加工石墨用什麼砂輪

『壹』 什麼材質的砂輪

用SA材質的吧...砂輪材質種類有：A 、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A
這些是相關材質的特點，材質選擇可以參考：
A ——棕剛玉磨料，色澤為棕褐色，硬度高，韌性大。適應於磨抗張強度較高的金屬，如碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等。
WA—白剛玉磨料，色澤為白色，硬度高於棕剛玉，磨粒易破碎，稜角鋒利，切削性能好，磨削熱量小。適合於磨淬火鋼、合金鋼、高速鋼、高碳鋼、薄壁零件等。
SA——單晶剛玉磨料，色澤為淡黃色，與A、WA材磨料比較，硬度高、韌性大，呈單顆粒球狀晶體，抗破碎性較強。適合於磨不透鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。
PA——鉻剛玉磨料，色澤為玫瑰色或紫紅色，切削刃鋒利，稜角保持性好，耐用度較高。適用於磨刀具、量具、儀表、螺紋等工件表面粗糙度值要求低的工件。
GC——綠碳化硅磨料，色澤為綠色，硬度高、性脆、磨料鋒利、具有一定導熱性。適合於磨鑄鐵、黃銅、鉛、鋅及橡膠、皮革、塑料、木材、礦石等。
C——黑碳化硅磨料，色澤為灰黑色，硬度高、脆性較大、磨粒鋒利、導熱性好。適合於磨硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。

『貳』 磨削石墨用什麼材質的砂輪

砂輪的硬度是指磨粒受磨削力後從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損後還不能脫落，使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時還容易引起燒傷；砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。

砂輪的修整質量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進給量等有密切關系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。

2. 工件材質有關的因素

包括材料的硬度、塑性、導熱性等。

工件材料的硬度、塑性、導熱性對表面粗糙度有顯著影響。鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪，比較難磨。塑性大、導熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落，導致磨削表面粗糙度值增大。

3. 加工條件有關的因素

包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統的精度與抗振性等。

磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料來不及變形，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性變形增加，表面粗糙度值增大。磨削深度和縱向進給量越大，塑性變形越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時溫度高，熱的作用佔主導地位，因此切削液的作用十分重要。採用切削液可以降低磨削區溫度，減少燒傷，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。但必須選擇適當的冷卻方法和切削液。

此外，對於外圓磨床、內圓磨床和平面磨床，其機床砂輪的主軸精度、進給系統的精度和平穩性、整個機床的剛度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切關系。

『叄』 磨削石墨用什麼材質的砂輪

用粗剛玉砂輪，大量冷卻液---防止揚塵。

『肆』 碳化硅用什麼砂輪能加工

碳化硅硬度很高，比剛玉還高，一般的砂輪根本不能加工碳化硅，只有人造金剛石砂輪可以加工碳化硅陶瓷。

『伍』 磨削，砂輪，機械加工石墨砂輪的特點

大哥提問 不充分啊
說不明白
補充問題

『陸』 石墨該怎麼加工才能提升用途 要用什麼設備才行

對石墨進行超細粉磨就可以提升它的用途，一般的礦山機械（磨粉機）就可以的。

『柒』 平面磨床用哪種砂輪磨石墨料能保證光潔度而且不容易掉砂

『捌』 請教平面磨床加工石墨板用什麼砂輪好

用GC砂輪就可以了