cnc怎麼加工紋路
其實零件上面的紋路放大看是結合加工的刀尖的半徑按照進給的設定疊加起來的一個個小圓弧(圓弧半徑就是刀尖的半徑）。 需要這樣的效果，你僅需選擇刀尖半徑和進給的配合就可以調整出你要的效果了。
求採納
❷ 這個腔體CNC怎麼加工---[圖，請教]
視圖有錯！謝謝樓上朋友！現在校正內腔是個麻煩事，腔體太大了，除非開模具，人工校正版很難！現在我們加工時法權蘭面和腔內的孔是分開加工的，因為它們的基準不同！夾具是以法蘭面下表面作為支承，壓緊法蘭面上表面，以腔體外形定位！這么大的腔體，壁厚較薄，變形較大！而客戶圖紙基準全部是在腔體表面，並不是加工的孔作基準！所以位置度很難達
❸ 如何用cnc加工讓模具表面有很均勻的紋路
這個是沒辦法具體算出時間的,只能通過經驗去估計,就算我們編程人員也一樣,雖然有內程式可以模擬時間容,但實際的加工時間也是會不一樣.
快速報價的話,只能通過自己的經驗,看自己做過類似的工件大概多少時間,然後去預估.
❹ CNC加工，表面有一圈一圈，倒底是怎麼產生的
要想找到原因，應該把問題說清楚些。。
你用多大的機床加工，材料是什麼，用什麼刀具？加工的東西是啥？
越具體得到的答案就貼近。。。
❺ CNC加工鋁金屬產品出現刀紋，，，請問怎麼處理最好。謝謝
看你的面銑刀 的每個刀片是否一樣高 你可以對刀的時候每個刀片都試試 刀片高度相差2--3絲 不會有刀紋 多了就有
❻ 加工中心加工面有紋路怎麼解決
機加工是指通過加工機械精確去除材料的加工工藝。 機械加工主要有手動加工和數控加工兩大類。手動加工是指通過機械工人手工操作銑床、車床、鑽床和鋸床等機械設備來實現對各種材料進行加工的方法。手動加工適合進行小批量、簡單的零件生產。 數控加工（CNC）是指機械工人運用數控設備來進行加工，這些數控設備包括加工中心、車嫌工中心、電火花線切割設備、螺紋切削機等。目前，絕大多數的機加 工車間都採用數控加工技術。通過編程，把工件在笛卡爾坐標系中的位置坐標（X，Y，Z）轉換成程序語言，數控機床的CNC控制器通過識別和解釋程序語言來 控制數控機床的軸，自動按要求去除材料，從而得到精加工工件。數控加工以連續的方式來加工工件，適合於大批量、形狀復雜的零件。 機加工車間可採用CAD/CAM（計算機輔助設計計算機輔助製造）系統對數控機床自動編程。零件的幾何形狀從CAD系統自動轉換到CAM系統，機械工人在虛擬的顯 示屏上選擇各種加工方法。當機械工人選定某種加工方法後，CAD/CAM系統可以自動輸出CNC代碼，通常是指G代碼，並把代碼輸入到數控機床的控制器中 以進行實際的加工操作。 機加工工藝包括：五軸加工、陶瓷加工、化學數控加工、放電加工、放電鑽孔加工、數控鈦、緊急施工/現場加工、鑄件加工、磨削加工、細微加工（微小件加工）、塑料加工、車削加工、螺紋加工、瑞士車加工等。 工廠後方設備，如金屬切削機床（包括車、銑、刨、插等設備），如果生產所需的設備的零件壞了，需要維修，這樣就需要送到機加車間維修或加工。為了保證生產的順利進行，一般的企業都設用機加工車間，主要負責生產設備的維修。為了杜絕由於設備的原因影響生產，機加工車間對各生產車間都派有保全工，發現問題及時解決。機加工用的主要材料主要是各種鋼材等。如果單位沒有機加設備，那麼生產設備的某一零件出現問題要送出去機加工。兩家要簽訂加工合同，加工結束後，應由委託單位檢驗加工質量，無誤後，應按照加工合同支付加工費。
❼ CNC的加工方法有哪些
CNC加工路線的確定數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。對於某些重復使用的程序，應使用子程序。CNC優缺點CNC數控加工有下列優點：大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫法，後來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫「CNC加工中心」機械加工的一種，是新型加工技術，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉為電腦編程。當然需要有手工加工的經驗。
❽ 用CNC加工 怎麼加工才好
