模具加工如何降低刀具成本

❶ 如何降低注塑模具的加工成本

1） 塑料模具結構的復雜程度和模具功能的高低。模具的結構越復內雜、模具的功能越多、使用模容具生產製作的自動化程度越高，相應使得模具生產成本越高。
2） 塑料模具精度的高低。模具精度和剛度應該與客觀需要的產品製件的要求和生產綱領的要求相適應，模具的精度和剛度要求越高，模具生產成本也就越高。
3） 塑料模具材料的選擇。模具費用中，特別是模具工作部分零件所使用的材料不同，反映在模具壽命上 相差較大。材料費在模具生產成本中約佔25%-30%，所以，應當正確地選擇模具材料，應使所使用的模具材料與模具壽命要求相協調，同時，應採取各種措施充分發揮材料的效能。
4） 塑料模具加工設備。模具發展趨勢要求模具加工設備向高效、高精度、高自動化、多功能方向發展。一方面設備的價格較高，另一方面維護設備的費用提高，同時，對設備操作人員的要求提高，從而使得模具成本提高。所以，模具生產企業要充分發揮這些設備的效能，提高設備的使用效率。
5） 塑料模具的標准化程度和企業生產的專門化程度。提高注塑模具質量是重要課題這些都是制約模具成本和生產周期的重要因素。

❷ 刀具怎麼用才能降低加工成本

這個問題很復雜。來有時候，提高轉源速，犧牲刀具壽命，增加刀具損耗，換去更大產量，利潤更大，更劃算。
刀具成本在機械製造中佔比很小，一般推薦發揮刀具性能和機床能力，而不是一味追求節省。
捨不得孩子套不著狼，該拼刀具的時候不能手軟。

