發那科加工中心過切怎麼

㈠ 急 加工中心加工園弧時為什麼會產生過切或半徑值超差又這樣解決和避免這樣的問題

你的R點給的肯定不對啊
該完你正確試一下

㈡ 發那科系統加工中心斷刀點，怎麼操作可以從斷刀點繼續加工，我要具體的操作方法謝謝您

MasterCAM9後處理的修改 MasterCAM系統預設的後處理文件為MPFAN.PST，適用於FANUC（發那科）數控代碼的控制器。其它類型的控制器需選擇對應的後處理文件。 由於實際使用需要，用預設的後處理文件時，輸出的NC文件不能直接用於加工。原因是： 以下內容需要回復才能看到 ⑴進行模具加工時，需從G54～G59的工件坐標系指令中指定一個，最常用的是G54。部分控制器使用G92指令確定工件坐標系。對刀時需定義工件坐標原點，原點的機械坐標值保存在CNC控制器的G54～G59指令參數中。CNC控制器執行G54～G59指令時，調出相應的參數用於工件加工。採用系統預設的後處理文件時，相關參數設置正確的情況下可輸出G55～G59指令，但無法實現G54指令的自動輸出。 ⑵FANUC.PST後處理文件針對的是4軸加工中心，而目前使用量最大的是3軸加工中心，多出了第4軸數據「A0.」。 ⑶不帶刀庫的數控銑使用時要去掉刀具號、換刀指令、回參考點動作。 ⑷部分控制器不接受NC文件中的注釋行。 ⑸刪除行號使NC文件進一步縮小。 ⑹調整下刀點坐標值位置，以便於在斷刀時對NC文件進行修改。 ⑺普通及啄式鑽孔的循環指令在預設後處理文件中不能輸出。使用循環指令時可大幅提高計算速度，縮小NC文件長度。 如果要實現以上全部要求，需對NC文件進行大量重復修改，易於出現差錯，效率低下，因此必須對PST（後處理）文件進行修改。修改方法如下： 1、增加G54指令（方法一）： 採用其他後處理文件（如MP_EZ.PST）可正常輸出G54指令。由於FANUC.PST後處理文件廣泛採用，這里仍以此文件為例進行所有修改。其他後處理文件內容有所不同，修改時根據實際情況調整。 用MC9自帶的編輯軟體（路徑：C:\Mcam9\Common\Editors\Pfe\ PFE32.EXE）打開FANUC.PST文件（路徑：C:\Mcam9\Mill\Posts\ MPFAN.PST） 單擊【edit】→【find】按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「G49」。 查找結果所在行為： pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, e 插入G54指令到當前行，將其修改為： pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, "G54"，e 輸出的NC文件修改前對應位置指令為： N102G0G17G40G49G80G90 修改後變為： N102G0G17G40G49G80G90G54 查找當前行的上一行： pbld, n, *smetric, e 將其整行刪除，或加上「＃」成為注釋行： ＃ pbld, n, *smetric, e 修改後G21指令不再出現，某些控制器可不用此指令。注意修改時保持格式一致。G21指令為選擇公制單位輸入，對應的英制單位輸入指令為G20。 2、增加G54指令（方法二）： 單擊按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「force_wcs」，單擊按鈕，查找結果所在行為： force_wcs : no #Force WCS output at every toolchange? 將no改為yes，修改結果為： force_wcs : yes #Force WCS output at every toolchange? 輸出的NC文件修改前對應位置指令為： N106G0G90X16.Y-14.5A0.S2200M3 修改後變為： N106G0G90G54X16.Y-14.5A0.S2200M3 前一方法為強制輸出固定指令代碼，如需使用G55～G59指令時，有所不便。多刀路同時輸出時，只在整個程序中出現一次G54指令。後一方法同其他後處理文件產生G54指令的原理相同，多刀路同時輸出時，每次換刀都會出現G54指令，也可根據參數自動轉換成G55～G59指令。 輸出三軸加工中心程序的FANUC後處理文件為MP_EZ.PST，輸出4軸加工中心程序的三菱控制器後處理文件為MP520AM.PST。 3、刪除第四軸數據「A0.」，以適應三軸加工中心： 單擊按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「Rotary Axis」，單擊按鈕，查找結果所在行為： 164. Enable Rotary Axis button? y 將其修改為： 164. Enable Rotary Axis button? n 修改後第四軸數據不再出現。 4、刪除刀具號、換刀指令、回參考點指令，適應無刀庫的數控銑機床： 單擊按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「M6」，單擊按鈕，查找結果所在行為： if stagetool >= zero, pbld, n, *t, "M6", e 將其修改為： if stagetool >= zero, e ＃ pbld, n, *t, "M6", 另一個換刀的位置所在行為： pbld, n, *t, "M6", e 將其刪除或改為注釋行： ＃pbld, n, *t, "M6", e 修改後換刀指令行不再出現，通常修改第一個出現「M6」指令的位置即可。 