如何驗證材料的可加工性
❶ 工件材料切削加工性的衡量指標有哪些
是指金屬材料被刀具切削加工後而成為合格工件
的難易程度。切版削加工性好壞常用加工後工件權的表面粗糙度,允許的切削速度以及刀具的磨損程度來衡量。它與金屬材料的化學成分,力學性能,導熱性及加工硬化程度等諸多因素有關。通常用硬度和韌性作切削加工性好壞的大致判斷。一般講,金屬材料的硬度愈高愈難切削,硬度雖不高,但韌性大,切削也較困難。一般非鐵金屬(有色金屬)比鐵金屬切削加工性好,鑄鐵比鋼好。
❷ 衡量工件材料切削加工性的方法
加工要求和生產條件不同,評定材料切削加工性的指標也不相同。常用的評定指標有下面幾種: 1.切削力或切削溫度指標
在相同的切削條件下加工不同材料時,凡切削力大、切削溫度高的工件材料,其切削加工性就差;反之,其切削加工性就好,在粗加工或機床剛性、動力不足時,常以切削力來評定材料的切削加工性能指標。
2.刀具壽命指標
在相同的切削條件下,使刀具壽命高的工件材料,其切削加工性好。或者在一定刀具壽命下,所允許的最大切削速度高的工件材料,其切削加工性就好。
3.已加工表面質量指標
以常用材料是否容易保證得到所要求的已加工表面質量(常用表面粗糙度,或用加工硬化和殘余應力等來衡量),作為評定材料切削加工性的指標。加工後表面質量好的材料,其加工性好;反之,加工性差。在精加工時,常以此作為加工指標。
4.切削控制性能指標
凡切削容易被控制或折斷的材料,其切削加工性就好,反之,則差。在自動機床或自動生產線上,常用切削控制的難易程度來評定材料的切削加工性。
一種工件材料很難在各方面都能獲得較好的切削加工性指標,只能根據需要選擇一項或幾項作為衡量其切削加工性的指標。在一般的生產中,常以保證一定的刀具壽命所允許的切削速度作為評定材料切削加工性的指標 。
此外,還有用切削路程的長短、金屬切除量或金屬切除率的大小作為指標來衡量材料的切削加工性
❸ 什麼是材料的「可加工性」
可塑性
❹ 如何改善工件材料的切削加工性
我認為想改善工匠材料的切割加工主線,應該改變它的機器的性能,改變機器性能才能夠提高的產品質量。
❺ 機械製造技術中,材料的可加工性的含義是什麼常用什麼標准衡量如何改改善工件材料的可加工性
主要是指材料的強度、硬度、塑形等,簡單講就是好不好加工!強度太高回或太硬的話,難加工易崩刃答;材料太軟的話易粘刀,也不好加工。45鋼就算是可加工性比較好的材料!強度、硬度太高的鋼,可以進行退火、回火以提高其可加工性!
❻ 特種加工對材料可加工性和結構工藝性有何影響
1.提高了材料的可加工性
金剛石、硬質合金、淬火鋼、石英、玻璃、陶瓷等一般很難加工。電火花、電解、激光等多種加工方法使金剛石、聚晶(人造)金剛石製造的刀具、工具、拉絲模具等得到了廣泛應用,材料的可加工性不再與硬度、強度、韌性、脆性等有直接關系。例如,對電火花線切割言、淬火鋼比未淬火鋼更易加工。特種加工技術使材料的可加工范圍從普通材料發展硬質金、超硬材料和特殊材料。
2.改變了零件的典型工藝路線
在傳統加工中(磨削加工除外),切削加工、成形加工等都必須安排在淬火工序前進行,這是所有工藝人員必須遵守工藝准則,但特種加工的出現改變了這種一成不變的格式。由於特種加工基本上不受工件硬度的影響,為了避免加工後再進行淬火而引起變形一般都是先淬火、後加工,最為典型的加工方法是電火花線切割加工、電火花成形加工和電解加工。
特種加工的出現還對以往工序的「分散」和「集中」產生了影響。由於特種加工過程中沒有顯著的機械作用力機床、夾具、工具的強度和剛度不是主要問題,因此,即使是較大的、復雜的加工表面,也可使用一個復雜工具經過一次裝夾、一道工序加工出來,工序比較集中。
3.縮短了新產品試制周期
試制新產品時,採用特種加工技術可以直接加工出各種標准和非標準直齒輪,微型電動機轉子硅鋼片,各種變壓器鐵心,各種復雜、特殊的二次曲面體等零件,可以省去設計和製造相應的刀具、夾具、量具、模具以及二次工具的環節,大大縮短了試制周期。快速成型技術更是試制新產品的必要手段,改變了過去傳統的產品試制模式。
4.產品零件的結構設計產生了很大的影響
各種復雜沖模以往難以製造,一般做成鑲拼式結構,在採用電火花線切割加工技術後,即使是硬質合金的模具或刀具也可以做成整體式結構。由於電解加工的出現,噴氣發動機渦輪也可以採用帶冠整體結構,大大提高了發動機的性能。
5.改變了對傳統結構工藝性的衡量標准
方孔、小孔、深孔、彎孔、窄縫等被認為是工藝性很差的典型,對工藝設計人員來說是非常忌諱的甚至被認為是機械結構的禁區,但是對於電火花穿孔加工、電火花切割工來說方孔、圓孔的難易程度是一樣的。噴油嘴小孔,噴絲頭小異形孔,渦輪葉片上大量的小冷卻深孔、窄縫,靜壓軸承和靜壓導軌的內油囊型腔等,在採用電火花加工技術以後,其工藝性到了改善。採用傳統機械加工方法時,若在淬火工藝處理前漏掉鑽定位銷、銑槽等工,淬火處理後這種工件只能報廢,現在則可以用電火花打孔、切槽等方法進行補救。而且,現在有為了避免淬火處理產生開裂、變形等缺陷,還特意把鑽孔、開槽等工藝安排在淬火工藝處理之後,使工藝路線的安排更為靈活。
