鋼球的中心怎麼找正加工

A. 立式加工中心程序原點的找正方法有哪些

說起立式加工中心，相信大家都不會太陌生。簡單來說，它就是一種可以自動更換加工刀具的高度自動化的加工設備。工件在其上加工時，可以在一次裝夾的情況下，集中完成銑、鑽、鏜、鉸、攻等多種工序的高精度加工。
而且完成這些加工內容，都是由機床的控制裝置通過執行工件的加工程序自動予以完成的。加工時基本上無需一線加工人員實際操控。這樣帶來的好處是可以大大緩解一線加工人員的勞動強度。更為重要一點的是，由於工件的整個加工都是在立式加工中心上自動完成的，這樣可以極大的減少一線加工人員的數量。這也符合當今機械加工由勞動密集型向科技密集型轉型的潮流。
通過上述介紹我們不難看出，立式加工中心加工的重點在於工件加工程序的編制，它是整個加工的基礎。今天筆者就多年從事一線加工的經驗簡單介紹一下，立式加工中心數控編程時程序原點的找正方法，希望能對大家有些用處。
我們知道，立式加工中心工件加工是按照工件裝夾好後所確定的加工原點位置和程序要求進行的。加工原點也稱為程序原點，是指工件被裝夾好後，相應的編程原點在機床坐標系中的位置。加工坐標系是指以確定的加工原點為基準所建立的坐標系。不過，工件坐標系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標系所取代。因而，工件坐標系的原點選擇要盡量滿足編程簡單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件。一般情況下，程序原點應選在尺寸標注的基準或定位基準上。
一般來說，程序原點的確定可以通過輔助工具來找出工件的原點。常用的輔助工具有尋邊器、對刀塊、百分表等幾種，其中尋邊器有機械式和電子接觸式兩種。具體我們看一下常見的程序原點找正方法：
一、Z坐標找正的方法
一般對於立式加工中心Z軸的找正，常採用對刀塊來進行刀具Z坐標值的測量。其找正步驟為：
首先，將CNC數控系統調整為手動模式，把屏幕切換到機械坐標的顯示狀態；然後在工件上放置一個對刀塊，使用對刀塊去與刀具端面或刀尖進行試塞。通過機床主軸Z向的反復調整，使得對刀塊與刀具端面或刀尖接觸，這一點即為Z方向的程序原點。不過，在找正過程中一定要認真仔細，以防刀具與對刀塊發生碰撞。這是將屏幕上顯示的機械坐標的Z坐標值輸入CNC數控系統中。
二、XY坐標找正的方法
在立式加工中心數控加工時，對XY平面進行程序原點找正可以使用百分表和尋邊器進行找正。不過，它們使用的場合不相同，具體看一下：1、使用尋邊器進行程序原點找正
當工件的幾何形狀為矩形或回轉體時，我們一般採用離心式尋邊器來進行程序原點的找正。其找正步驟為：
首先，在半自動(MDI)模式下輸入以下程序：S600M03；然後運行該程序，使尋邊器旋轉起來，一般選擇轉數為600r/min；然後進入立式加工中心CNC數控系統的進入手動操作模式，並且把屏幕切換到機械坐標顯示狀態；通過手動脈沖找到工件低點和高點相應的坐標值，然後輸入到CNC數控系統中；Y軸的坐標和確定X軸的方法一樣。
2、使用百分表進行程序原點找正。
使用百分表尋找程序原點適合幾何形狀為回轉體的工件，通過百分表找正使得立式加工中心的主軸軸心線與工件軸心線同軸，具體操作步驟為：
首先用手動方式把機床主軸降到工件上表面附近，把磁力表座吸附在主軸端面上，調整百分表頭是其與工件圓柱表面垂直；然後對X軸或Y軸進行單獨找正。通過旋轉主軸使得百分表繞著工件在最小徑和最大徑之間作旋轉運動，通過反復調整工作台使得百分表指針在兩點的位置相同，說明X軸的找正完畢。同理，進行Y軸的找正，然後將XY軸相應的坐標值錄入到立式加工中心的CNC數控系統中即可。

