平底刀加工什麼樣的工件

① 平底銑刀是加工什麼的

平底銑刀適合平面、側面或肩銑加工。

② 車刀通常加工什麼材料的工件

我們用的也是ys8，但具我的加工經驗，轉速不可以太慢。太慢反而容易振刀，造成崩版刀。進給的時候要手動進給，這權就要看你的手感了。我們也曾嘗試換成別的合金，還是覺得這種相對好用。只要工件剛性好，切削液充公，就問題不大。當然總不可能象加工普通材料那麼快。hrc54大概是做過表面滲碳處理吧！我們經常做的。

③ 我想知道加工中心的常用道具方面的知識 什麼刀什麼尺寸 什麼刀用來加工什麼材料的工件等等

一、科學選擇數控刀具

1、選 擇 數控刀具的原則

刀具 壽 命 與切削用量有密切關系。在制定切削用量時，應首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應根據優化的目標而定。一般分最高生產率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據單件工時最少的目標確定，後者根據工序成本最低的目標確定。

選擇 刀 具
壽命時可考慮如下幾點根據刀具復雜程度、製造和磨刀成本來選擇。復雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些。對於機夾可轉位刀具，由於換刀時間短，為了
充分發揮其切削性能，提高生產效率，刀具壽命可選得低些，一般取15-30min。對於裝刀、換刀和調刀比較復雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具，
刀具壽命應選得高些，尤應保證刀具可靠性。車間內某一工序的生產率限制了整個車間的生產率的提高時，該工序的刀具壽命要選得低些當某工序單位時間內所分擔
到的全廠開支M較大時，刀具壽命也應選得低些。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。與
普通機床加工方法相比，數控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好、精度高，而且要求尺寸穩定，耐用度高，斷和排性能壇同時要求安裝調整方便，這樣
來滿足數控機床高效率的要求。數控機床上所選用的刀具常採用適應高速切削的刀具材料(如高速鋼、超細粒度硬質合金)並使用可轉位刀片。

2、 選 擇 數控車削用刀具

數控 車 削
車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類。成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定。數控車削加工
中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。在數控加工中，應盡量少用或不用成型車刀。尖形車刀是以直線形切削刃為特徵的車刀。這類車
刀的刀尖由直線形的主副切削刃構成，如900內外圓車刀、左右端面車刀、切槽(切斷)車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內孔車刀。尖形車刀幾何參數(主要是
幾何角度)的選擇方法與普通車削時基本相同，但應結合數控加工的特點(如加工路線、加工干涉等)進行全面的考慮，並應兼顧刀尖本身的強度。

二是圓弧形車刀。圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特徵的車刀。該車刀圓弧刃每一點都是圓弧形車刀的刀尖，應此，刀位點不在圓弧
上，而在該圓弧的圓心上。圓弧形車刀可以用於車削內外表面，特別適合於車削各種光滑連接(凹形)的成型面。選擇車刀圓弧半徑時應考慮兩點車刀切削刃的圓弧
半徑應小於或等於零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發生加工干淺該半徑不宜選擇太小，否則不但製造困難，還會因刀尖強度太弱或刀體散熱能力差而導致車刀
損壞。

3、 選 擇 數控銑削用刀具

在數 控 加
工中，銑削平面零件內外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，該刀具有關參數的經驗數據如下:一是銑刀半徑RD應小於零件內輪廓面的最小曲率半徑Rmin，一般
取RD=(0.8一0.9)Rmin。二是零件的加工高度H<
(1/4-1/6)RD,以保證刀具有足夠的剛度。三是用平底立銑刀銑削內槽底部時，由於槽底兩次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半徑Re=R-r,，
即直徑為d=2Re=2(R-r)，編程時取刀具半徑為Re=0.95
(Rr)。對於一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。

目前 ， 數
控機床上大多使用系列化、標准化刀具，對可轉位機夾外圓車刀、端面車刀等的刀柄和刀頭都有國家標准及系列化型號對於加工中心及有自動換刀裝置的機床，刀具
的刀柄都已有系列化和標准化的規定，如錐柄刀具系統的標准代號為TSG-JT，直柄刀具系統的標准代號為DSG-JZ,此外，對所選擇的刀具，在使用前都
需對刀具尺寸進行嚴格的測量以獲得精確數據，並由操作者將這些數據輸入數據系統，經程序調用而完成加工過程，從而加工出合格的工件。

