什麼來控制加工精度
❶ 什麼是加工精度和加工誤差
加工精度是加工後零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數,對尺寸而言,就是平均尺寸;對表面幾何形狀而言,就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等;對表面之間的相互位置而言,就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。
零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。
加工精度主要用於生產產品程度,加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量,等級值越小,其精度越高;加工誤差用數值表示,數值越大,其誤差越大。加工精度高,就是加工誤差小,反之亦然。公差等級從IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20個,其中IT01表示的話該零件加工精度最高的,IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ,一般上IT7、IT8是加工精度中等級別。
任何加工方法所得到的實際參數都不會絕對准確,從零件的功能看,只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內,就認為保證了加工精度。
機器的質量取決於零件的加工質量和機器的裝配質量,零件加工質量包含零件加工精度和表面質量兩大部分。
機械加工精度是指零件加工後的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低,誤差越小加工精度越高。
❷ 什麼是加工精度它包括哪幾個方面
加工精度是加工後零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數,對尺寸而言,就是平均尺寸;對表面幾何形狀而言,就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等;對表面之間的相互位置而言,就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。
加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量,等級值越小,其精度越高;加工誤差用數值表示,數值越大,其誤差越大。加工精度高,就是加工誤差小,反之亦然。
任何加工方法所得到的實際參數都不會絕對准確,從零件的功能看,只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內,就認為保證了加工精度。
機器的質量取決於零件的加工質量和機器的裝配質量,零件加工質量包含零件加工精度和表面質量兩大部分。
機械加工精度是指零件加工後的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低,誤差越小加工精度越高。
加工精度包括三個方面內容:
●尺寸精度 指加工後零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。
●形狀精度 指加工後的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。
●位置精度 指加工後零件有關表面之間的實際位置與理想位置相符合程度。
❸ 什麼是加工精度、加工誤差、公差它們之間有什麼區別
一、復加工精度是指零件加工後制的實際幾何參數與理想幾何參數的符合程度。
二、加工誤差是指零件加工後的實際幾何參數與理想幾何參數的偏離程度。
三、公差是指零件加工過程鍾允許產生的誤差。
四、加工精度和加工誤差都是從不同的角度在描述誤差,但是加工誤差的大小由零件的實際測量的
偏離量來衡量,而加工精度的高低由公差等級或者公差值來衡量,並由加工誤差的大小來控制。一
般來說,只有加工誤差小於公差時才能保證加工精度。
❹ 怎樣才能准確控制數控銑床的工件的加工精度
要想准確控制數控銑床的工件加工精度,必須要做到以下幾點:
1、要保證機床的水專平;
2、要選擇屬好工件的基準面;
3、在編程過程中要注意設定好刀具的長度以及刀尖半徑;
4、在加工路線明確的前提下,要選擇好所用的刀具;
5、要正確地建立好工作坐標系;
6、要仔細地對刀;
❺ 數控加工過程中要從哪些方面來保證精度
從走刀的進給,磨損!工藝的安排!加工精度和刀具選擇,裝夾方法來保證!!豬!!你也要答辯的???
❻ 什麼叫公差,什麼叫加工誤差什麼叫加工精度他們之間的區別是什麼
公差,在數學統計上表示為所有量偏離中心(例如均值)的大小。
例如一組同一產品重量的測專量數據:0.90,1.00,1.10,和另一組數據0.99,1.00,1.01,顯然後一組產品質量要比前一組好。但是他們的均值是相同,不同的就是公差。後者的公差小,而前者大。
為了計算方便,往往用方差表示,就是每個數據與中心值的差的平方相加,而不是直接將差相加。
誤差是由於測量工具的精度或者性能等造成的全部偏差。例屬如原來的秤,實際上有一個小小的誤差,每次會比實際重量輕0.1千克。這個就是誤差。有的誤差可以克服,例如這個秤的誤差可以通過調節適當的減少。有的無法客服,例如這個人的讀取數據的誤差,不可避免,不可能完全讀對,例如在1.1和1.2中間,可能每個人讀出的數據不一樣。
精度,就是所有誤差的上限。比如對一個產品的重量有要求,不論如何,其重量的誤差不能超過0.2kg,都則就是次品。這個0.2就是要求的精度。也可以規定其他各種要求,例如要求產品的均公差必須小於0.1...
❼ CNC加工精度控制
用銑刀把25和18的也開好粗,倒角處也留佘量,再把25和16的孔鏜好,再用立洗刀加工倒角處!