B. 線切割怎樣通過內孔找正加工外圓

作圖時候在要加工的外圓里邊畫一個任意直徑的小圓，然後線切割先做小內圓的軌跡，再做要加工容的外圓軌跡，線切割拾取先小圓後大圓軌跡之後程序自動生成跳步，就是通過中心找正，程序跳到外邊，在有外邊穿絲加工外圓了。

C. 卧式鏜床T611如何找正已加工孔的中心，或者是調頭如果找正孔的中心。

百分表和千分表的墜表現象很嚴重
尤其是Y方向
就算你剛加工完的孔
什麼都沒動
用百分表去繞一圈
上下有時能查出0.3之多
左右也差

調頭乾的話最好避免二次裝夾
中心高不變
X方向可以從同一個基準面推塊規（同一個已找正的側面）
就是說你先加工出一個側面A
精度視圖紙要求而定
裝夾工件
用百分表找正A面
用主軸靠近A面
在主軸和A面之間放一個塊規
塊規大小無所謂
我家自己磨了一個45mm的
目的是好算賬（110/2+45=100）
此時移動工作台使主軸向貼近A面的方向移動
用塊規去試它們之間的間隙
直至塊規能自由拔出且感覺無間隙
移動工作台（看數顯）至你要的位置
注意要加上塊規的數值和主軸直徑的一半（55）
調頭後用同樣的方法加工另一頭
注意中心高不要動
還有就是要消除絲杠絲母的反向間隙

如果是想找正已加工的孔
也可以用主軸或光柱或尋邊器
就是在已加工好的孔內壁上下左右靠
按數顯找圓心
具體我不用說了吧
鏜工應該都會的

建議買個尋邊器吧
確實很方便
再建議做個45的標准塊
T10淬火HRC55-60
精磨（或精磨後研磨）至45mm±0.005 Rz0.4

鏜床的傢伙事兒挺多的
別心疼那點錢
像什麼常用規格的鏜刀桿，壓板，螺絲，千斤頂，
什麼變徑套，楔形銷，大的小的斜鐵
最好都備齊
也就花個一萬來塊錢
但是確實能提高效率
算總賬的話這些錢可花的值

有什麼不明白的再問我

D. 數控加工中心編程：如何快速准確找正x、Y、Z軸加工原點

尋邊器尋X、Y工件坐標，對刀器測Z

E. 加工中心二次加工均布孔如何找正

以一個孔為基準點。你可以上騰訊應用寶的數控吧.裡面有資料.

F. 加工中心為什麼要找正

要建立工件坐標系.
並且工件坐標系的XY軸要與機床坐標系的XY軸平行.所以要找正.

G. 鋼球磨煤機台板怎麼找正 台板推力側用水平尺找平膨脹側不用水平尺找嗎！跪求老師

這個應該都要測量， 只能說這樣比較准確。 我是生產鋼球的。對這個球磨機還懂一點，呵呵。

H. 加工中心怎樣找正卡盤中心

就是加工中心上的卡盤，三抓的！就是要刀的中心對准卡盤的中心！速回啊哥們！跪求！

I. 數控立式加工中心如何找正

找正都用杠桿百分表，圓形工件就掄圓，方形的就找正，按照相對，調工件的位置。在找正之前，先用手動方式把主軸降到工件上表面附近，大致的使主軸軸心線與工件軸心線同軸，再抬起主軸到一定的高度,把磁力表座吸附在主軸端面，安裝好百分表頭，使表頭與工件圓柱表面垂直。

找正時，可先對X軸或Y軸進行單獨找正。若先對X軸找正，則規定Y軸不動，調整工件在X方向的坐標。通過旋轉主軸使得百分表繞著工件在X1與X2點之間作旋轉運動,通過反復調整工作台X方向的運動，使得百分表指針在X1點的位置與X2點相同，說明X軸的找正完畢。同理，進行Y軸的找正。

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工作過程中的安全注意事項

1、機床開機時應遵循先回零(有特殊要求除外)、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少於2-3分鍾。當確定無異常情況後，方可開始工作。

2、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正工件不準重錘敲打。不準用加長套筒柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

3、不準在機床主軸錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

4、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重使用機床。