零件加工後為什麼要退磁
⑴ 鑄件為什麼要退磁
⑵ 磁粉探傷機中某些零件在磁粉探傷後為什麼要退磁
你可能理解錯了，應該是磁粉探傷機探傷後的零件需要退磁。下面是探傷後零件為什專么要退磁的回屬答
鐵磁性零件在製造過程中，需要精工車制、打磨、沖壓等一系列工序，如果帶有零件帶有磁性，會吸附大量的鐵屑鐵末，會影響車刀的使用壽命，影響零件的加工光潔度與精度；
焊接時，殘留磁場會引起電弧的偏轉，造成焊位偏離，影響最終的焊接質量；
表面進行防銹蝕處理時，如電鍍、噴塑等均會由於殘磁的影響，而影響最終的處理效果；
裝配在動摩擦的機構上，會吸附大量的粉末，而影響機構壽命，如軸承、發動機裝配體等；
裝配在電子儀表中或附近，均會影響精密度與正確使用；
對加工好的零件表面雜質進行清洗塗油會有困難；
對用磁粉探傷機無損檢測的零件表面磁粉清除帶來困難；
當工件進行兩個以上方向磁化時，若後道工序磁化不能克服前道工序的剩磁影響時，會造成磁粉探傷效果不佳，中間需要退磁。
⑶ 機械加工後的大工件怎麼退磁
304不銹鋼管加工後帶磁性，消磁方法如下：進行固溶退火和光亮退火專即可。固溶退火亦即碳化屬物固溶退火,一種將成品件加熱至1850degF(攝氏1010度)以上而脫除碳化物沉澱(即從不銹鋼固體溶液中逃逸的碳)的工藝,此後將其迅速降溫,通常是用水淬火,所含碳化物返回不銹鋼固體溶液中.光亮退火俗稱光輝退火主要是在密閉空間加熱退火後讓溫度在密閉空間緩慢降溫至少500度以下再自然冷卻便會有光輝度以至不造成脫碳情形產生。
⑷ 零件在加工中什麼情況會帶有磁性，原理是什麼，而且必須要退磁謝謝了！
零件在磨床加工時會帶有磁性，而且必須要退磁 ，因有電磁吸盤。原理是零件被電磁吸盤磁化
⑸ 機械種零件退磁的作用及目的有哪些
剩磁可導致：
1.工件上的剩磁會影響安裝在工件附近的羅盤、儀表等計量裝置的回精度答和正確使用；
2.軸承等運轉工件上如果剩磁大，會吸附鐵屑或鐵磁性粉末，造成軸承磨損，使運轉困難；
3.油路系統如果剩磁大，會吸附鐵屑或鐵磁性粉末，影響供油迴路暢通；
4.需要繼續加工的工件，剩磁將使鐵屑吸附在刀具或工件表面上，會影響加工表面的光潔度；
5.對剩磁很大的工件進行電弧焊接時，剩磁會引起電弧的偏轉，造成焊位偏離；
6.工件上剩磁大會給清除磁粉帶來困難；
7.當工件進行兩個以上方向磁化時，若後道工序磁化不能克服前道工序的剩磁影響時，會造成磁粉探傷效果不佳，中間需要退磁。綜上所述有些零件必須退磁，退磁處理主要使用「退磁機」加熱也可退磁，但要考慮零件變形問題。此回答參考了互聯網上的部分資料。供參考！
⑹ 什麼是退磁為什麼要退磁
退磁就是將工件內抄的剩磁減小到不影襲響使用的程度，它可以通過使材料中的磁疇無規則的取向來完成。
工件上保留剩磁，有時會在進一步的加工和使用中造成很大的影響，在下列情況下應進行退磁。
1）工件的剩磁會影響裝在工件附近的磁羅盤儀表和電子部件的精度和正常使用；
2）工件的剩磁會吸附鐵屑和磁粉，在後續加工時，會影響表面粗糙度和刀具壽命；
