ug怎麼編程加工圓形槽

㈠ UG怎麼用T型銑刀在圓管內銑一個圓弧槽

直接用面銑PLANAR MILL就可以了，選用T槽的輪廓編程。
看下槽的Z向寬度和T形刀的刃長，決版定Z向需加工幾刀。
看下槽權XY水平方向的深度，及刀具等實際情況，決定徑向加工幾刀，及檢查刀桿與圓管內壁有合理的安全距離。
進退刀用圓弧進退刀比較好。

㈡ UG如何加工圓柱上等深度密封槽

車床可以直接車出來
三軸機床可以使用T型刀來加工。

㈢ UG編程時帶圓弧凹槽的地方怎麼做局部開粗

如果是形狀規則的，可以通過指定修剪邊界或者指定切削區域的方式。
另外可以採用剩餘銑的工序子類型，這種方法自動以前工序的殘料部分為毛坯。也可以採用拐角粗加工的工序類型，指定前一刀具的大小，以刀具加工不到的位置為毛坯。

㈣ 在UG中怎麼用螺旋銑削方式，銑圓形槽或圓柱面

工藝過程：

1、安裝工件, 首先校正分度頭與尾架兩頂尖的共同軸線與縱向進給方向平行度，並平行於縱向工作檯面。一夾一頂裝夾工件，校正工作外圓與分度頭主軸軸線的同軸度。

2、安裝銑刀，用φ6鍵槽銑刀修磨成R3圓弧刀。

3、計算並安裝掛輪。

導程Pz=πDctg β=3.14×30×ctg25°14′≈200

d---圓柱外圓直徑；

β---螺旋角。

配換齒輪 速比i=4231z z z z =z P P 40=5060200640=⨯ Z1=60，Z 3

=50。 P —銑床工作台縱向絲杠螺距；

z P ——工件螺旋線導程；

Z 1 Z3—主動輪，裝於工作台絲杠一端；

Z 2 Z4—從動輪，裝於分度頭側軸；

安裝時間隙合適，不要過緊過松。

4、對中心，採用劃線與試切結合的方法，使工件的軸心線與銑刀的廓形中心重合，並緊固橫向工作台。

5、若在採用盤形銑刀加工，為使盤形銑刀的回轉平面與螺旋槽的切向一致，需調整一個螺旋角ß, 在X62W 上加工，通過扳轉工作台實現，在X52K 上加工通過扳轉立銑頭實現，方向由螺旋方向決定。

6、對刀調整切深，吃刀後，銑第一油槽、退刀。

7、轉動分度頭主軸180º，銑第二油槽。

㈤ UG怎麼加工球形溝槽

有那種球形銑刀，不過建議小於加工直徑！要不然容易斷刀！

㈥ UG在內圓孔溝槽怎麼編程

槽兩面坑四面；一般坑深度大於槽深度；槽與坑的工作面大小不同。
普通的拉伸切除命令，先點選草圖面，再畫溝槽草圖，確定。
如果我的回答沒幫助到您，請繼續追問。

㈦ 加工中心銑這個內槽用UG怎樣編程

在一個群組裡面可以使用多個不同刀號的刀具，使用後處理生成PTP文件就可以了。
注意的問題是回：答
（1）編程刀號不一定和你加工中心的號碼對應，使用時需要修改T數值。
（2）換刀前應刀具應回到參考點。G28 G1X0Y0

㈧ UG數控加工編程，怎麼加工這種凹槽曲面！！！

如果條件可以 這個位置可以NC開粗 然後交給放電！如果非金屬！那麼就先開粗留餘量！再用球刀爬！

㈨ 加工中心編程如何加工整個圓弧槽

圓弧插補指令：

1、G02順時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段為順時針。

2、G03逆時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段位逆時針。
圓弧半徑編程。zd格式：G02/G03X_Y_Z_R_F; 移到圓弧初始點；

3，G02/G03+圓弧終點坐標版+R圓弧半徑。（圓弧<或=半圓用+R;大於半圓（180度）小於整圓（360度）用-R。圓弧半徑R編程不能用於整圓加工。）

4、用I、J、K編程（整圓加工）。格式：G02G03X_Y_Z_I_J_K_F_;

5、I、J、K分別表示XY方向相對於圓心之間的距離，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K為0）。

正負判斷方法：刀具停留在軸的負方向，往正方向進給，也就是與坐標軸同向，那麼就取正值，反之為負。

(9)ug怎麼編程加工圓形槽擴展閱讀

具體步驟

數控手工編程的主要內容包括分析零件圖樣、確定加工過程、數學處理、編寫程序清單、程序檢查、輸入程序和工件試切。

1、分析零件圖樣和工藝處理

首先根據圖紙對零件的幾何形狀尺寸、技術要求進行分析，明確加工內容，決定加工方案、加工順序，設計夾具，選擇刀具、確定合理的走刀路線和切削用量等。同時還應充分發揮數控系統的性能，正確選擇對刀點及進刀方式，盡量減少加工輔助時間。

2、數學處理

（1）編程前根據零件的幾何特徵，建立一個工件坐標系，根據圖紙要求制定加工路線，在工件坐標繫上計算出刀具的運動軌跡。對於形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。

（2）對於形狀復雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），數控系統的插補功能不能滿足零件的幾何形狀時，必須計算出曲面或曲線上一定數量的離散點，點與點之間用直線或圓弧逼近，根據要求的精度計算出節點間的距離。

3、編寫零件程序單

加工路線和工藝參數確定以後，根據數控系統規定的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件程序。

4、程序輸入

以前的數控機床的程序輸入一般使用穿孔紙帶，穿孔紙帶上的程序代碼通過紙帶閱讀裝置送入數控系統。現代數控機床主要利用鍵盤將程序輸入計算機中；通信控制的數控機床，程序可以由計算機介面傳送。

5、程序校驗與首件試切

（1）程序清單必須經過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是將程序內容輸入到數控裝置中，機床空刀運轉，若是平面工件，可以用筆代刀，以坐標紙代替工件，畫出加工路線，以檢查機床的運動軌跡是否正確。若數控機床有圖形顯示功能，可以採用模擬刀具切削過程的方法進行檢驗。

（2）但這些過程只能檢驗出運動是否正確，不能檢查被加工零件的精度，因此必須進行零件的首件試切。首次試切時，應該以單程序段的運行方式進行加工，監視加工狀況，調整切削參數和狀態。

㈩ 在UG中，怎麼用螺旋銑削方式 銑圓形槽或圓柱面，

沒有用過MasterCAM的人對全圓銑削的概念不怎麼理解。

UG8.0或以上版本才有螺旋銑內加工功能（全圓銑容削）

此功能在「mill_planar」里叫「HOLE_MILLING」

UG8.0里的圖標很明顯的

在mill_planar的子類型里的第二行最右邊的那個功能就是。