加工螺紋用什麼工具
螺紋加工設備主要有滾絲機，搓絲機，普通車床，數控車床等等。一般可以用搓絲機或版者滾絲權機加工螺紋的盡量用搓絲機和滾絲機。
同樣是做緊固件，也有高利潤和低利潤，要做盡量做高利潤的緊固件。石化緊固件應該還是一個好的方向，目前利潤率起碼在25%以上。
⑵ 加工螺紋孔的工具叫什麼
加工螺紋孔的工具
切削絲錐
切削絲錐是加工圓柱形和圓錐形內螺紋的最常用專刀具。
擠壓屬絲錐
擠壓絲錐是一種無屑式冷擠壓攻內螺紋的刀具
螺紋銑刀
螺紋銑刀在加工較大規格的螺紋及加工高硬度、高強度工件材料時都能體現出其優越性;
絞杠和攻絲夾頭。
⑶ 螺紋加工方法有哪些
螺紋加工方法
在工件上加工出內﹑外螺紋的方法,主要有切削加工和滾壓加工兩類。
螺紋原理的應用可追溯到公元前220年希臘學者阿基米德創造的螺旋提水工具。公元4世紀,地中海沿岸國家在釀酒用的壓力機上開始應用螺栓和螺母的原理。當時的外螺紋都是
用一條繩子纏繞到一根圓柱形棒料上,然後按此標記刻制而成的。而內螺紋則往往是用較軟材料圍裹在外螺紋上經錘打成形的。1500年左右義大利人列奧納多‧達芬奇繪制的螺紋加工裝置草圖中,已有應用母絲杠和交換齒輪加工不同螺距螺紋的設想。此後,機械切削螺紋的方法在歐洲鍾表製造業中有所發展。1760年,英國人J.懷亞特和W.懷亞特兄弟獲得了用專門裝置切制木螺釘的專利。1778年,英國人J.拉姆斯登曾製造一台用蝸輪副傳動的螺紋切削裝置
,能加工出精度很高的長螺紋。1797年,英國人莫茲利,H.在由他改進的車床上,利用母絲杠和
交換齒輪車削出不同螺距的金屬螺紋,奠定了車削螺紋的基本方法。19世紀20年代,莫茲利
製造出第一批加工螺紋用的絲錐和板牙。20世紀初,汽車工業的發展進一步促進了螺紋的標
准化和各種精密﹑高效螺紋加工方法的發展,各種自動張開板牙頭和自動收縮絲錐相繼發明,
螺紋銑削開始應用。30年代初,出現了螺紋磨削。螺紋滾壓技術雖在19世紀初期就有專利,但因模具製造困難,發展很慢,直到第二次世界大戰時期(1942～1945),由於軍火生產的需要
和螺紋磨削技術的發展解決了模具製造的精度問題,才獲得迅速發展。 1) 螺紋切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法,主要有車削﹑銑削﹑攻絲﹑套絲﹑磨削﹑研磨和旋風切削等。車削﹑銑削和磨削螺紋時,工件每轉一轉,機床的傳動鏈保證車刀﹑銑刀或砂輪沿工件軸向准確而均勻地移動一個導程。在攻絲或套絲時刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉運動,並由先形成的螺紋溝槽引導著刀具(或工件)作軸向移動。螺紋車削 (螺紋車削) 在車床上車削螺紋可採用成形車刀或螺紋梳刀(見螺紋加工工具)。用成形車刀車削螺紋,由於刀具結構簡單,是單件和小批生產螺紋工件的常用方法;用螺紋梳刀車削螺紋,生產效率高,但刀具結構復雜,只適於中﹑大批量生產中車削細牙的短螺紋工件。普通車床車削梯螺
紋的螺距精度一般只能達到8～9級(JB2886-81,下同);在專門化的螺紋車床上加工螺紋,生產率或精度可顯著提高。2)螺紋銑削 螺紋銑削)在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進行銑削。盤形銑刀主要用於銑削絲桿﹑蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用於銑削外普通螺紋和錐螺紋,由於是用多刃銑刀銑削﹑其工作部分的長度又大於被加工螺紋的長度,故工件只需要旋轉1.25～1.5轉就可加工完成,生產率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達 8～
9級,表面粗糙度為R 5～0.63微米。這種方法適用於成批生產一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。3)螺紋磨削主要用於在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋(螺紋磨削),
