軸上的鍵槽通常在什麼上加工
『壹』 軸上加工鍵槽的方法有哪些
1、 C型鍵槽的這種形狀,使用棒銑刀、採用立銑的加工方法較常見。版
2、在軸上或孔內加工出權一條與鍵相配的槽,用來安裝鍵,以傳遞扭矩,這種槽就叫鍵槽。
3、軸(shaft)是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件,但也有少部分是方型的。軸是支承轉動零件並與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀,各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上。
『貳』 軸上鍵槽的位置與長度如何確定設計的鍵槽是如何加工的
軸上鍵槽的位置與長度是由與軸相配件(齒輪,皮帶輪,等)的輪轂的位置、長度確定的,軸上鍵槽的位置在輪轂中間,鍵槽的長度略小於輪轂厚度(5至10毫米),軸上的鍵槽是用銑床加工出來的,通常用立銑刀加工。
加工鍵槽分為軸上加工鍵槽,輪盤鍵槽,軸上加工鍵槽,只能採用鍵槽銑刀銑鍵槽,輪盤類的零件加工鍵槽,可以採用插床插鍵槽、線切割切鍵槽、鉗工銼修鍵槽,加工鍵槽最應注意的是同軸度、對稱度,鍵槽深一些問題不大,但是鍵槽的寬度尺寸一定要保證,寬度尺寸一定不能大了。
(2)軸上的鍵槽通常在什麼上加工擴展閱讀:
鍵槽對稱度測量注意事項:
1、如果測點其測頭半徑補償是錯誤的,用平面構造中點沒有測頭半徑補償的問題,如果取消測頭半徑補償後,在兩個面的中間位置各測量一個點構造中點也是可以的。
2、每個面測量四點,是為了評價面的兩個方向的對稱情況,少測點可以,兩面點數必須相同,另外注意減少了點數檢測對稱度的方向就少,所以各測四個點評價面的對稱度是最少點數。
3、用中點為基準,檢查槽的上下、左右是否偏離基準,就是看這個槽是否是一個正的槽,其方向是否偏離中心方向。
4、如果有方向要求限制,其生成的基準面就要以要求的方向來定方向,可以不用槽的中心,但是鍵槽對稱度就是要檢查鍵槽與中心基準面是否平行。
參考資料來源:網路-鍵槽
參考資料來源:網路-鍵槽銑刀
參考資料來源:網路-插床
參考資料來源:網路-立銑刀
『叄』 軸上鍵槽的加工
在數控銑床或精度較高的普通立銑上都可以。兩端面加工中心孔,用分度頭與尾座頂尖(一夾一頂)就可以。
『肆』 軸上的鍵槽通常採用車削加工方法獲得對還是錯
錯啦
鍵槽是銑出來的
『伍』 軸類零件的鍵槽平面用什麼加工方法加工
軸的鍵槽一般銑床上可以完成,齒輪槽,有點厚度在插床上完成,內徑大的可以在牛頭刨上完成
『陸』 在軸的端部加工C型鍵槽,一般採用什麼加工方法
1、 C型鍵槽的這種形狀,使用棒銑刀、採用立銑的加工方法較常見。
2、在軸上或專孔內加工出一條與鍵相配的屬槽,用來安裝鍵,以傳遞扭矩,這種槽就叫鍵槽。
3、軸(shaft)是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件,但也有少部分是方型的。軸是支承轉動零件並與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀,各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上。
『柒』 軸上鍵槽的位置與長度如何確定設計的鍵槽是如何加工的
軸上鍵槽的位置與長度是由與軸相配件(齒輪,皮帶輪,等)的輪轂的位置、長度確定的.軸上鍵槽的位置在輪轂中間,鍵槽的長度略小於輪轂厚度(5至10毫米).軸上的鍵槽是用銑床加工出來的,一般用立銑刀加工.
『捌』 內孔鍵槽通常在什麼機床上進行加工
按批量大小確定,批量大用拉刀,批量小用線切割。
『玖』 軸上的鍵槽是如何加工出來的
軸(shaft)是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件,但也有少部分是方型的。軸是支承轉動零件並與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀,各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上。
在軸上或孔內加工出一條與鍵相配的槽,用來安裝鍵,以傳遞扭矩,這種槽就叫鍵槽。
軸上鍵槽的加工方法經歷了3個階段:普通銑床加工、鍵槽銑床加工、數控銑床和加工中心加工。普通銑床和鍵槽銑床使用鍵槽銑刀加工鍵槽,如10N9-0.0430!的鍵槽使用Φ10E8-0.047-0.025!"的鍵槽銑刀加工。鍵槽銑刀有2個刀齒,圓柱面和端面都有切削刃,
端面刃延至中心,既像立銑刀又像鑽頭
[1]。數控銑床和加工中心使用立銑刀加工。立銑刀的直徑小於鍵槽寬度,應選擇直徑接鍵槽寬度的標准銑刀。如寬10N9-0.0430!"的鍵槽使用Φ8的立銑刀加工。立銑刀端部切削刃不過中心,不可直接徑向進刀。其圓柱表面的切削刃為主切削刃,端面上的切削刃為副切削刃。加工鍵槽時,一般採用斜插式和螺旋進刀,也可採用預鑽孔的方法徑向直接進刀。
2.1普通銑床加工普通銑床加工鍵槽如圖1所示。鍵槽銑刀的刀齒數為2個,相對於同直的立銑刀刀齒數少,銑削時振動大,加工的側面表面質量相對於立銑刀比較差。鍵槽寬度為
N9的鍵槽一般選用公差為E8的鍵槽銑刀.但是,當加工不同材料的鍵槽和機床的主軸
跳動量較大時,公差為E8鍵槽並不能保證銑削的鍵槽寬度尺寸合格,需要經過試切才能確定銑刀的尺寸。此過程往往會造成零件的報廢和增加刀具准備的。