加工零件為什麼要劃分

A. 為什麼機械切削加工要劃分階段 怎樣劃分的 熱處理的作用

我知道樓主有的是熱處理的作用吧，前面兩問在《機械製造工藝基礎》的第七頁有答案，就想知道熱處理作用：就是提高材料的機械性能、消除殘余應力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預備熱處理和最終熱處理。

1 ．預備熱處理

預備熱處理的目的是改善加工性能、消除內應力和為最終熱處理准備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。

（ 1 ）退火和正火 退火和正火用於經過熱加工的毛坯。含碳量大於 0.5% 的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易於切削，常採用退火處理；含碳量低於 0.5 % 的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低切削時粘刀，而採用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織，為以後的熱處理作準備。退火和正火常安排在毛坯製造之後、粗加工之前進行。

（ 2 ）時效處理 時效處理主要用於消除毛坯製造和機械加工中產生的內應力。

為避免過多運輸工作量，對於一般精度的零件，在精加工前安排一次時效處理即可。但精度要求較高的零件（如座標鏜床的箱體等），應安排兩次或數次時效處理工序。簡單零件一般可不進行時效處理。

除鑄件外，對於一些剛性較差的精密零件（如精密絲杠），為消除加工中產生的內應力，穩定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工，在校直工序後也要安排時效處理。

（ 3 ）調質 調質即是在淬火後進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的回火索氏體組織，為以後的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備，因此調質也可作為預備熱處理。

由於調質後零件的綜合力學性能較好，對某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作為最終熱處理工序。

2 ．最終熱處理

最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能。

（ 1 ）淬火 淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣，而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好，而內部保持良好的韌性、抗沖擊力強的優點。為提高表面淬火零件的機械性能，常需進行調質或正火等熱處理作為預備熱處理。其一般工藝路線為：下料——鍛造——正火（退火）——粗加工——調質——半精加工——表面淬火——精加工。

（ 2 ）滲碳淬火 滲碳淬火適用於低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經淬火後使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時對不滲碳部分要採取防滲措施（鍍銅或鍍防滲材料）。由於滲碳淬火變形大，且滲碳深度一般在 0.5~ 2mm 之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。其工藝路線一般為：下料—鍛造—正火—粗、半精加工—滲碳淬火—精加工。

當局部滲碳零件的不滲碳部分採用加大餘量後，切除多餘的滲碳層的工藝方案時，切除多餘滲碳層的工序應安排在滲碳後，淬火前進行。

（ 3 ）滲氮處理 滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由於滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄（一般不超過 0.6~ 0.7mm ），滲氮工序應盡量靠後安排，為減小滲氮時的變形，在切削後一般需進行消除應力的高溫回火。

B. 為什麼機械加工過程一般都要劃分為若干階段進行

正常。
主要是根據不同機械的加工特點，又控制零件的變形，賦予零件獨特的表面特徵等

C. 機械為什麼要劃分為部件,組件,合件和零件幾個部分

1. 零件是組成機械和參加裝配的最基本單元。大部分零件都是預先裝成合件、版組件和部件再進入總權裝。
2．合件是比零件大一級的裝配單元。下列情況皆屬合件。
（1）兩個以上零件,是由不可拆卸的聯接方法(如鉚、焊、熱壓裝配等)聯接在一起。
（2）少數零件組合後還需要合並加工，如齒輪減速箱體與箱蓋、柴油機連桿與連桿蓋，都是組合後鏜孔的，零件之間對號入座，不能互換。
（3）以一個基準零件和少數零件組合在一起。
3．組件是一個或幾個合件與若干個零件的組合。
4．部件是一個基準件和若干個組件、合件和零件組成。如主軸箱、走刀箱等。

D. 機械加工為什麼要劃分加工階段

1、機械切削加工劃分階段的目的是為了生產需要，或者說用最經濟的手段達到加工目的。專
2、劃分屬為粗加工、半精加工、精加工等三個階段。
3、熱處理的作用：消除應力；改善組織；提高性能。
機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

E. 機械加工工藝過程為什麼要劃分加工階段各加工階段的主要作用是什麼

一般機械加工工藝是把粗加工放在熱處理前加工，精加工放在熱處理後加工。這版樣可以盡量減小權加工件的變形量，提高加工件的加工精度。粗加工一般是車、銑、鉗工序，硬度高了，加工難度很大。而熱處理後的加工一般都是線切割、電火花、平磨、內外圓磨加工，不怕材料硬度高。而且，這時加工件已經經過了熱處理，不會再變形，精加工出來的零件能夠保持加工的精度。

F. 在零件加工過程中，劃分加工階段的原因有哪些

刀具耐用度、切削用量；系統剛性（刀具、夾具、工件、機床）；加工效率、成本、質量；機床精度（普通、精密）；等。

G. 機械加工工藝過程為什麼要劃分加工階段

因為機械加工工藝過程要有很多道工序，他們需要不同的機床來完成，同時也需要不同的工裝卡具，所以要劃分加工階段。

H. 對於質量要求較高的零件在擬定加工路線是為什麼要劃分階段

不太理解你的劃分階段是什麼意思，個人理解對於質量要求較高的零件，要考慮粗、半精、精加工

I. 劃分加工階段的主要原因

加工階段劃分的原因：1．有利於保證零件的加工質量 加工過程分階段進行的優點在於，粗版加工後零件的變形和權加工誤差可以通過後續的半精加工和精加工消除和修復，因而有利於保證零件最終的加工質量。2．有利於合理使用設備 劃分加工階段後，就可以充分發揮機床的優勢 3．便於及時發現毛坯的缺陷 先安排零件的粗加工，可及時發現零件毛料的各種缺陷，採取補救措施，同時可以及時報廢無法挽救的毛料避免浪費時間。4．便於熱處理工序的安排 對於有高強度和硬度要求的零件，必須在加工工序之間插入必要的熱處理工序5．有利於保護加工表面 精加工、光整加工安排在最後，可避免精加工和光整加工後的表面由於零件周轉過程中可能出現的碰、劃傷現象。

J. 為什麼要將機械零件加工分為粗加工、半精加工、精加工三個階段

粗加工能快速加工出工件形狀和輪廓,精加工則使工件表便光滑和使精度得到保證.. 而半精加工則介乎於兩者之間,能省去一點時間