3）工件上的剩磁會結清除磁粉帶來困難；
4）滾珠軸承上的剩磁吸附鐵屑或鐵磁性粉末，會造成軸承磨損，並消耗運轉能量；
5）電鍍鋼件上的剩磁能使電鍍電流偏離期望流通的區域，影響電鍍質量。
6）油路系統的剩磁吸附鐵屑或鐵磁性粉末，會影響供油系統暢通。
7）電弧焊過程中，剩磁會使電弧偏吹，造成焊位偏離。
8）工件上進行兩個或兩個以上方向磁化時，若後邊工序磁化不足以克服前邊工序剩磁影響時。
⑺ 工件在什麼情況下需要退磁
工件在經過退磁器退來磁時，退磁器源上頂不得放置物件，不得隨意敲打磕碰，以免造成參數改變或不必要的損壞。非電器維修人員不得隨意打開退磁器進行維修。
退磁器外殼接地端必須接地，以確保使用安全。
在使用過程中，工件不可帶水操作，以免造成退磁器進水，燒壞線圈。
使用完畢，及時拔下插頭，切斷電源，避免長時間通電，溫升過高，燒壞退磁器線圈。
⑻ 退磁的目的是什麼
軸承生產企業大多都能理解軸承退磁的目的是什麼，就是將生產部件的軸承剩磁降低到規定的殘磁技術要求范圍內。
軸承退磁的過程實質上就是將軸承材料磁中性化的過程，也就是磁場強度和磁感應強度同時趨於零的過程。
我們知道交流退磁的一般方法是先用一個強度較大的磁場統一軸承材料剩磁的方向，再用按等比規律衰減的磁場使軸承材料動態磁滯回線逐漸逼近於原點。
要獲得理想的退磁效果就必須選用最有利於磁中性化的退磁磁場參數。這些參數主要有退磁時間磁場強度初始值磁場強度終值磁場衰減比。其中磁場衰減比直接影響退磁時間。
並且如果退磁時磁場衰減比選擇不當即使磁場強度初始值足以統一剩磁方向磁場強度終值足夠小也無法將殘磁降低到技術要求范圍內。為探求各磁場衰減比對退磁效果的影響找出退磁效果最好的磁場衰減比，三維退磁機研究小組選用直流換向退磁裝置設計了相關軸承退磁實驗。軸承退磁實驗時將一組6205軸承內圈在不同磁場衰減比下進行退磁。通過測量各衰減
比下軸承的殘磁比較退磁效果得出最佳衰減比。在此基礎上總結出了磁場衰減比與退磁效果的關系並提出這種關系產生的原因。這對生產實際中關於進一步減小殘磁的研究具有一定的理論和實踐意義。本課題所用實驗裝置可用於教學模擬實驗。軸承剩磁的來源及影響
電磁夾具是軸承零件加工中常用的工藝裝備。大型和小型軸承套圈端面磨削是將軸承套圈吸附在磁碟上加工的磨削完畢後套圈的殘余磁性很大。在磨削外圈外徑、內圈內徑以及內、外溝道時常常也採用電磁無心卡具夾緊的方式來滿足加工工藝的要
求。由於軸承套圈加工中要有很大的吸附磁力才能保證套圈在砂輪上切削時不會產
生甩脫因此軸承磨削加工後會殘留較大的剩磁。軸承套圈上剩磁的大量存在會使儀
器檢測時的檢測值產生偏差。
此外套圈上的剩磁會吸附著許多鐵屑對下一道加工工
序的加工精度有直接影響。另外軸承滾動體也受原料和加工工藝的影響存在大量剩磁。
如果軸承裝配後仍存有較大的殘余磁性清洗、潤滑質量就很難得到保障而且微小的
金屬磨粒被吸附在軸承工作表面加速軸承的磨損影響軸承的使用壽命和工作可靠性。同時殘余磁性會使軸承各零件相互吸引影響其旋轉精度。所以退去軸承剩磁的工作十分重要。
