加工中心g04有什麼用
1. FANUC系統加工中心G41、G42詳細解釋和用法是什麼
G41G42是刀具的中心軌跡,是要算刀具中心與產品輪廓的
用G41G42就是方便編程不要算的,直接按圖紙尺寸要求版編的
G41;銑外權形順時針,銑內腔逆時針.
G42;銑外形逆時針,銑內腔順時針.
G40/G41/G42都為刀具半徑補償指令
G41為左刀補，設定工件不動，刀具在工件左邊切削，此時刀具通通為順銑。
G42為右刀補，依此類推在工件右邊切削，此時通常為逆銑。
G40則為取消刀補。
G41 G42是在切削圓弧、倒角、斜線 時起作用 切削出來的圓弧、倒角、斜線角度才是正確的
G41 G42 只能在G0 G1 後面 不可以在G2 G3 後面 long那個程序是錯誤的
2. 加工中心g54什麼意思
G54～G59為設定加工坐標系指令，G54對應一號工件坐標系。加工坐標系的確定：
加工坐標系是指以確定的加工原點為基準所建立的坐標系。加工原點也稱為程序原點，是指零件被裝夾好後，相應的編程原點在機床坐標系中的位置。
在加工過程中，數控機床是按照工件裝夾好後所確定的加工原點位置和程序要求進行加工的。編程人員在編製程序時，只要根據零件圖樣就可以選定編程原點、建立編程坐標系、計算坐標數值，而不必考慮工件毛坯裝夾的實際位置。
對於加工人員來說，則應在裝夾工件、調試程序時，將編程原點轉換為加工原點，並確定加工原點的位置，在數控系統中給予設定（即給出原點設定值），設定加工坐標系後就可根據刀具當前位置，確定刀具起始點的坐標值。
在加工時，工件各尺寸的坐標值都是相對於加工原點而言的，這樣數控機床才能按照準確的加工坐標系位置開始加工。
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加工路線的確定：
數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則：
1、應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
2、使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。
3、盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。
4、對於某些重復使用的程序，應使用子程序。
3. 加工中心G94指令有什麼用
使用了G94指令之後，所有的進給都是以mm/min為單位，即F100指刀具每分鍾移動100毫米（默認的）
使用了G95指令之後，所有的進給都是以mm/r為單位，即F100指主軸每轉一轉，刀具移動100毫米
4. 法蘭克加工中心系統G34幹啥用的
G32------等螺距螺紋切削，英制
G33------等螺距螺紋切削，公制
G34------增螺距螺紋切削
G35------減螺距螺紋切削
5. 加工中心G04p5是什麼意思
G43指令為刀具長度正來補償(Z實際值=Z指令值源＋H_中的偏置值)G44指令為刀具長度負補償(Z實際值=Z指令值－H_中的偏置值 )；
• 指令格式: G43（G44）GOO/G01 Z__ H__;
G49 G00/G01 Z__;
6. 哪位師傅告訴我加工中心中G41，G42怎麼使用，可以舉例說明嗎非常感謝！
在程序中G41，G42叫做偏補，你說的G0G90G54x0Y0G43H1Z30m3G41D5中的D5指示刀具半徑補償的序列號，是5號補版償（權用三菱系統中和高度補償H是公用一個輸入界面的，例如你在第5把刀上用了高度補償H5，那你就不能用D5了，可以改成D15或D25等不用的補償），如果你不在5號補償輸入5，而是默認值0的話，就會過切5mm，也就是說你要在D5中輸入5.