❸ 怎樣能降低數控刀具成本

用機架刀，可能貴點 不過奈摩，不會段刀什麼的，也不用對刀！在就是你磨的刀不行，好好磨 槽開的潛點！

❹ 淺析如何降低模具的製造成本

中國模具工業協會 周永泰[摘要] 近年來，模具製造成本不斷攀升，所以我們無論在何時何地總會討論一些如何才能降低模具成本的話題。因此本文試從模具製造各環節入手進行分析，以望能降低模具製造成本。 質量、價格、周期、服務，這是模具的生產者和使用者都十分關心的四大要素。近年來主要是由於人工費用的不斷增加和原材料能源價格的不斷上漲，致使模具製造成本也不斷攀升，而與之成反比的是模具製造企業的利潤率卻在不斷地下降。曾有一些模具製造企業反映，目前生產的部分模具的質量和水平反而比五年前要差了。這乍一聽確實令人費解：五年間技術進步了不少，怎麼質量水平反而下降了呢？他們解釋說：由於有些用戶（或模具采購人員）片面地、單純地要求壓價，而對模具質量水平則漠不關心，所以只好被迫選用低價材料、低檔模具標准件、不合理地簡化模具結構和採用縮減工藝及加工成本的辦法來對付了。所以這並不是企業製造不出高質量和高水平的模具來，這實在是企業的無奈之舉。這一現象在行業中雖然存在，但這種不正常的低成本製造不但不能提倡，而且應該進行疏導、抑止，所以我們要提倡在保證和提高模具質量及水平前提下進行低成本製造。一、分析可製造性，合理確定模具類型和結構，並按需選材。現在多數用戶訂購模具時都會向模具企業提供產品的數字信息，但由於使用模具的產品企業往往對模具不太熟悉，設計時並未考慮到可製造性，因此在工藝上考慮不周甚至根本製造不出來的現象時有發生。為了避免在模具設計製造過程中造成反復和浪費，所以模具企業在模具設計開始前就應該進行可製造性分析，以保證設計製造成功。此後接著就應確定模具類型與結構。從降低成本出發，在能夠滿足用戶要求的情況下，快速經濟模具、鋁合金模具、鑄鐵模架等都應該在考慮范圍之內。巧妙的結構有時能大幅降低模具製造的成本。此外正確選材也十分重要，所以除了用戶指定以外，我們應遵循材盡其用的選材原則。高檔材料用於製造中低檔模具會增加成本造成浪費，相應的熱處理應與技術要求和材料結合起來考慮。所以在能夠滿足用戶要求下，有時選用低融點合金、鋁材或加工塑料及樹脂等來製造模具也是可取的。二、從各個環節來縮短模具製造周期。縮短模具製造周期不但是用戶的要求，而且也是模具企業所共同追求的，因為一般情況下，對模具企業來說，模具製造周期的縮短就意味著效率的提高和成本的降低。模具生產一般可分為設計、加工、裝配與調試等幾個主要階段，所以我們必須抓住每個階段的關鍵環節，這樣才能有效縮短整個模具的生產周期。1.努力縮短模具設計時間。在計算機輔助設計（CAD）已經普及的今天，因此選好軟體、用好軟體以及逐步普及3D軟體是關鍵。所以積累經驗，將知識電子化，及建設資料庫已變得十分重要。採用CAD快速設計技術和優化技術並與計算機輔助分析（CAE）技術相結合以及採用模具專用軟體，並盡量將設計工作往前推移等等，都是一些行之有效的方法。提前介入和參與產品開發，與模具用戶一起進行設計，不但能將模具設計工作前移，使模具生產技術准備時間大為縮短，而且能使模具及其製品更加合理化，避免由於模具用戶對產品的修改及其產品工藝性不好造成生產反復的現象。2.實現數字化製造和信息化管理。用高新技術和信息化來改造和提升傳統產業，搞好工業化與信息化深度融合是大勢所趨。CAD/CAE/CAM一體化技術，C3P、C4P、KBE技術，模具柔性製造（FMS）和自動化加工技術等都無不依賴於數字化。逆向工程、並行工程、敏捷製造和虛擬製造（包括虛擬設計、虛擬加工、虛擬裝配乃至組成虛擬企業及虛擬現實等）同樣要依賴於數字化。因此，數字化是模具製造從「經驗」走向「科學」的關鍵。實現數字化製造不但能縮短製造周期、降低成本，而且更重要的是能提高模具的質量、精度和可靠性。搞好信息化建設，實現信息化管理是模具企業又一重要課題。模具企業信息化管理已經從過去的財務管理發展到工藝管理、產品數據管理、項目管理、生產製造過程管理、知識庫管理、產品全生命周期管理、成本管理、電子商務和資源管理等，先進而便捷的條形碼和晶元技術以及適用於單件小批生產的管理軟體已被應用於模具企業的信息化管理中。信息化管理應用得好不但能大幅度縮短模具生產周期和降低成本，而且能提高整個企業的經營管理水平和效益。現在，企業信息化的發展應用水平已經成為衡量一個企業綜合競爭力的顯著標志，智能化、集成化和網路化也已成為信息化的發展方向。3.先進技術和細節同時並舉。包括高速切削和高速電加工在內的高速加工是模具行業公認的縮短模具生產周期的有效方法。有統計資料表明，高速切削結合CAD/CAM技術可使模具製造周期縮短約40%，CNEDM附設機器人可提高生產率50%、減少成本30%。用機械手安裝工件，選用合適的高質量刀具和夾具，選用合適的切削液、電加工介質、潤滑液，使用耐腐蝕低損耗的電極材料，基於RP技術結合特種加工工藝快速製造電加工電極，電火花混粉加工，以及應用快速成型技術和快速制模技術等都可有效縮短模具生產周期。光整加工和裝配調試對模具製造周期的影響也很大。努力減少光整加工和裝配調試時間，逐步提高機鉗比（即機加工工時與鉗工工時的比例），逐步發展數控自動化拋光技術和數字化模擬試模調試技術以及復合加工、柔性加工、自動化及智能化加工技術等，都可有效縮短模具生產周期，而且還有利於模具質量水平的提高。4.標准化與標准件。有統計資料表明，搞好模具標准化工作，廣泛採用模具標准件，可使模具生產周期縮短30%～40%。在標准方面，除了國家標准和行業標准之外，對廣大模具企業來說，建立自己的企業標准更為重要，這是因為標準是基礎，數字化製造、標准化自動化生產都離不開乃至依賴於標准。許多企業的實踐也證明了標准化能大幅度提高勞動生產率和縮短模具生產周期。因此，搞好標准化工作，建立各種標准化體系，對模具企業的發展十分重要。三、「專、精、特」，社會協作與企業文化。按照國家對工業企業類型的劃分標准，模具生產企業絕大多數都是中小型企業，大型企業不足千分之一。對於廣大中小型企業來說，做精、做特、做新、做強、做活，做出效益來至關重要。國家也在大力支持「專、精、特」企業。「專、精、特」能降低成本出效益，「專、精、特」能提高產品質量水平，「專、精、特」能促進企業轉型升級，「專、精、特」能推動技術進步和行業發展。專業化分工是隨著社會進步與發展而不斷細化的。隨著專業化分工不斷細化，社會協作就越來越廣泛深入。對模具製造來說，專業化分工細化和社會協作的廣泛深入能降低成本、提高效率和效益，這是不言而喻的，但關鍵是如何作為。除了以前的零部件外協和加工工序等外協之外，產學研用相結合、組建各種產業聯盟、技術外包和利用公共服平台正在逐漸興起。只要運用得好，這些也都能降低模具製造成本。針對特定用戶單獨設計、單件製造是模具生產的特點之一。由於不同模具的要求各不相同，必須有不同的工藝和不同的裝備與之適應，所以即使已經注意並進行了社會協作，但模具生產企業某些設備利用率低，某些環節變成了「瓶頸」的現象還仍舊比較普遍。這時，企業的管理者就要在分析研究的基礎上採取有效措施來盡量提高設備利用率和盡快消除「瓶頸」。藉助信息化管理對平衡負荷，搞好均衡生產十分有效。設備利用率提高了，「瓶頸」消除了，模具製造成本也就降下來了。一個好的企業必然會有好的企業文化，「以人為本」應該是企業文化的核心。好的企業文化能充分調動廣大職工的積極性。職工的積極性調動起來了，他們就能提出許多好意見、好建議來。小到小改小革和各方面的合理化建議，大到整個企業的經營管理與發展，人人都關注，人人都動腦子想辦法，模具製造成本自然就能降下來，企業自然就能不斷發展壯大。傳統的模具製造主要依靠工人的技能，所以調試必不可少，所以交貨期也會延長。隨著技術發展和社會進步，現在和今後，要逐漸做到不依靠技能也能製造出好模具來；模具製造逐步實現高度自動化；只裝不配省去試模工程將變成可能；模具交貨期越來越短，模具成本也將越來越低。最後，我認為還應再分析一下關於模具的低成本製造與模具用戶的低成本生產之間的關系。降低模具的製造成本一般情況下都能降低模具用戶的生產成本，這兩者之間應該是一致的，但這里不但有一個度的問題，而且還有一個兩者合理匹配的問題。所謂「度」，就是降低模具製造成本要有度，切不可過度，即如本文一開始說的那樣，降低模具製造成本必須要在不降低模具質量水平和滿足用戶要求的前提下進行，這是比較容易理解的。關於兩者之間合理匹配的問題其核心是要綜合考慮，應該使模具能給用戶帶來最大的效益。產品要求低或者是批量小，那麼模具就更要成本低，但是如果產品要求高或者是批量很大，那麼就不能單純追求模具的低成本了。這就產生了合理匹配的問題。例如一套常規模具和一套熱流道模具都能滿足用戶生產出一定量的合格注塑件的要求，單從模具成本來說，常規模具價格低於熱流道，好像是佔有優勢的，但是如果從用戶生產的總成本來看，由於使用熱流道模具不但產品質量更有保證，而且生產效率和原材料利用率都可以大幅度提高，因而從用戶全面核算總成本來看，使用比常規模具貴得多的熱流道模具反而更能降低生產成本。這里的關鍵就是合理匹配。這樣的例子很多，高效、多功能模具多有類似情況，因此模具企業應該在努力降低模具製造成本的同時，多從用戶企業的利益著想，提出合理匹配的建議，多與用戶溝通與協商，大家都全面考慮，共同來決定最合理的方案。