特種加工技術已經成為在國際競爭中取得成功的關鍵技術和尖端技術,國防工業、微電子工業等現代工業的發展都需要採用特種加工技術來製造相關的儀器、設備和產品。我國的特種加工技術既有廣大的社會需求,又有巨大的發展潛力。目前,我國特種加工的整體技術水平與發達國家還存在著較大的差距,需要我們不斷地拼搏和努力,加速開展相關工作,促進我國特種加工技術的研究開發和推廣應用。
❼ 什麼是工件材料的切削加工性
切削加工性(可切削性,機械加工性)同切削加工性能,指金屬材料被刀具切削加工後而成為合格工件 的難易程度。
切削加工性好壞常用加工後工件的表面粗糙度,允許的切削速度以及刀具的磨損程度來衡量。它與金屬材料的化學成分,力學性能,導熱性及加工硬化程度等諸多因素有關。
通常用硬度和韌性作切削加工性好壞的大致判斷。一般講,金屬材料的硬度愈高愈難切削,硬度雖不高,但韌性大,切削也較困難。一般有色金屬(非鐵金屬)不如黑色金屬切削加工性好,鑄鐵不如鋼好。
(7)如何驗證材料的可加工性擴展閱讀:
化學成分:
1、有益元素
能改善切削加工性的元素主要有硫、磷、鉛、鈣、硒、碲、鉍等。
硫是目前廣泛使用的易切削添加劑,硫能與鋼中的錳形成MnS,而MnS很脆並有潤滑作用,是切削容易脆斷,從而提高了切削加工性。硒、碲的化合物也是有利於切削的化合物。鉛在鋼中的溶解度極小,常以自由態存在於鋼中,能降低切削抗力,易斷屑,有潤滑作用,但鉛有毒。
2、有害成分
對切削加工性有害的夾雜物主要有:合金滲碳體,如Fe₃C,W₃C;合金碳化物,如Cr₇C₃、WC、VC;氧化物,如Al₂O₃、SiO₂;氮化物及金屬間化合物等。這些夾雜物均在不同程度上提高了材料的硬度、強度和韌性以及高溫強度和硬度,使材料的切削加工性顯著下降。
❽ 什麼叫材料的加工性
材料的可加工抄性是指物質不僅在注模成型過程中表現出優異的流動特性,同時還具有極佳的機械特性(強度、韌性和剛度)、成型周期短(高生產率)和耐高溫性能(高溫熱變形溫度、高熔點)。
它與金屬材料的化學成分,力學性能,導熱性及加工硬化程度等諸多因素有關。通常用硬度和韌性作切削加工性好壞的大致判斷。
❾ 何為材料的切削加工性其衡量指標主要有哪幾個改善工件材料切削加工性的途徑有...
定義:工件材料的切屑加工性是指工件材料加工的難易程度。材料的切屑加工性是專一個相對屬的概念。指標:1、刀具使用壽命指標
在相同的切削條件下,切削某種材料時,若一定切削速度下刀具壽命T較長或在相同使用壽命下的切削速度VcT較大,則該材料的切削加工性較好;反之,其切削加工性較差
2、切削力、切削溫度指標:在相同的切削條件下,加工不同材料時,凡切削力大、切削溫度高的材料較難加工,即其切削加工性差;反之,則切削加工性好3、加工表面質量指標:切削加工時,凡容易獲得好的加工表面質量的材料,其切削加工性較好,反之較差。4、斷屑難易程度指標:切削時,凡切削易於控制或斷屑性能良好的材料,其加工性較好,反之則較差。途徑:1、通過熱處理改變材料的組織和力學性能
鑄鐵件一般在切削加工前均要進行退火處理,降低表層硬度,消除內應力,以改善其切削加工性2、選擇易切鋼
易切剛加工時的切削力小,易斷屑,刀具使用壽命高,已加工表面質量好。
❿ 一般如何判斷切削加工性能的好壞
加工要求和生產條件不同,評定材料切削加工性的指標也不相同。常用的評定指標有下面幾種: 1.切削力或切削溫度指標
在相同的切削條件下加工不同材料時,凡切削力大、切削溫度高的工件材料,其切削加工性就差;反之,其切削加工性就好,在粗加工或機床剛性、動力不足時,常以切削力來評定材料的切削加工性能指標。
2.刀具壽命指標
在相同的切削條件下,使刀具壽命高的工件材料,其切削加工性好。或者在一定刀具壽命下,所允許的最大切削速度高的工件材料,其切削加工性就好。
3.已加工表面質量指標
以常用材料是否容易保證得到所要求的已加工表面質量(常用表面粗糙度,或用加工硬化和殘余應力等來衡量),作為評定材料切削加工性的指標。加工後表面質量好的材料,其加工性好;反之,加工性差。在精加工時,常以此作為加工指標。
4.切削控制性能指標
凡切削容易被控制或折斷的材料,其切削加工性就好,反之,則差。在自動機床或自動生產線上,常用切削控制的難易程度來評定材料的切削加工性。
一種工件材料很難在各方面都能獲得較好的切削加工性指標,只能根據需要選擇一項或幾項作為衡量其切削加工性的指標。在一般的生產中,常以保證一定的刀具壽命所允許的切削速度作為評定材料切削加工性的指標 。
此外,還有用切削路程的長短、金屬切除量或金屬切除率的大小作為指標來衡量材料的切削加工性