二、設置刀點和換刀點

刀具究竟從什麼位置開始移動到指定的位置呢?所以在程序執行的一開始，必須確定刀具在工件坐標系下開始運動的位置，這一位置即為程序執行時刀具相對於工件
運動的起點，所以稱程序起始點或起刀點。此起始點一般通過對刀來確定，所以，該點又稱對刀點。在編製程序時，要正確選擇對刀點的位置。對刀點設置原則是:
便於數值處理和簡化程序編制。易於找正並在加工過程中便於檢查;引起的加工誤差小。對刀點可以設置在加工零件上，也可以設置在夾具上或機床上，為了提高零
件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基誰上。實際操作機床時，可通過手工對刀操作把刀具的刀位點放到對刀點上，即「刀位點」與「對刀
點」的重合。所謂「刀位點」是指刀具的定位基準點，車刀的刀位點為刀尖或刀尖圓弧中心。平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點;球頭銑刀是球頭的球心，鑽
頭是鑽尖等。用手動對刀操作，對刀精度較低，且效率低。而有些工廠採用光學對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等，以減少對刀時間，提高對刀精度。加工過程中需
要換刀時，應規定換刀點。所謂「換刀點」是指刀架轉動換刀時的位置，換刀點應設在工件或夾具的外部，以換刀時不碰工件及其它部件為准。

三、確定切削用量

數控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，並以指令的形式寫人程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對於不同的加工方法，需要選
用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，並充分發揮機床的性能，最大限度
提高生產率，降低成本。

1、 確定主軸轉速

主軸 轉 速 應根據允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來選擇。其計算公式為:n= 1 0 00 v/7 1D
式 中: v— 切削速度，單位為m/m動，由刀具的耐用度決定; n一一主軸轉速，單位為r/min, D— 工件直徑或刀具直徑，單位為mm。計算的主軸轉速n，最後要選取機床有的或較接近的轉速。

2、 確 定 進給速度

進給速度是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統的性
能限制。確定進給速度的原則:當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。一般在100一200mm/min范圍內選取;在
切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20一50mm/min范圍內選取;當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小
些，一般在20--50mm/min范圍內選取;刀具空行程時，特別是遠距離「回零」時，可以設定該機床數控系統設定的最高進給速度。

3、確定背吃刀量

背吃刀量根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等於工件的加工餘量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證
加工表面質量，可留少量精加工餘量，一般0.2一0.5m m,總之 ，切 削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊並結合實際經驗用類比方法確定。

同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。

切削用量不僅是在機床調整前必須確定的重要參數，而且其數值合理與否對加工質量、加工效率、生產成本等有著非常重要的影響。所謂「合理的」切削用量是指充
分利用刀具切削性能和機床動力性能(功率、扭矩)，在保證質量的前提下，獲得高的生產率和低的加工成本的切削用量。

④ 什麼樣的刀頭可以加工硬度一百七十度的工件

硬度是布氏硬度嗎？如果是，高速鋼，硬質合金刀具都可以搞定。

⑤ 常用的數控刀具有哪些是什麼材料的適合加工什麼材料的零件

45號鋼普通硬質合金的就行
淬火後硬度比較高就用CBN立方氮化硼的
加工鑄鐵也是用CBN的，壽命和加工效率比其他刀具都高。
銅鋁的話用PCD金剛石刀具光潔度可以達到很好的效果。

⑥ 銑平面用什麼銑刀

銑平面所用刀具有鑲齒端銑刀、套式立銑刀、圓柱銑刀、三面刃銑刀和立銑刀。

銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作時刀具旋轉（作主運動），工件移動（作進給運動），工件也可以固定，但此時旋轉的刀具還必須移動（同時完成主運動和進給運動）。

銑削用的機床有卧式銑床或立式銑床，也有大型的龍門銑床。這些機床可以是普通機床，也可以是數控機床。用旋轉的銑刀作為刀具的切削加工。銑削一般在銑床或鏜床上進行,適於加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。