單擊按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「*sg28ref」，單擊按鈕，查找結果所在行為： pbld, n, sgabsinc, sgcode, *sg28ref, "Z0.", scoolant, e pbld, n, *sg28ref, "X0.", "Y0.", protretinc, e 將其修改為： pbld, n, scoolant, e ＃ pbld, n, *sg28ref, "X0.", "Y0.", protretinc, e 輸出的NC文件修改前對應位置指令為： N116G91G28Z0.M9 修改後變為： N116M9 PST文件中另有兩個類似位置，如使用G92指令確定工件坐標，可對其適當修改。加工結束後，機床各軸不回參考點，便於手動換刀時節省時間。 5、刪除NC文件的程序名、注釋行： 單擊 按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「%」，單擊 按鈕，查找結果所在行為： "%", e *progno, e "(PROGRAM NAME - ", progname, ")", e "(DATE=DD-MM-YY - ", date, " TIME=HH:MM - ", time, ")", e 將其刪除或改為注釋行： "%", e ＃ *progno, e ＃ "(PROGRAM NAME - ", progname, ")", e ＃ "(DATE=DD-MM-YY - ", date, " TIME=HH:MM - ", time, ")", 輸出的NC文件修改前對應位置指令為： O0010 （PROGRAM NAME - A2） (DATE=DD-MM-YY - 25-12-04 TIME=HH:MM - 10:45) 修改後以上指令行不再出現。 單擊按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「pstrtool」，單擊 按鈕，查找結果所在行為： "(", pstrtool, *tnote, *toffnote, *tlngnote, *tldia, ")", e 將其刪除或改為注釋行： ＃"(", pstrtool, *tnote, *toffnote, *tlngnote, *tldia, ")", e 輸出的NC文件修改前對應位置指令為： （D16R8.0 TOOL - 2 DIA. OFF. - 0 LEN. - 0 DIA. - 16.） 修改後以上指令行不再出現。此注釋行指明當前刀路所使用的刀具參數，可用於加工前核對加工單，建議保留。法蘭克及三菱控制器可以接受注釋內容。 6、取消行號： 單擊按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「omitseq」，單擊 按鈕，查找結果所在行為： omitseq : no #Omit sequence no. 將其修改為： omitseq : yes #Omit sequence no. 修改後行號不再出現。 7、調整下刀點坐標值位置： 單擊按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「g43」，單擊 按鈕，查找結果所在行為： pcan1, pbld, n, *sgcode, *sgabsinc, pwcs, pfxout, pfyout, pfcout, *speed, *spindle, pgear, strcantext, e pbld, n, "G43", *tlngno, pfzout, scoolant, next_tool, e 將其修改為： pcan1, pbld, n, *sgcode, *sgabsinc, pwcs, pfxout, pfyout, pfcout, e pbld, n, *sgcode, pfzout, e pbld, n, *speed, *spindle, pgear, strcantext, e pbld, n, "G43", *tlngno, scoolant, next_tool, e 輸出的NC文件修改前對應位置指令為： G0G90G54X16.Y-14.5S2200M3 G43H0Z20.M8 修改後變為： G0G90G54X16.Y-14.5 G0Z20. S2200M3 G43H0M8 新的指令順序使下刀點（安全高度）x、y、z坐標值同其他指令分開，易於在斷刀時修改。G43指令在PST文件中有兩個位置，如僅使用G54指令時，修改第一個出現「G43」的位置即可。 8、輸出普通及啄式鑽孔循環指令： 單擊按鈕，系統彈出查找對話框，輸入「usecandrill」，單擊 按鈕，查找結果相關行為： usecandrill : no #Use canned cycle for drill usecanpeck : no #Use canned cycle for Peck 將其修改為： usecandrill : yes #Use canned cycle for drill usecanpeck : yes #Use canned cycle for Peck 此修改適用於支持G81、G83鑽孔循環指令的控制器。