❺ 請問一套模具刀具消耗成本佔多少才算合理

這個難說的
根據加工要求和加工難道而定很小的地方都要加工出來的話
會很容易段刀
也正在了成本硬度很高
要求精度也高時
曲面比較大通常也會很快損刀
這樣也加工成本了
麻煩採納，謝謝!

❻ 降低刀具成本的幾點建議

用最合適的刀具加工最合適的材料，這樣既可以提高加工的效率，也可以減小刀具的損耗。另外，可以對刀具的損耗與加工產品的數量掛鉤，設置刀具合理的損耗指標，如果超標就要有所處罰。
（ 1）鎢鈷類（ WC+Co）硬質合金（ YG） 《主要加工生鐵》
它由 WC和 Co組成，具有較高的抗彎強度的韌性，導熱性好，但耐熱性和耐磨性較差，主要用於加工鑄鐵和有色金屬。細晶粒的 YG類硬質合金（如 YG3X、 YG6X），在含鈷量相同時，其硬度耐磨性比 YG3、 YG6高，強度和韌性稍差，適用於加工硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、硬青銅等。
（ 2）鎢鈦鈷類（ WC+TiC+Co）硬質合金（ YT） 《主要加工熟鐵》
由於 TiC的硬度和熔點均比 WC高，所以和 YG相比，其硬度、耐磨性、紅硬性增大，粘結溫度高，抗氧化能力強，而且在高溫下會生成 TiO 2,可減少粘結。但導熱性能較差，抗彎強度低，所以它適用於加工鋼材等韌性材料。
（ 3）鎢鈦鉭鈷類（ WC+TiC+TaC+Co） )硬質合金 (YW YS) 《主要加工耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料》
在 YT類硬質合金的基礎上添加 TaC(NbC),提高了抗彎強度、沖擊韌性、高溫硬度、抗氧能力和耐磨性。既可以加工鋼，又可加工鑄鐵及有色金屬。因此常稱為通用硬質合金（又稱為萬能硬質合金）。

