加工中心換刀換錯什麼原因
在做cnc加工工件來時，時常會遇自到加工中心撞機的問題，這個不僅會影響加工效率，甚至有可能毀掉工件，更有可能造成人身事故。那麼cnc加工中心發生撞機的原因都有哪些呢？
（一）刀補輸入錯誤是最常見的撞機原因
1、坐標偏補60里輸入錯誤
2、工件坐標G54等輸入錯誤
3、長度G43補償H輸入錯誤或調用錯誤
4、半徑G41補償D輸入錯誤或調用錯誤
5、G40或G49或G80輸入錯誤
（二）錯誤操作
1、開錯程序
2、裝錯刀
3、弄錯加工坐標
4、開機沒回原點
5、手輪或手動方向失誤
（三）特殊程序也會引起撞機
1、程序內部有一次以上的換刀（會因刀補錯誤而撞機）
2、程序在機械參考點下刀後再回到加工下刀點（撞壓板或螺桿）
3、程序在開始就斜線下刀（Z出現在H前邊）
4、安全高度較底（撞壓板或螺帽）
參考資料:http://www.skjgzx.org/wenda
❷ 加工中心為什麼手動換刀換不了
氣壓不夠？
❸ CNC加工中心換刀程序和換刀故障一般怎麼檢測
CNC加工中心換刀的指令是M06指令，從刀庫調用一把新刀安裝在主軸上，車床並把主軸上原來的舊刀還回刀庫。執行M06指令後，刀具將被自動地安裝在主軸上。加工中心M06為非模態後作用M功能。在執行M06指令前，一定要用G28指令讓機床返回參考點，並且取消一切補償，這是因為有增量式位置檢測元件的Z軸，為了保證換刀時主軸准停功能的可靠性，必須讓機床返回參考點，否則換刀動作可能無法完成。
在通常情況下，CNC加工中心換刀功能出現故障的原因主要有：某個輸入或輸出信號不對，出現短路、斷路，位置檢測不到位，刀庫亂刀，數刀計數器出錯，繼電器損壞；由於與之有的液壓、氣壓系統，機械卡死、松脫等影響。但是有那麼一些故障很少遇見，特別在資料不祥無提示，故障點隱蔽，報警信息少，甚至無報警情況下，需要仔細認真的去觀察分析。
在自動加工方式下，每當執行換刀語句（M06）時，突然跳到下面的插補語句，不換刀而直接以原來的刀具加工。同時，後面刀庫中刀具仍然在預選過程中。無任何報警信息。在通常情況下，不能換刀或者不能執行換刀語句的問題是很常見的，此例中，後面的自動刀庫中刀具仍然在預選過程中，而且已經在利用原來的刀具加工。
為了確保人身和設備和安全，必須即時停機。為了進一步查找原因，在MDI方式下單獨執行換刀語句（如：「T2；M06」），刀具能夠交換。由此確定不是執行機構本身的問題。是否系統操作不規范、電源電壓波動大或其它外界干擾因素，導致系統偶然出現紊亂。重新啟動運行，故障依舊。在MDI方式下，執行換刀和插補語句連貫時（如：「T2；M06；G01X200.0Y150.0；M30；」試運行的現象與自動方式下完全一樣。決定進一步查看PMCPRM參數兩面中的定時器（TIMER）、計數器（COUNTER）、數據表（DATA）、保持繼電器（KEEPRL），廠家沒有完整的提供標准參數和具體對照含義，本工段有一完全相同的該型加工中心，將兩設備設置到相同的模式下，以正常的參數作為參考標准一一排除，發現KEEPRL中K03#1=1；而正常的K03#1=0；該類數據通常作為定義或支持某個功能的實現。在確保即時停機的情況下，修改該位為「0」，試運行。機床恢復正常。
❹ 加工中心換刀換不到位，向下掉刀，是什麼原因
以前遇到過，有ATC的話，裡面有個伸縮的東西，可能不靈活了，M19位置，換刀時Z軸下來的位置，應該就這幾個原因了，我上次見到最後叫人來修就是這樣查的
❺ 加工中心換刀時刀長走錯是什麼原因
LZ您好：這個可能是掉刀了，
也就是說你換到後
Z方向的深度尺寸洗深或超差。1.檢查下主軸油鋼屑或鋁屑。2.檢查下到頭也就是鎖嘴是不是松動了
也有可能是拉釘壞了
氣壓不足等原因哦！
望能幫到您！
❻ 加工中心自動換刀換到一半時被復位了請問該怎麼辦
機床說明書上有具體操作，我們這也經常出現這個問題，打字不好解釋，一般情況回下在MDI輸入G95待手答動換刀按鈕指示燈亮時按住按鈕直到刀回到刀庫！刀是斜的沒事，刀套經常換刀磨損了會變松，換刀時自動掉不下來就行！