在使用G41，G42一般用在大批量生產中，工藝程序確定，需要經常檢查的尺寸，不如發現銑的槽小了0.02mm，就將D（?)中的5改為4.99，那程序就會想一遍多銑0.01mm（你可以理解為現在用的是9.98mm的刀在加工）
在使用G41，G42一點要分清刀具是順銑還是逆銑（G41是左補償，G42是右補償），搞不好就搞錯啦，一定小心，最好進行空銑（在機床上模擬，用軟體不一定模擬出來）
還有跟換刀具要刪除就將D（?)中補償，調試好後才加工。（用G41，G42的操作員一點要有豐富的經驗，我幹了4年操機和編程後，用G41，G42還非常小心，一般都直接用軟體重新改程序，出了大批量的產品才用）
最後你也不加點分，估計沒人會回答你。
7. 加工中心中的G43是什麼意思啊
g43代碼應該是刀具長度補償，常見格式如下：
g43
h01
h01指的就是對應的值。
8. 都是什麼數控系統的加工中心中使用G64，在這個系統中表示什麼含義在多問一句FANUC 中有G64嗎
Fanuc系統
准確停止(G09、G61)、切削方式(G64)、攻絲方式(G63)
在准確停止、切削方式以及攻絲方式下，程序塊之間的路徑不同(圖5.4.1(a))
三菱系統同FANUC
HAAS系統也類似：
G61：精確停止模式（組13）
G61代碼用於指定精確停止位置。它是模態的，因此，它會影響它後面的塊。在執行每個指令後機床
軸會精確停止。
G64：G61取消（組13）
G64代碼用於取消精確停止（G61）。
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按照伺服系統的控制方式，可以把數控系統分為以下幾類：
⑴開環控制數控系統
這類數控系統不帶檢測裝置，也無反饋電路，以步進電動機為驅動元件。CNC裝置輸出的進給指令（多為脈沖介面）經驅動電路進行功率放大。
轉換為控制步進電動機各定子繞組依此通電/斷電的電流脈沖信號，驅動步進電動機轉動，再經機床傳動機構（齒輪箱，絲杠等）帶動工作台移動。這種方式控制簡單，價格比較低廉，從70年代開始，被廣泛應用於經濟型數控機床中。
⑵半閉環控制數控系統
位置檢測元件被安裝在電動機軸端或絲杠軸端，通過角位移的測量間接計算出機床工作台的實際運行位置（直線位移）。
由於閉環的環路內不包括絲杠、螺母副及機床工作台這些大慣性環節，由這些環節造成的誤差不能由環路所矯正，其控制精度不如全閉環控制數控系統，但其調試方便，成本適中，可以獲得比較穩定的控制特性，因此在實際應用中，這種方式被廣泛採用。
⑶全閉環控制數控系統
位置檢測裝置安裝在機床工作台上，用以檢測機床工作台的實際運行位置（直線位移），並將其與CNC裝置計算出的指令位置（或位移）相比較，用差值進行調節控制。
這類控制方式的位置控制精度很高，但由於它將絲杠、螺母副及機床工作台這些連接環節放在閉環內，導致整個系統連接剛度變差，因此調試時，其系統較難達到高增益，即容易產生振盪。
9. 法蘭克加工中心g43有什麼作用
刀具長度補償指令用於補償編程的刀具和實際使用的刀具之間的長度差。G43為使用長度補償、G44為取消長度補償。刀具長度補償是在插補平面垂直的軸上進行的。例如：G17時沿Z軸補償，G18時沿Y軸補償，G19時沿X軸補償。G43是模態代碼，通過G44或M02、M03、「急停」、「復位」等取消。機床通電後執行G44。
使用G43編程實例如圖所示。刀具長度比編程的刀具短4mm，刀號為T01.01記錄在刀具磨損補償表中的值K=-4。編程如下：
N1 G92 X0 Y0 Z0
N5 G91 G00 X50 Y35 S500 M03
N10 G43 Z-25 T01.01
N15 G0l Z-12
N20 G00 Z12
N25 X40
N30 G01 Z-17
N35 G00 G44 Z42 M05
N40 G90 X0 Y0
N45 M30
10. 加工中心編程時，G64是做什麼用的
G64 ：連續路徑方式
曲面加工或小零件加工時程序由大量小線段組成，如果不用G64加工速度上不去，且程序段間由於加減速引起停頓導致光潔度差。