❼ 如何控制雕刻機刀具磨損才能縮減成本

開源節流一向是生意人控製成本的最重要的方法之一，而做木工雕刻的老闆們如果能夠很好的控制雕刻機刀具的磨損，那麼就能夠縮減不少的成本。舉個例子吧，一個做軟包的加工作坊，一天消耗6把刀，這其中有2把是因為操作不當或者是沒注意保養而損耗的，那麼根據一把好一點的木工雕刻刀要將近50塊錢來算，2把就是一百，一天可以省下一百，一個月可以省下三千塊，一年可以省下三萬多，這就是顯而易見的成本的節約。那麼在使用雕刻刀具的時候該注意些什麼才能夠降低刀具的不必要損耗呢？
首先我們需要了解刀具磨損也是分情況的，一般我們將其分為初期磨損，正常磨損和急劇磨損。
所謂初期磨損，大都是指剛開始雕刻的時候操作不當引起的，比如說雕刻或者切割木材的時候，刀具剛開始的時候溫度都較低，會比較脆，如果一次下刀深度過深，或者主軸轉速過慢而機器運行速度過快，那麼很容易就會導致刀具崩刀，而這個時候刀具的預熱就顯得非常重要了，而針對木材深加工的需求，分多次下刀來完成雕刻要求會更加的合適，至於主軸轉速和機器運行速度的搭配，相信大多數雕刻機的生產廠家的培訓人員都會提前設置好並且給客戶培訓，客戶不要擅自更改雕刻機的一些主要參數就行。而正常磨損不必說，這個沒辦法避免的。
至於急劇磨損，這是指在雕刻機長時間處於不停頓的高速運行狀態，導致雕刻機的穩定性出現了一些偏差，或者機器本身的穩定性就有些問題，導致在長時間不停頓的加工過程中雕刻刀具會因為機器不夠穩定而產生比之平常更多的磨損，這種磨損情況一般來說主要跟雕刻機的質量和裝配工藝有關，當然注意雕刻機的日常保養和合理安排機器的運行時間也是非常重要的。

❽ 如何降低刀具成本

那要看你加工什麼零件，設備情況及工人的操作水平啊！這是多方面的。

❾ 經濟下滑，怎麼節約刀具成本

主要是提高切削能力。 隨著提高轉速，降低循環時間，從而提高了加工能力。如果存在需要這專種加工能屬力的作業，則對相應的工件而言，分攤後的機床、勞動力以及管理成本均降低，從而使總成本節省達15%之多。（該數字甚至不包括因改善生產時間而帶來的其它好處）。通過降低刀具磨損，刀具塗層可以延長刀具的使用壽命，從而贏回投資成本。對刀具塗層價值的這種說法已經得到了人們的理解。但是，這種說法也不全面。許多加工廠在刀具方面的花費不夠高，因此無法僅在刀具壽命這一個方面來顯示塗層刀具的價值。不過，這些加工廠中依然可以從塗層刀具中受益。

❿ 請問模具企業如何降低生產成本

模具企業想要降低成本，先得分析哪些環節的成本最不容易把控，最容易超出預期成本。然後針對各個環節的問題採取措施，各個擊破，從而從根本上解決成本問題！ 模具企業的成本受人力、物料、模具設計製造程序、供應商等多方面因素的影響，要降低成本，就得把各個環節的管理做到位。 模具企業數字化、信息化已成為國際發展趨勢，目前，中國的模具企業也在逐步轉型，實行信息化管理。我們公司在東莞，規模比較大，200-300人，成本問題也不好把控，目前是採用了益模軟體科技有限公司的模具管理軟體來解決企業管理的一系列問題，效果不錯，向大家簡單介紹一下該軟體的幾個模塊兒。