加工鎢鉬用什麼刀具

『壹』 加工中心用什麼刀具比較好

不銹鋼專用的硬質合金牌號。比方說株洲鑽石的刀片，cvd塗層的ybm253適合不銹鋼粗車，內ybm153適合精車，pvd塗層的可以容用ybg205。京瓷刀具的可以用ca6525或者pr1125。但是——你會發現，不銹鋼加工中，刀片壽命比加工碳鋼短很多，刀具壽命比較郁悶

『貳』 加工鎢鉬合金用什麼刀具好硬度在65°以上高密度。

株洲鑽石牌子應該可以，加個有點貴。直徑8的就得一百多。

『叄』 加工純鎢金屬用什麼銑刀好用硬質合金銑刀的可以么

應該可以的,因為我們做過加工鎢鉬金屬的銑刀.不過耐磨性不是很好.

『肆』 鎢鋼用什麼刀具加工

鎢鋼一般使用PCD刀、CBN刀、陶瓷刀具等加工。

PCD刀（聚晶金剛石刀具）金剛石刀具具有硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。

金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態決定的。在金剛石晶體中，碳原子的四個價電子按四面體結構成鍵，每個碳原子與四個相鄰原子形成共價鍵，進而組成金剛石結構，該結構的結合力和方向性很強，從而使金剛石具有極高硬度。

由於聚晶金剛石（PCD）的結構是取向不一的細晶粒金剛石燒結體，雖然加入了結合劑，其硬度及耐磨性仍低於單晶金剛石。但由於PCD燒結體表現為各向同性，因此不易沿單一解理面裂開。

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主要指標：

①PCD的硬度可達8000HV，為硬質合金的8～12倍；

②PCD的導熱系數為700W/mK，為硬質合金的1.5～9倍，甚至高於PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速；

③PCD的摩擦系數一般僅為0.1～0.3（硬質合金的摩擦系數為0.4～1），因此PCD刀具可顯著減小切削力；

④PCD的熱膨脹系數僅為0.9×10^-6～1.18×10^-6，僅相當於硬質合金的1/5，因此PCD刀具熱變形小，加工精度高；

⑤PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結在刀尖上形成積屑瘤。

『伍』 加工中心加工45#鋼用什麼刀具

45#鋼如果未淬火，用普通的高速鋼刀具，或者用鎢鋼刀具就可以加工。
如果淬火後的45#鋼，需要用含鈷高速鋼刀具，或者鎢鋼刀具加工。
若對精度、轉速等有一定的要求，又需要工具具體情況來分析。

『陸』 車加工純鉬時用什麼型號的刀具耐用

鉬呈銀灰色，其化學性質與鎢近似。鉬本身硬度不高(HB35～125)，但鉬材硬度高，室溫下脆性大，當溫度達到350℃～450℃時，塑性明顯上升，硬度有所下降。
鉬的屈強比大，切削加工硬化傾向嚴重。鉬具有極高的彈性模量(343 350 MPa)，切削變形所消耗的功多，切削力大。鉬與刀具材料有很強的粘附性，刀具容易產生粘結磨損，切削鉬及其合金時，應選用有足夠強度和韌性、抗粘結、耐磨性好的刀具材料，如YW1、YW2等。切削鉬鑄錠及燒結棒時可選用強度較高的YG6、YG8、YS2(YGl0H)等牌號硬質合金。
切削鉬及其合金時，要求在保證刀頭強度的條件下，盡可能使切削刃鋒利。在選擇刀具幾何參數時，可採用較大前角、小主偏角、負刃傾角。一般可取：γO=15º～20ºαO=10º～12ºΚr=45ºΚ′r=15ºλs=-5ºγO1=-2º～-5º,bγ=0.1～0.3mm。卷屑槽半徑Rn=6～8mm，前後面表面粗糙度Ra≤0.4μm。
為避免過高的切削溫度，以保持一定的刀具耐用度，在切削鉬及其合金時，應選用較低的切削速度、較大的切削深度和進給量。參考切削用量為：粗車時：νC=35～75m/min，ap=4～7mm，f=0.2～0.5mm/r；半精車時νC=50～120m/min，ap=0.2～0.4mm，f=0.15～0.4 mm/r。
切削鉬及其合金應注意充分冷卻潤滑，可用CC14加20號機油的混合液或MoS2作潤滑油(脂)，但CC14有毒性和腐蝕作用，使用時應採用防護措施。

