊葯、焊條芯及被焊接的材料，在高溫下蒸發產生大量的電焊粉塵和有害氣體，長期吸入較高濃度的電焊粉塵可引起電焊工塵肺。
（2）高溫、熱輻射機械製造廠的高溫和熱輻射主要在鑄造、鍛造和熱處理工種。鑄造車間的熔爐、乾燥爐、熔化的金屬、熱鑄件，鍛造及熱處理車間的加熱爐和赤熱的金屬部件都產生強烈的熱輻射，形成高溫環境．嚴重時發生中暑。
（3）有害氣體熔煉爐和加熱爐均可產生一氧化碳和二氧化碳，加料口處的濃度往往高；用酚醛樹脂等作粘結劑時產生甲醛和氨；黃銅熔煉時產生氧化鋅煙，引起「鑄造熱」；熱處理時可產生有機溶劑蒸氣，如苯、甲苯、甲醇等；電鍍時可產生鉻酸霧、鎳酸霧、硫酸霧及氰化氰；電焊時可產生一氧化碳和氮氧化物；噴漆時可產生苯、甲苯二甲苯蒸氣。
（4）雜訊振動和紫外線機械製造過程中，使用砂型搗固機、風動工具、各種鍛錘、砂輪磨光、鉚釘等，均可產生強烈的雜訊；電焊、氣焊、亞弧焊及等離子焊接產生的紫外線，如防護不當可引起電光性眼炎。
（5）重體力勞動和外傷、燙傷在機械化程度較差的企業，澆鑄、落砂、手工鍛造時都是較繁重的體力勞動，即使使用氣錘或水壓機，由於需要變換工件的位置和方向，體力勞動強度很大，同時要在高溫下作業，故易引起體溫調節和心血管系統的改變。
鑄造和鍛造的外傷及燙傷率較高，多是由於鐵水、鋼水、鐵屑、鐵渣飛濺所致；機加工車間發生眼、手指外傷的較多。另外金屬切削的過程中使用的冷卻液對工人的皮膚也有一定的影響。