⑼ 不銹鋼做退磁處理，在性能上有什麼區別呢為何要退磁
不銹鋼一般來說，基本都是微磁，但如果真需要退磁是在氫氣退火爐中加熱至1200度，專從而退除不屬銹鋼的磁性，但是在退完磁之後，不銹鋼的洛氏硬度也相應的減弱，在車牙，鑽孔等加工方面都相應的容易很多，但是在加工完成之後，你又會發現磁性又回來了。所以說不銹鋼如果原本就有磁性的話，在進行退磁之後只是暫時的沒有磁性，在再加工後磁性又會恢復。至於優勢，就是沒有退磁的不銹鋼材料表面光亮，硬度高，難加工，退磁的表面霧色，硬度相對低，易加工。例如鎖具中用作鎖鉤的不銹鋼圓棒，如果做成鉤形之後發現有磁性，這時就可以用退磁的方法處理，而用作鎖體的不銹鋼，就是退磁退火後都難以加工，所以只能選擇303易車不銹鋼。
⑽ 軸承為什麼要退磁軸承退磁的目的是什麼
軸承生產企業大多都能理解軸承退磁的目的是什麼，就是將生產部件的軸承剩磁降低到規定的殘磁技術要求范圍內。
軸承退磁的過程實質上就是將軸承材料磁中性化的過程，也就是磁場強度和磁感應強度同時趨於零的過程。
我們知道交流退磁的一般方法是先用一個強度較大的磁場統一軸承材料剩磁的方向，再用按等比規律衰減的磁場使軸承材料動態磁滯回線逐漸逼近於原點。
要獲得理想的退磁效果就必須選用最有利於磁中性化的退磁磁場參數。這些參數主要有退磁時間磁場強度初始值磁場強度終值磁場衰減比。其中磁場衰減比直接影響退磁時間。 並且如果退磁時磁場衰減比選擇不當即使磁場強度初始值足以統一剩磁方向磁場強度終值足夠小也無法將殘磁降低到技術要求范圍內。為探求各磁場衰減比對退磁效果的影響找出退磁效果最好的磁場衰減比，三維退磁機研究小組選用直流換向退磁裝置設計了相關軸承退磁實驗。軸承退磁實驗時將一組6205軸承內圈在不同磁場衰減比下進行退磁。通過測量各衰減 比下軸承的殘磁比較退磁效果得出最佳衰減比。在此基礎上總結出了磁場衰減比與退磁效果的關系並提出這種關系產生的原因。這對生產實際中關於進一步減小殘磁的研究具有一定的理論和實踐意義。本課題所用實驗裝置可用於教學模擬實驗。軸承剩磁的來源及影響 電磁夾具是軸承零件加工中常用的工藝裝備。大型和小型軸承套圈端面磨削是將軸承套圈吸附在磁碟上加工的磨削完畢後套圈的殘余磁性很大。在磨削外圈外徑、內圈內徑以及內、外溝道時常常也採用電磁無心卡具夾緊的方式來滿足加工工藝的要 求。由於軸承套圈加工中要有很大的吸附磁力才能保證套圈在砂輪上切削時不會產 生甩脫因此軸承磨削加工後會殘留較大的剩磁。軸承套圈上剩磁的大量存在會使儀 器檢測時的檢測值產生偏差。
此外套圈上的剩磁會吸附著許多鐵屑對下一道加工工 序的加工精度有直接影響。另外軸承滾動體也受原料和加工工藝的影響存在大量剩磁。
如果軸承裝配後仍存有較大的殘余磁性清洗、潤滑質量就很難得到保障而且微小的 金屬磨粒被吸附在軸承工作表面加速軸承的磨損影響軸承的使用壽命和工作可靠性。同時殘余磁性會使軸承各零件相互吸引影響其旋轉精度。所以退去軸承剩磁的工作十分重要。