什麼是齒輪加工

① 齒輪的加工工藝流程是什麼

齒輪加工工藝流程
1.鍛造制坯
熱模鍛仍然是汽車齒輪件廣泛使用的毛坯鍛造工藝。近年來，楔橫軋技術在軸類加工上得到了 大范圍推廣。這項技術特別適合為比較復雜的階梯軸類制坯，它不僅精度較高、後序加工餘量小， 而且生產效率高。
2.正火
這一工藝的目的是獲得適合後序齒輪切削加工的硬度和為最終熱處理做組織准備，以有效減少 熱處理變形。 所用齒輪鋼的材料通常為20CrMnTi,一般的正火由於受人員、 設備和環境的影響比較大， 使得工件冷卻速度和冷卻的均勻性難以控制，造成硬度散差大，金相組織不均勻，直接影響金屬切 削加工和最終熱處理，使得熱變形大而無規律，零件質量無法控制。為此，採用等溫正火工藝。實 踐證明，採用等溫正火有效改變了一般正火的弊端，產品質量穩定可靠。
3.車削加工
為了滿足高精度齒輪加工的定位要求，齒坯的加工全部採用數控車床，使用機械夾緊不重磨車 刀，實現了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成，既保證了內孔與端面的垂直度要求，又 保證了大批量齒坯生產的尺寸離散小。從而提高了齒坯精度，確保了後序齒輪的加工質量。另外， 數控車床加工的高效率還大大減少了設備數量，經濟性好。
4.滾、插齒
加工齒部所用設備仍大量採用普通滾齒機和插齒機，雖然調整維護方便，但生產效率較低，若 完成較大產能需要多機同時生產。隨著塗層技術的發展，滾刀、插刀刃磨後的再次塗鍍非常方便地 進行，經過塗鍍的刀具能夠明顯地提高使用壽命，一般能提高90%以上，有效地減少了換刀次數和刃 磨時間，效益顯著。
5.剃齒 徑向剃齒技術以其效率高，設計齒形、齒向的修形要求易於實現等優勢被廣泛應用於大批量汽 車齒輪生產中。
6.熱處理
汽車齒輪要求滲碳淬火，以保證其良好的力學性能。對於熱後不再進行磨齒加工的產品，穩定 可靠的熱處理設備是必不可少的。
7.磨削加工
主要是對經過熱處理的齒輪內孔、端面、軸的外徑等部分進行精加工，以提高尺寸精度和減小 形位公差。

② 齒輪加工的工藝過程是什麼

齒輪加工工藝過程：
1、鍛造制坯
熱模鍛仍然是汽車齒輪件廣泛使用的毛坯鍛造工藝。近年來，楔橫軋技術在軸類加工上得到了大范圍推廣。這項技術特別適合為比較復雜的階梯軸類制坯，它不僅精度較高、後序加工餘量小，而且生產效率高。
2、正火
這一工藝的目的是獲得適合後序齒輪切削加工的硬度和為最終熱處理做組織准備，以有效減少熱處理變形。所用齒輪鋼的材料通常為20CrMnTi,一般的正火由於受人員、設備和環境的影響比較大，使得工件冷卻速度和冷卻的均勻性難以控制，造成硬度散差大，金相組織不均勻，直接影響金屬切削加工和最終熱處理，使得熱變形大而無規律，零件質量無法控制。為此，採用等溫正火工藝。實踐證明，採用等溫正火有效改變了一般正火的弊端，產品質量穩定可靠。
3、車削加工
為了滿足高精度齒輪加工的定位要求，齒坯的加工全部採用數控車床，使用機械夾緊不重磨車刀，實現了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成，既保證了內孔與端面的垂直度要求，又保證了大批量齒坯生產的尺寸離散小。從而提高了齒坯精度，確保了後序齒輪的加工質量。另外，數控車床加工的高效率還大大減少了設備數量，經濟性好。
4、滾、插齒
加工齒部所用設備仍大量採用普通滾齒機和插齒機，雖然調整維護方便，但生產效率較低，若完成較大產能需要多機同時生產。隨著塗層技術的發展，滾刀、插刀刃磨後的再次塗鍍非常方便地進行，經過塗鍍的刀具能夠明顯地提高使用壽命，一般能提高90%以上，有效地減少了換刀次數和刃磨時間，效益顯著。
5、剃齒
徑向剃齒技術以其效率高，設計齒形、齒向的修形要求易於實現等優勢被廣泛應用於大批量汽車齒輪生產中。
6、熱處理
汽車齒輪要求滲碳淬火，以保證其良好的力學性能。對於熱後不再進行磨齒加工的產品，穩定可靠的熱處理設備是必不可少的。
7、磨削加工
主要是對經過熱處理的齒輪內孔、端面、軸的外徑等部分進行精加工，以提高尺寸精度和減小形位公差。
齒輪是指輪緣上有齒輪連續嚙合傳遞運動和動力的機械元件。齒輪在傳動中的應用很早就出現了。19世紀末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機床與刀具的相繼出現，隨著生產的發展，齒輪運轉的平穩性受到重視。齒輪可按齒形、齒輪外形、齒線形狀、輪齒所在的表面和製造方法等分類。齒輪的齒形包括齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。漸開線齒輪比較容易製造，因此現代使用的齒輪中，漸開線齒輪占絕對多數，而擺線齒輪和圓弧齒輪應用較少。在壓力角方面，小壓力角齒輪的承載能力較小；而大壓力角齒輪，雖然承載能力較高，但在傳遞轉矩相同的情況下軸承的負荷增大，因此僅用於特殊情況。而齒輪的齒高已標准化，一般均採用標准齒高。變位齒輪的優點較多，已遍及各類機械設備中。另外，齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪；按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪；按輪齒所在的表面分為外齒輪、內齒輪；按製造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結齒輪等。