工作了6年，5年跟加工中心打交道，現在所在的單位也大量使用加工中心，看了題主的問題很有話要說，所以來回答一下，各位大神如果有不同意見請輕拍磚
爪機回答不容易，排版差請見諒
我覺得一台好的加工中心還是看價格，並不是說價格低就好，而是在既定的價格下給客戶帶來值這個價格的設備，我們並不要求一台國產的四五十萬的設備能達到幾百萬進口設備的加工效果，但是最起碼用起來值這個價格。
題主問得比較籠統，所以回答不那麼詳細，我們就按國產設備60萬左右這個區間來回答，首先說說前兩位所說的精度，我覺得精度對於現在的加工中心來說不是問題，不論是國產的私服系統還是國外進口的私服系統，精度到微米不是問題，一般的機加工廠家能做到「絲」也就是0.01mm的也就不錯了，要做到更精細的加工自然就要選擇更貴的設備。所以精度我覺得不是最重要評判設備好壞的條件
第二我覺得應該是「剛性」，相對「柔性」來說，既然選擇了加工中心，必然就是對加工柔性有需要，也就是說隨時滿足我能加工別的型號的產品，而我要說的「剛性」是指它在加工同一型號產品是每一件產品的質量一致性，比如我要膛一個直徑54的孔，公差正負0.05，加工中心做第一個，沒問題，做第二個，就跑偏了，第三個可能有又合格了，第四個，又偏了。
現在有很多工廠用加工中心來組成柔性生產線來滿足不斷推出新產品的需要，但是這樣的柔性線如果建在老式的開放性廠房裡，這種廠房沒有恆溫，恆濕這些條件，同時還要求產出的是能滿足工藝要求的合格品，所以機床本身的剛性就體現出來了，能做一台在一定溫度范圍內，機床所做出的產品能達到工藝的要求，這也是一台好的加工中心的要求。
第三我要說的是「設計」，或者說是用戶體驗，加工中心也是一台機器，是機器就會出問題出問題就得修，但是怎麼才能設計的它容易修理，這點不得不提德國設備，我用的不多，但是使用起來感覺很順手，在你要維修，要更換某個零件的時候，從來沒有感覺很難拆，哪怕是一顆螺絲都沒別手的，更不用說一些易損易消耗的部分了，那拆換起來就是「輕松三分鍾」，國內很多廠家經常是等著用戶給他們提意見，一款加工中心設計出來以後自己不用，賣給別人用，用戶反饋說，這里這里不好，他們改改 ，那裡那裡不好，改改，用戶不熟悉機床，問廠家，但很多東西廠家自己都不知道，很有的設計了一台加工中心，就交給生產部門生產，然後就賣給用戶，設計師始終沒有自己親自去操作過款他設計的機床，自己沒用過怎麼知道別人用的時候好不好用？沒經歷時間考驗的加工中心設計也不能算是好設計。
在回家的路上我一直在想要不要提這個，後來還是決定提出來給題主參考，那就是「漏水」。在我見過的加工大部分都是濕加工，切削液被廣泛的使用，那就涉及到漏水的問題，別看漏水是小問題，但是我相信漏水的新床不在少數，我甚至聽說過來調試新設備的人員說他們當年的目標就是杜絕新床漏水，當然也可能是個玩笑，那次購買的一批5台機床3台漏水，所有機床都有切削液飛濺出機床的問題，還是後來緊急加工了一批鈑金按上才擋住。
綜上所述，評判一台加工中心的好壞是有很多方面的，希望我的回答能給你帶來些提示，幫你開闊思路
❾ CNC是怎樣加工的
機器指令
比如 m71 m48 m40 等等
其實就是控制 機器的鑼刀和鑽機的 機器特有指令
一般都是
文件回頭 定義 數據的單位和省零方式
然後開始定義鑼刀 或者鑽到的 口徑
然後進行1次 原點定位的操作
鑼機 的操作一般有 G93 定位原點
然後是 鑼刀落下 和鑼刀提起
還有鑼刀移動 鑼刀快速移動 畫圓弧 5個操作
你可以定位鑼刀 落下 然後走1個長方形 用X10Y10等類似的坐標設置
G93X0Y0
M48 //假設這個是鑼刀落下指令
X10Y0
X10Y10
X0Y10
M40 //假設這個是 鑼刀提起的指令
執行指令我忘記了 我還是2年前做個這類機器的 2次開發
鑽機也是一樣的 在文件頭定義 單位 省零方式 鑽刀口徑
然後 使用什麼口徑在什麼坐標鑽孔
你對著你拿到的 操作文件 （文本文檔）
找下上面的東西 理清楚 功能就行了的
當初就是畫圓弧的美做好 如果你的機答器也有這個問題
那麼他們也是用的我們的 控制系統
❿ CNC加工外圓表面為什麼有花紋
刀具震刀；（換把剛性好的刀具）
工件太長；（採用夾頂加工或分段加工）
薄壁件；（將內孔填塞）