㈢ 加工中心過切和讓刀問題！

過切可一從字面意思上理解，就是說多切削掉了工件，這種現象有幾種原因，
1是說回nc程式有誤，把工答件多切掉了
2是機器本身原因，最明顯的是機床在加工尖角的部分，由於機器性能不好過切，把尖角變成了圓角，這樣就不行了。

讓刀主要是說在加工較深的工件的時候，由於刀具懸伸過長，在工件的擠壓下（這個詞用的不是很合適），刀具向外彎了，造成沒有切削到位。

這種現象沒有什麼好利用的，應該盡量避免。
沒有什麼固定的解決辦法，

主要是要有好的nc程式，避免源頭出錯
盡量調整機床參數，避免機床本身原因

至於讓刀，要選擇合適的，盡量大的刀具，實在不行就多光一遍好了

手打回答，請求加分

㈣ 加工中心機床總是過切，怎麼維修

表達不明確 是不是程序有問題

㈤ FANUC立式加工中心鋸片銑刀銑槽時槽寬過切

是不是銑上面槽時抖動造成的。不知道你是怎麼裝夾的，工件形狀。你1.9寬的要銑成2.0的在尺寸上肯定不穩定，刀具磨損一點，加工出來的槽寬都不會一樣，建議還是一把刀粗銑 一把刀精銑。

㈥ FANUC 加工中心如何換刀

換刀格式為T1;不要其它指令了.非常方便快捷.還可以兼容指令T1M6;和M6T1

在對加工中心進行換回刀動作的編程安答排時，應考慮如下問題：

(1) 換刀動作必須在主軸停轉的條件下進行，且必須實現主軸准停即定向停止(用M19指令)。

(2) 換刀點的位置應根據所用機床的要求安排，有的機床要求必須將換刀位置安排在參考點處或至少應讓Z軸方向返回參考點，這時就要使用G28指令。有的機床則允許用參數設定第二參考點作為換刀位置，這時就可在換刀程序前安排G30指令。無論如何，換刀點的位置應遠離工件及夾具，應保證有足夠的換刀空間。

(3) 為了節省自動換刀時間，提高加工效率，應將選刀動作與機床加工動作在時間上重合起來。比如，可將選刀動作指令安排在換刀前的回參考點移動過程中，如果返回參考點所用的時間小於選刀動作時間，則應將選刀動作安排在換刀前的耗時較長的加工程序段中。

(4) 若換刀位置在參考點處，換刀完成後，可使用G29指令返回到下一道工序的加工起始位置。

(5) 換刀完畢後，不要忘記安排重新啟動主軸的指令；否則加工將無法持續。

㈦ fanuc系統參數幫忙，加工中心mf系統 程序段g40 g0 z5.，居然會過切，這個程

程序與系統設置同來時都有源問題，刀具沒完全讓開時系統在Z軸上取消了半徑補償必定過切。能在Z軸上取消半徑補償的機床極少見的。系統設置不合理。程序在讓開刀具時取消半徑補償也不會過切了。
你有見過哪本教材書上是這樣取消刀補的么？不要說看到有誰這樣在用（這本身就是不合理的）。

㈧ 加工中心刀具過切問題！

根據你的描述你編的程序有問題```切內圓的時候你的起刀點應該用近似於圓半徑的圓弧方式進刀```退刀也要這樣``

㈨ 加工中心在工作時突然出現過切是怎麼回事

百分百是程序問題。程序格式是沒有錯誤，但是並不是該程序用在你那個工件上就是對的。

㈩ fanuc為何過切

G00是快速定位，不能用於切削加工。切削加工應使用G01，0i-MD有自動拐角減速功能，還是過切調一下參數就行了。這樣只是在拐角的時候會減速。