❽ 什麼是加工精度
加工精度與來加工誤差
加工自精度:零件加工後的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數相符合的程度。符合程度越高則加工精度就越高。
加工誤差:零件加工後的實際幾何參數對理想幾何參數的偏離程度稱為加工誤差。加工誤差的大小表示了加工精度的高低,加工誤差是加工精度的度量。
「加工精度」和「加工誤差」是評定零件幾何參數准確程度的兩種不同概念。生產實際中用控制加工誤差的方法或現代主動適應加工方法來保證加工精度。
❾ 哪些因素影響機床加工精度
機床加工精度受以下因素影響:
1、機床誤差
機床誤差是指機床的製造誤差、安裝誤差和磨損。主要包括機床導軌導向誤差、機床主軸回轉誤差、機床傳動鏈的傳動誤差。
2、加工原理誤差
加工原理誤差是指採用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動關系進行加工而產生的誤差。加工原理誤差多出現於螺紋、齒輪、復雜曲面加工中。
3、調整誤差
機床的調整誤差是指由於調整不準確而產生的誤差。
4、工件內部的殘余應力
殘余應力的產生:毛胚製造和熱處理過程中產生的殘余應力;冷校直帶來的殘余應力;切削加工帶來的殘余應力。
5、加工現場環境影響
加工現場往往有許多細小金屬屑,這些金屬屑如果存在與零件定位面或定位孔位置就會影響零件加工精度,對於高精度加工,一些細小到目視不到的金屬屑都會影響到精度。這個影響因素會被識別出來但並無十分到位的方法來杜絕,往往對操作員的作業手法依賴很高。
6、夾具的製造誤差和磨損
夾具的誤差主要指:定位元件、刀具導向元件、分度機構、夾具體等的製造誤差;夾具裝配後,以上各種元件工作面間的相對尺寸誤差;夾具在使用過程中工作表面的磨損。
7、刀具的製造誤差和磨損
刀具誤差對加工精度的影響根據刀具的種類不同而異。
8、工藝系統受力變形
工藝系統在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會產生變形,從而破壞了已調整好的工藝系統各組成部分的相互位置關系,導致加工誤差的產生,並影響加工過程的穩定性。主要考慮機床變形、工件變形以及工藝系統的總變形。
9、工藝系統的熱變形
在加工過程中,由於內部熱源(切削熱、摩擦熱)或外部熱源(環境溫度、熱輻射)產熱使工藝系統受熱而發生變形,從而影響加工精度。在大型工件加工和精密加工中, 工藝系統熱變形引起的加工誤差佔加工總誤差的40%-70%。
(9)什麼來控制加工精度擴展閱讀:
加工精度根據不同的加工精度內容以及精度要求,採用不同的測量方法。一般來說有以下幾類方法:
1、按是否直接測量被測參數,可分為直接測量和間接測量。
直接測量:直接測量被測參數來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。間接測量:測量與被測尺寸有關的幾何參數,經過計算獲得被測尺寸。
顯然,直接測量比較直觀,間接測量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時,就不得不採用間接測量。
2、按量具量儀的讀數值是否直接表示被測尺寸的數值,可分為絕對測量和相對測量。
絕對測量:讀數值直接表示被測尺寸的大小、如用游標卡尺測量。
相對測量:讀數值只表示被測尺寸相對於標准量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑,需先用量塊調整好儀器的零位,然後進行測量,測得值是被側軸的直徑相對於量塊尺寸的差值,這就是相對測量。一般說來相對測量的精度比較高些,但測量比較麻煩。
3、按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸,分為接觸測量和非接觸測量。
接觸測量:測量頭與被接觸表面接觸,並有機械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。
非接觸測量:測量頭不與被測零件表面相接觸,非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。
4、按一次測量參數的多少,分為單項測量和綜合測量。
單項測量;對被測零件的每個參數分別單獨測量。
綜合測量:測量反映零件有關參數的綜合指標。如用工具顯微鏡測量螺紋時,可分別測量出螺紋實際中徑、牙型半形誤差和螺距累積誤差等。
5、按測量在加工過程中所起的作用,分為主動測量和被動測量。
主動測量:工件在加工過程中進行測量,其結果直接用來控制零件的加工過程,從而及時防治廢品的產生。
被動測量:工件加工後進行的測量。此種測量只能判別加工件是否合格,僅限於發現並剔除廢品。
6、按被測零件在測量過程中所處的狀態,分為靜態測量和動態測量。
靜態測量;測量相對靜止。如千分尺測量直徑。
動態測量;測量時被測表面與測量頭模擬工作狀態中作相對運動。
❿ 什麼是加工精度,它包括那幾方面的要求
狹義的加工精度就是指加工過程中的最小偏差,比如說:普通的數控機床加工精度為0.001,慢走絲的精度為0.0001,等
廣義的加工精度還包括,加工尺寸的偏差大小啊,表面的粗糙光潔度之類