按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達到的螺距精度為
5～6級,表面粗糙度為R 1.25～0.08微米,砂輪修整較方便。這種方法適於磨削精密絲杠﹑螺紋量規﹑蝸桿﹑小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法
兩種。縱磨法的砂輪寬度小於被磨螺紋長度,砂輪縱向移動一次或數次行程即可把螺紋磨到最後尺寸。切入磨法的砂輪寬度大於被磨螺紋長度,砂輪徑向切入工件表面,工件約轉1.25轉就可磨好,生產率較高,但精度稍低,砂輪修整比較復雜。切入磨法適於鏟磨批量較大的絲和磨削某些緊固用的螺紋。4)螺紋研磨用鑄鐵等較軟材料製成螺母型或螺桿型的螺紋研具
,對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進行正反向旋轉研磨,以提高螺距精度。淬硬的內螺紋通常也用研磨的方法消除變形,提高精度。5) 攻絲和套絲攻絲 用絲錐攻絲)是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預鑽的底孔中加工出內螺紋。 用板牙套絲)是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決於絲錐或板牙的精度。加工內﹑外螺紋的方法雖然很多,但小直徑的內螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和套可用手工操作,也可用車床﹑鑽床﹑攻絲機和套絲機。6) 螺紋滾壓用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機。搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行,適用於大批量生產標准緊固件和其它螺紋聯接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過 25毫米,長度不大於100毫米，螺紋精度可達2級(GB197-63),所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋,但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋(最大直徑可達30毫米左右),工作原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表面質量比攻絲略高。螺紋滾壓的優點是﹕表面粗糙度小於車削﹑銑削和磨削;滾壓後的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度;材料利用率高;生產率比切削加工成倍增長,且易於實現自動化;滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;對毛坯尺寸精度要求較高;對滾壓模具的精度和硬度要求也高,製造模具比較困難;不適於滾壓牙形不對稱的螺紋。按滾壓模具的不同,螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。搓絲兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開 1/2螺距相對布置,靜板固定不動,動板作平行於靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時,動板前進搓壓工件,使其表麵塑性變形而成螺紋(圖6 搓絲滾絲有徑向滾絲﹑切向滾絲和滾壓頭滾絲3種徑向滾絲﹕2個(或3個)帶螺牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上,工件放在兩輪之間的支承上,兩輪同向等速旋轉(徑向滾絲),其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉,表面受徑向擠壓形成紋，對某些精度要求不高的絲杠,也可採用類似的方法滾壓成形。切向滾絲﹕又稱行星式滾絲
