加工齒輪用什麼刀具
① 用齒條刀具加工標准齒輪時，刀具與輪坯間的相對運動有何要求
用齒抄條刀具加工標准齒輪時，刀具襲的分度線（齒厚等於齒槽寬的那條線）與輪坯齒輪分度圓相切，並且做純滾動。
相對位置決定於齒輪變位系數；齒條刀一旦確定位置就再變位移動了，只沿著其自己的軸線回轉。輪坯等速旋轉即可，齒輪的齒距，模數，齒數壓力角，分度圓基園與標准齒輪相同。
② 齒輪加工的工藝過程、各種工序的切削參數如何選擇,採用何種刀具
根據加工精度，產量等的需要。
1先定總體加工方向。採用已有設備來加工，還是新設定生產線。確定好工藝路線。
2.根據產量和精度選擇好經濟加工方法。
3.編寫工藝。
4.根據工藝來定參數和刀具。
③ 數控車床加工齒輪用什麼樣的刀片
首先，先要根據機床刀夾，確定可夾持刀桿的最大尺寸，外圓車刀標准截面是16X16、版20X20、25X25、32X32、40X40等。
然後，權根據工件加工內容制定加工工藝，確定刀具形式。數控車床刀具，大致可分為外圓、端面、內孔、內外切槽、割斷等。同時，應該確定刀具長度、內孔車刀的直徑等。
根據工步，選擇刀具的主偏角、副偏角，確定刀具的刀尖角。外圓刀具的主偏角有93°、75°、60°、45°等。刀尖角有35°、55°、60°、80°、90°等。
根據工件材料，選擇刀具材料，一般分為鑄鐵（K）、鋼件（P）、不銹鋼（M）、非鐵金屬（N）、難加工料（S）、硬材料（H）等
根據加工類型（粗、精），選擇刀具斷屑槽形式、倒棱、圓角，以及其他幾何角度參數。
最後，綜合上面的條件，選擇刀片夾持形式，確定刀桿形式、尺寸，確定刀片的精度、塗層。
刀具與工件干涉檢查無誤，刀具、刀片選擇工作完畢。
④ 帶齒輪的刀是切什麼的
你說的是不是插齒刀（如下圖）？插齒機上加工齒輪的插刀？插齒刀插齒，也屬於展成法加工齒輪的一種機械加工方式。
⑤ 淬火後的模具鋼/高鉻鋼精加工用什麼刀具
第一部分 常見的齒輪材料
常見的齒輪材料包含有20CrMnTi，16Mn5、42CrMo等。通常這些齒輪都是經過熱處理後使用，熱處理後的硬度一般在HRC45以上。常見的齒輪類型有汽車齒輪，壓力容器齒輪和牽引機用的大齒輪等等。
第二部分 齒輪的加工工藝
一般是原材料製成粗毛坯，然後再用數控車床加工使齒輪基本成型，再經過熱處理後進行再加工，車削，磨削等。熱處理後的齒輪一般硬度能夠達到HRC58~62，難加工，所以選擇合適的刀具車削齒輪變得尤為重要。
第三部分 硬車加工齒輪刀具的選擇
熱處理後的齒輪硬度高於HRC50，過去一般需要退火後硬度降低來加工，隨著刀具的發展，CBN超硬刀具已經能夠滿足刀具的需求，常見的加工淬火後齒輪的CBN刀具材料包括：
第四部分加工淬火後齒輪推薦切削參數
淬火後齒輪加工選擇合適的切削參數是保證CBN刀具加工最終效果的 保證，下邊是KBN100和KBN200加工齒輪時推薦切削參數：
第五部分常見的加工齒輪的刀具使用案例
（1）KBN100牌號CBN刀片連續精加工齒輪內孔
（2）KBN200 牌號CBN刀片斷續車削齒輪端面
第六部分小結
綜上所述，當精加工加工淬火後的齒輪時，KBN100和KBN200是理想的刀具材料，當粗車加工淬火後的齒輪時，建議咨詢相關刀具技術人員選擇合適的刀具牌號。
⑥ 2．用齒條刀具加工標准齒輪時，刀具與輪坯間的相對運動有何要求
答：用齒抄條刀具加工標准齒輪時，刀具的分度線（齒厚等於齒槽寬的那條線）與輪坯齒輪分度圓相切，並且做純滾動。
相對位置決定於齒輪變位系數；齒條刀一旦確定位置就再變位移動了，只沿著其自己的軸線回轉。輪坯等速旋轉即可，齒輪的齒距，模數，齒數壓力角，分度圓基園與標准齒輪相同。
⑦ 數控車床加工精鑄件齒輪選用什麼刀具
粗車用來T9035塗層刀片，精車用自T9005塗層刀片。
T9005：在高速切削等要求耐磨損性的領域內，能發揮良好性能。
T9015：耐磨損性和抗崩刃性的平衡性合寬范圍的切削條件。
T9025：在輕型~中等斷續切削中，發揮良好的抗崩刃性。
T9035：具有極高抗崩刃性，更適用於強斷續切削。
⑧ 數控車床加工20CrMnTi用什麼刀具最好
數控工車床加工20CrMnTi，如果是淬火前的話一般硬質合金刀具就可以的，如果是淬火後建議用CBN刀具來加工。
⑨ 用什麼刀具加工滾刀
常用的加工外嚙抄合直齒和襲斜齒圓柱齒輪的刀具。加工時﹐滾刀相當於一個螺旋角很大的螺旋齒輪﹐其齒數即為滾刀的頭數﹐工件相當於另一個螺旋齒輪﹐彼此按照一對螺旋齒輪作空間嚙合﹐以固定的速比旋轉﹐由依次切削的各相鄰位置的刀齒齒形包絡成齒輪的齒形。常用的滾刀大多是單頭(見螺紋)的﹐在大量生產中﹐為了提高效率也常採用多頭滾刀。
刀齒沿圓柱或圓錐作螺旋線排列的齒輪加工刀具﹐用於按展成法加工圓柱齒輪﹑蝸輪和其他圓柱形帶齒的工件（見齒輪加工﹑齒輪）。根據用途的不同﹐滾刀分為齒輪滾刀﹑蝸輪滾刀﹑非漸開線展成滾刀和定裝滾刀等。