(6)平底刀加工什麼樣的工件擴展閱讀

特徵：

①銑刀各刀齒周期性地參與間斷切削。

②每個刀齒在切削過程中的切削厚度是變化的。

③每齒進給量αf（毫米/齒）,表示銑刀每轉過一個刀齒的時間內工件的相對位移量。

平面類零件：

平面類零件的特點表現在加工表面既可以平行水平面，又可以垂直於水平面，也可以與水平面的夾角成定角；在數控銑床上加工的絕大多數零件屬於平面類零件；

平面類零件是數控銑削加工中最簡單的一類零件，一般只需要用三坐標數控銑床的兩軸聯動或三軸聯動即可加工。在加工過程中，加工面與刀具為面接觸，粗、精加工都可採用端銑刀或牛鼻刀。

曲面類零件：

曲面類零件的特點是加工表面為空間曲面，在加工過程中，加工面與銑刀始終為點接觸。表面精加工多採用球頭銑刀進行。

⑦ 車床刀具有那些材料，一般對應加工什麼材料的工件

1)高速鋼,也就是常說的白鋼刀.硬度一般,韌性較好,刀口易磨得鋒利.適於加工低硬度的鋼和一些易切削材料如工程塑料.
2)硬質合金類焊接刀片.一般分鎢鈷類(YG)和鎢鈷鈦類(YT),前者用於加工鑄鐵類,有YG8-YG3等常用的,數字越小硬度越高,不過強度亦相應下降.後者適於加工鋼,有YT30-YT15,也是數字越小硬度越高.另外還有一種所謂的萬能合金,YW類,有YW1,YW2等,硬度較高,強度不大好,只適於精車.
3)塗層類不重磨刀片.這類刀片是在基體上塗上一層超硬材料,一般是做成機夾刀.刀片的種類非常多,適於各種材料的加工,多用在生產線上,特點是不用修磨,也沒法修磨.
4)陶瓷類.陶瓷類刀片近年發展很快,在硬度,紅硬性方面有出色的性能,適於高速高溫加工,不過由於價格等因數應用還是較少.
5)超硬材料.以立方氮化硼和金剛石,人造聚晶金剛石為代表.前者加工范圍較廣,幾乎所有材料都可加工.後者不適於加工鐵基的產品,只適於有色金屬類.立方氮化硼(PCBN)一類的刀具可說是代表刀具發展的新方向,其極高的硬度與紅硬性化學穩定性可以說是刀具使用者夢寐以求的.只是其強度略為不足,需要精密的機床使用,且不甚抗沖擊.但對於切削HRC62的淬火鋼也易如反掌,可承受12米/秒的高速加工來說,還有什麼好要求呢?

⑧ 車床刀具有那些材料一般對應加工什麼材料的工件

1. 高速鋼,也就是常說的白鋼刀.硬度一般,韌性較好,刀口易磨得鋒利.適於加工低硬度的鋼內和一些易切削材料容如工程塑料.
   

2. 硬質合金類焊接刀片.一般分鎢鈷類(YG)和鎢鈷鈦類(YT),前者用於加工鑄鐵類,有YG8-YG3等常用的,數字越小硬度越高,不過強度亦相應下降.後者適於加工鋼,有YT30-YT15,也是數字越小硬度越高.另外還有一種所謂的萬能合金,YW類,有YW1,YW2等,硬度較高,強度不大好,只適於精車.
   

3. 塗層類不重磨刀片.這類刀片是在基體上塗上一層超硬材料,一般是做成機夾刀.刀片的種類非常多,適於各種材料的加工,多用在生產線上,特點是不用修磨,也沒法修磨.
   

4. 陶瓷類.陶瓷類刀片近年發展很快,在硬度,紅硬性方面有出色的性能,適於高速高溫加工,不過由於價格等因數應用還是較少.
   

5. 超硬材料.以立方氮化硼和金剛石,人造聚晶金剛石為代表.前者加工范圍較廣,幾乎所有材料都加工.後者不適於加工鐵基的產品,只適於有色金屬類.立方氮化硼(PCBN)一類的刀具可說是代表刀具發展的新方向,其極高的硬度與紅硬性化學穩定性可以說是刀具使用者夢寐以求的。