,滾壓工具由1個旋轉的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成切向滾絲)。滾絲時,工件可以連續送進,故生產率比搓絲和徑向滾絲高。滾絲頭滾絲﹕在自動車床上進行,一般用於加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個均布於工件外周的滾絲輪（滾絲頭滾絲)。滾絲時,
工件旋轉,滾壓頭軸向進給,將工件滾壓出螺紋。
⑷ 螺紋加工用什麼機器做好
如果是外螺紋，如果材料斷面延伸率夠的話，根據毛坯不同可以考慮滾回絲或搓絲。如果螺紋強度要求高答，則選用滾絲，如果強度要求不高，可以搓絲。如果加工批量不大的話，建議使用螺紋車床。如果是大直徑內螺紋，一般用車削加工，也有專用螺紋車（數控和儀表車都有）。如果公稱直徑小的話，基本採用攻牙。攻牙可能採用切削絲錐和擠牙絲錐。但擠牙絲維的對材料延展性也有要求，且絲錐耗費很大。
所以，首先考慮你的螺紋類型、批量大小，材料特性，螺紋精度和強度要求來選擇機床。
⑸ 加工內螺紋的工具是什麼
叫 絲錐 過程叫 攻絲
⑹ 套螺絲扣的工具怎麼用，叫什麼。
板牙。
使用板牙：
1、板牙平面必須垂直於橋軸。先期由於軸體的進牙端已版經損毀並膨權脹開，可以用小的什錦銼刀銼去多餘的部分和毛刺。然後一點點進牙。最好能在攻牙的時候加點煤油或潤滑油，防止板牙受熱退火或板牙斷裂。
2、不能一口氣直接攻下去。要轉個一圈左右再退個半圈，這樣可以讓攻下的金屬碎屑順利掉出，防止堆積在板牙口上。後期感覺進牙受力相對平順時，說明攻牙完成，就可以退出板牙了。
(6)加工螺紋用什麼工具擴展閱讀：
使用板牙的注意事項：
1、先在螺栓坯料的端部加工出 45 度的倒角，以防止在板牙的導向刃上產生突然載入現象。同時要確保圓板牙或六角板牙垂直地切入螺栓坯料。
2、盡可能減小螺栓坯料的直徑，即確保與螺栓大徑有關的公差靠近下限，這樣可把攻絲時產生的切削力降至最低。
3、使用帶刃傾角部分的板牙，這樣可確保把切屑導出切削加工區域。
4、採用正確的冷卻液，並把足量的冷卻液對准切削加工區域。
5、在調節開口板牙時，不得把板牙張開，張開的板牙在攻絲時會對工件產生刮擦而不是切削。均勻地轉動調節螺釘，可把開口板牙閉合大約 0.15 mm。
⑺ 大批量加工無縫鋼管外螺紋，用什麼工具好！
市場上所售的各種螺栓，均是用滾絲的方法批量生產的，即：在滾絲機上，利用硬度和韌性均很高的材料製作的滾絲輪，在毛坯上用擠壓變形的方法形成螺紋。
⑻ 手工加工外螺紋的方法叫____,所使用的刀具是____,加工內螺紋的方法叫____,所
手工加工外螺紋的方法叫__套絲__，所使用的刀具是__板牙__，加工內螺紋的方法叫__攻絲__，所使用的刀具是__絲錐__。
⑼ 什麼叫做攻螺紋和套螺紋，分別應用什麼工具
用絲錐在工件孔中切抄削出內螺紋的加工方法稱為攻螺紋（俗稱攻絲），用板牙在圓柱棒上切出外螺紋的加工方法稱為套螺紋（俗稱套扣）。
攻螺紋工具有：
（1）絲錐：用來加工較小直徑內螺紋的成形刀具。
（2）絞杠：用來夾持絲錐的工具。
套螺紋工具有：
（1）板牙：加工外螺紋的刀具。
（2）板牙架：用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。
(9)加工螺紋用什麼工具擴展閱讀：
攻螺紋劃線時，鑽孔是攻螺紋的基礎。劃線准確，孔位尺寸就能得到保證。劃線前，首先要看懂圖樣和工藝要求，明確工作任務。然後，清理劃線表面，塗上酒精溶液，選擇好劃線基準。選擇劃線基準時，盡可能使劃線基準和設計基準重合，採用劃線盤對毛坯進行劃線，已加工好的表面則採用高度游標尺進行劃線。
劃圓線時，先劃出十字中心線再劃圓線，大直徑的園可劃多個圓線，用以鑽孔時作參考線。線條要求清晰均勻，劃完線後要仔細檢查劃線的准確性及是否有漏劃線條，確認無誤後再打上樣沖。樣沖應打在線條的中點，不可偏離線條，樣沖在曲線上的沖點間距要小一些。