『柒』 加工中心加工 純鐵用什麼刀具

以下摘自網路----天津愛科特克
切削純鐵可選用高速鋼和硬質合金作刀具材料。一專般粗車時用屬W18Cr4V高速鋼、YG8硬質合金，精車時可採用YT14硬質合金刀具。純鐵的硬度低而塑性大，應加大刀具前角，γO=25o～30o，αO=8o～10o，α′O=6o～8o，Κr=35o～75o,Κ′r=5o～15o，λs=0o～3o。前刀面上的倒棱寬度可取0.05～0.15mm，卷屑槽寬度為進給量的15～20倍，卷屑槽圓弧半徑可大些，使排屑順利。切削用量的選擇如下：粗車時νc=50m/min，ap=3～6mm，f=0.35～0.4mm/r。精車時νc=60～80m/min，ap=0.1～0.4mm，f=0.1mm/r。
為了取得較好的斷屑效果，可採用雙刃傾角車刀進行切削。即在主切削刃上靠近刀尖處磨出第二個刃傾角，使切屑變形充分，能夠在較小的進給量時斷屑，且刀尖強度好，刀具耐用度高。

『捌』 高錳鋼加工用什麼刀具好，謝謝了

高錳鋼加工用立方氮化硼（CBN）材料比較好。
一、高錳鋼的切削加工性能
1，加工硬化嚴重：高錳鋼在切削過程中，由於塑性變形大，奧氏體組織轉變為細晶粒的馬氏體組織，從而產生嚴重的硬化現象。加工前硬度一般為HB200～220，加工後表面硬度可達HB450～550，硬化層深度0.1～0.3 mm，其硬化程度和深度要比45號鋼高幾倍。嚴重的加工硬化使切削力增大，加劇了刀具磨損，也容易造成刀具崩刃而損壞。
2，切削溫度高：由於切削功率大，產生的熱量多，而高錳鋼的導熱系數比不銹鋼還低，只有中碳鋼的1/4，所以切削區溫度很高。當切削速度Vc<50 m/min時，高錳鋼的切削溫度比45號鋼高200℃～250 ℃，因此，刀具磨損嚴重，耐用度降低。
3，斷屑困難：高錳鋼的韌性是45號鋼的8倍，切削時切屑不易拳曲和折斷。
4，尺寸精度不易控制：高錳鋼的線膨脹系數與黃銅差不多，在高的切削溫度下，局部產生熱變形，尺寸精度不易控制。切削高錳鋼時，應先進行粗加工，工件冷卻後再進行精加工，以保證工件的尺寸精度。
二、切削高錳鋼時各種刀具材料的特點
高錳鋼屬難加工材料，對刀具材料要求較高。一般來說，要求具材料紅硬性高、耐磨性好，有較高的強度、韌性和導熱系數。
1，高速鋼是一種高合金工具鋼.能承受切削溫度500~600C，目前加工高錳鋼基本不能勝任，一般用於製作非標鑽頭使用。
2，硬質合金刀具加工高錳鋼時，一般用於小型零件的加工（大型高錳鋼零件選用非金屬粘合劑的CBN刀具牌號更合適），據統計，當高錳鋼零件單件加工時長小於5min時，可選用硬質合金刀具，粗加工可採用抗沖擊韌性較好的YG系列牌號，精加工選用YW系列。
3，陶瓷材料的特點：硬度高（91~94HRA)，耐磨性好，耐熱性高(>1200),允許用較高的切削速度，但脆性大，切削時容易崩刀。
4，立方氮化硼（CBN）材料的特點：硬度高（7300~9000HV)，耐熱性高（1300~1500度），耐磨性好，化學穩定性高於金剛石，與鐵族金屬的親和力小，切削性能好，一般脆性較大，此時可以選擇抗沖擊韌性優異的CBN刀具牌號，譬如高錳鋼磨輥和高錳鋼軋臼壁（破碎機圓錐）零件加工用的BN-K1或BN-S20兩種牌號；由於此類非金屬粘合劑CBN刀具的韌性和耐磨性的優異，使得可以勝任高錳鋼的粗加工和精加工。

『玖』 加工鎢鎳材料用什麼刀具

鎢鋼一般使用PCD刀、CBN刀、陶瓷刀具等加工。現在的趨勢是使用磨削和電火花切割回。鎢鋼（硬答質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
鎢鋼件上的硬質點、氣孔、表皮激冷層、夾砂等給加工過程帶來問題，加快了刀具的磨損或造成刀具破損，特別在流水線上大批量加工鑄鐵件時，刀具的破損或快速磨損會打亂流水線的工作節拍，降低生產效率；大型鎢鋼件表面精加工時，中途換刀會影響加工質量。

『拾』 高錳鋼加工用什麼刀具好

可以使用ZM30、YG8、YG813、YT730、YT767、YT798、YW1、YW2、YW2A等牌號的刀具，這些刀具都適合加工高錳鋼材料。