③ 齒輪的加工原理是什麼求詳細回答！

齒輪的加工原理，常見的有兩種，仿形加工和范成（展成）加工。
1.仿形加工。齒輪加回工刀具切出齒輪的答齒槽，刀具的「截面形狀」是齒輪齒槽的形狀。加工齒輪時，沒有齒輪嚙合運動，加工出來的齒輪精度低，一般精度在11級以下。
2.范成加工。齒輪加工刀具本身就是「齒輪或齒條」，齒輪滾刀可以「認為」是齒條，屬於齒條類型刀具。加工時，齒輪刀具與被加工齒輪之間有「齒輪嚙合」運動。齒輪刀具齒廓刀刃，運動包絡出被加工齒輪的齒廓（齒面），是理想的漸開線，加工精度較高，常見的有，滾齒、插齒、剃齒（屬於精加工）。

④ 滾齒機能加工什麼種類的齒輪

在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。專 用滾刀按展成法加工直齒、屬斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。

這種機床使用特製的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。

(4)什麼是齒輪加工擴展閱讀

滾齒加工的工作原理

滾齒時切削齒坯的刀具為滾刀，由於滾刀的螺旋升角較大，所以外形象一個蝸桿，滾刀在垂直於螺旋槽方向開槽，形成若干切削刃，其法向剖面具有齒條形狀。

因此，當滾刀連續旋轉時，刀齒可視為一個無限長的齒條的移動，同時刀齒由上而下的進行切削，保持齒條（滾刀）和齒坯之間的嚙合關系，滾刀就可在齒坯上加工出漸開線齒形。

⑤ 2.什麼是齒輪加工時的根切現象

1.根切現象是機械上的專業術語,用范成法加工齒輪時,當被加工齒輪的齒數較少時專,其輪屬齒根部的漸開線尺廓被切去一部分的現象。
2.根切產生的原因是:刀具的齒頂線與嚙合線的交點超過了理論嚙合線的極限點N1。
3.為了防止根切在加工齒輪時將齒輪根部的漸開線切出一個圓角,或者採用變位齒輪。
4.影響:輪齒發生根切後,齒根厚度減薄,輪齒的抗彎曲能力下降,重合度減小,影響了傳動的平穩性,故必須設法避免。
望採納~

⑥ 進行齒輪加工的方法有哪些各有什麼特點

(1)滾齒機復滾齒：可以加制工8模數以下的斜齒
（2）銑床銑齒：可以加工直齒條
（3）插床插齒：可以加工內齒
（4）冷打機打齒：可以無屑加工
（5）刨齒機刨齒：可以加工16模數大齒輪
（6）精密鑄齒：可以大批量加工廉價小齒輪
（7）磨齒機磨齒：可以加工精密母機上的齒輪
（8）壓鑄機鑄齒：多數加工有色金屬齒輪
（9）剃齒機：是一種齒輪精加工用的金屬切削
機床
(10)沖床沖齒：薄材料多用沖床沖齒如鍾表、鏈輪等