❼ 加工中心加工時突然亂刀，但是手動換刀就一切就正常了，加工也恢復正常。什麼原因
這樣就不能從程序中間走，要木你先把刀換好，從程序開始走，試一試
❽ 加工中心-換刀怎麼不能換拜託了各位 謝謝
刀庫的控制方式(1) 刀庫作為系統的定位軸來控制。在梯形圖中根據指令的T 碼進行運算比較後輸出角度和速度指令到刀庫伺服, 驅動刀庫伺服電機。刀庫的容量、旋轉速度、加減速時間等均可在系統參數中設定, 此種方式不受外界因素影響, 定位準確、可*, 但成本較高。(2) 刀庫由液壓馬達驅動, 有快慢速之分, 用接近開關計數並定位。在梯形圖中比較系統存儲的當前刀號(主軸上的刀) 和目標刀號(預選刀) 並運算, 再輸出旋轉指令, 同時判斷按最短路徑旋轉到位。(模具人才網歡迎您,網址 http://www.mjrc.cn )這種方式需要足夠的液壓動力和電磁閥, 刀庫旋轉速度可通過節流閥調整。但使用一段時間後, 可能會因為油質、油壓、油溫及環境因素的變化而影響運動速度和准確性。一般用於不需頻繁換刀的大中型機床。(3) 刀庫由交流非同步電動機驅動凸輪機構(馬氏機構) , 用接近開關計數, 這種方式運行穩定, 定位準確可*, 一般與凸輪機械手配合使用, 換刀速度快, 定位準。主要用於中小型的加工中心。2 機械手的驅動與控制方式(1) 機械手用液壓驅動, *接近開關檢測位置。如手的平移抓刀拔刀換刀插刀等動作分別由不同的電磁閥驅動; 但這種方式傳動機構較多, 且易受液壓系統穩定性或檢測元件靈敏度等外界因素的影響, 常用於不需頻繁換刀的大型卧式加工中心。(2) 機械手由交流非同步電機帶動凸輪機構旋轉, 整個換刀過程機械手僅在主軸松拉刀時起動停止3 次, 整個換刀動作連貫穩定, 運行可*, 刀—刀換刀時間一般在2s 左右。但對主軸拉松刀及抓刀位置的准確性要求較高, 常用於需頻繁換刀的中小型加工中心。(3) 機械手由伺服電機驅動, 定位精度高, 換刀快速, 穩定,但成本較高。3 換刀方式換刀方式主要有隨機任選換刀和固定任選換刀。前一種方式刀庫的刀套號和刀具號在換刀完成後, 就不一致了。而後一種方式, 刀套號和刀具號始終一致。(1) 固定換刀方式A (無機械手, 無刀具准備功能) : 無論換刀次數, 刀套號與刀具號始終一一對應, 如N 號刀套中始終是N 號刀。這種換刀方式換刀時間較長, 適用於刀具容量較少的小型加工中心。(模具人才網歡迎您,網址 http://www.mjrc.cn )且無刀具准備, 必須先歸舊刀→再找新刀→加工(無機械手, 用主軸運動進給) , 換刀時間較長, 適用於小型刀庫(BT40 以下, 20 把刀以內, 刀庫速度快)。(2) 固定換刀方式B (有機械手, 可實現刀具准備) 刀具號仍與刀套號一致, 無刀具表, 系統可記憶當前主軸刀具和下把所選的刀具, 機械手用油缸驅動, 故易受油質、閥體質量、油壓、油溫等外界因素的影響, 需定期進行調整, 並清洗閥體。此種適用於換刀不很頻繁、刀具數為40- 60 把、主軸錐孔為BT40 以上的刀庫。(3) 隨機換刀(有機械手, 可實現刀具准備) : 刀具號與刀套號不一一對應, 系統有相應的刀具表隨時記憶刀具使用情況, 刀表中刀套號是固定的, 而刀具號則隨刀具的交換隨時更新。例如在刀具表初始化後,N 號刀套中是N 號刀, 但只要產生刀具交換, 則刀具表隨之進行數據交換(需在梯形圖中處理並設定相應的數據表)。當所選刀具直徑超過相鄰刀套的中心距時(產生刀具干涉時) , 需做大徑刀判斷後採取不同的換刀方式: 如為大徑刀, 使用固定刀套換刀方式; 如為小徑刀, 則採用隨機換刀。大徑刀的判別可用多種方式實現, 如採用宏程序或在梯形圖中處理。綜上所述, 不同的換刀方式各有各的優缺點, 使用時應根據具體情況選擇使用
滿意請採納
❾ 加工中心換刀不能換
有刀庫還是沒刀庫的 有報警嗎 報警是什麼 如果有刀庫的是刀庫側的問題還是主軸不松刀，主回軸不定向，還是答機床不回換刀點。還是發出換刀指令系統沒有應答。刀庫的問題要看是什麼刀庫，鏈式 ，斗笠或是別的