⑦ 齒輪是用什麼機械加工出來的

齒輪輪齒的加工方法

齒輪輪齒的加工方法很多，如切削、鑄造、軋制、沖壓等，其中常用的是切削加工方法。切削加工方法分為成形法和范成法兩類。

1．成形法 （觀看動畫）
成形法是在銑床上用具有漸開線齒形的成形銑刀直接切出齒形。常用的有圓盤銑刀〔圖3－34(a)〕和指狀銑刀〔圖3－34(b)〕兩種。切齒加工時，銑刀旋轉，同時輪坯沿齒輪軸線方向移動。銑出一個齒槽以後，將輪坯轉過360°/z，再銑第二個齒槽。其餘依此類推。
這種切齒方法簡單，不需要專用機床，但生產率低，精度低，故僅適用單件或小批量生產及精度要求不高的齒輪加工。

2．范成法
范成法是利用齒輪的嚙合原理進行加工齒輪的一種方法。這種方法強制刀具同工件（輪坯）相對運動同時進行切削。它們之間的運動關系同一對齒輪嚙合一樣，以此來保證齒形的正確和分齒的均勻。對於模數 m 和壓力角 a 都相同而齒數不同的齒輪，可以用同一刀具進行加工。
用范成法切齒的常用刀具如下。
1）齒輪插刀 齒輪插刀的形狀如圖3－35（a）所示，刀具頂部比正常齒高出c*m，以便切出齒頂間隙部分。

插齒時，插刀沿輪坯軸線方向作往復切削運動，同時強迫插刀與輪坯模仿一對齒輪傳動那樣以一定的傳動比轉動

⑧ 齒輪加工機床的工作原理是什麼

齒輪加工機床的種類繁多，構造各異： 成形法 范成法成 形 法要求：刀具的切削刃形狀與被切齒輪的齒槽形狀相吻合。 優點：機床較簡單，可利用通用機床加工。 缺點：1.對於同一模數的齒輪，只要齒數不同，齒廓形狀就不相同，需採用不同的成形刀具； 2.加工出來的齒形是近似的，加工精度較低； 3.每加工完一個齒槽後，工件需要周期地分度一次，生產率也較低。 1） 滾齒法 母線（漸開線）：採用成形法，機床不需要表面成形運動。形成導線（直線）：相切法。機床需要兩個成形運動。一個是銑刀的旋轉B1，一個銑刀沿齒坯的軸向移動A。兩個都是簡單運動。銑完一個齒後，銑刀返回原位，齒坯作分度運動轉過360º/z（z是被加工齒輪的齒數），然後再銑下一個齒槽，直至全部齒被銑削完畢。 用單齒廓成形刀具加工齒輪 用於修配行業中加工精度要求不高的齒輪； 用於重型機器製造業中，以解決缺乏大型齒輪加工機床的問題。 2）銑齒法 採用多齒廓成形刀具時，在一個工作循環中即可加工出全部齒槽，生產率很高，但刀具製造復雜，僅用於大量生產中。 范 成 法范成法： 利用齒輪的嚙合原理 把齒輪嚙合副（齒條齒輪、齒輪齒輪）中的一個轉化為刀具；另一個轉化為工件，並強制刀具和工件作嚴格的嚙合運動而范成切出齒廓。 范成法切齒所用刀具切削刃的形狀相當於齒條或齒輪的齒廓，它與被切齒輪的齒數無關。 每一種模數，只需用一把刀具就可以加工各種不同齒數的齒輪；加工時能連續分度，加工精度和生產率一般比較高，應用廣泛。 此法必須在專門的齒輪機床上加工 ，而且機床的調整、刀具的製造和刃磨都比較復雜，一般用於成批大量生產

⑨ 齒輪加工方法分類

1.齒輪加工的成形法，主要有銑齒和拉齒：
（1）銑床銑齒：可以加工直版齒條 ；
（2）冷打機權打齒：可以無屑加工 ；
（3）精密鑄齒：可以大批量加工廉價小齒輪 ；
（4）磨齒機磨齒：可以加工精密母機上的齒輪 ；
（5）壓鑄機鑄齒：多數加工有色金屬齒輪 ；
2.齒輪加工的展成法，主要有滾齒 插齒：
（1）滾齒機滾齒：可以加工8模數以下的斜齒 ；
（2）插床插齒：可以加工內齒 ；
（3）刨齒機刨齒：可以加工16模數大齒輪 ；
（4）剃齒機：是一種齒輪精加工用的金屬切削。

⑩ 齒輪加工有什麼機床

銑齒機、滾齒機、磨齒機、插齒機、倒角機、剃齒機、刨齒機，沖壓、鑄鍛、火花切割等等