工序的最小加工餘量由什麼決定

① 什麼是加工餘量怎樣確定

加工餘量來是指加工過程中在工件源表面所切去的金屬層厚度。餘量有總加工餘量和工序餘量之分。由毛坯轉變為零件的過程中，在某加工表面上切除金屬層的總厚度，稱為該表面的總加工餘量（亦稱毛坯餘量）；一般情況下，總加工餘量並非一次切除，而是分在各工序中逐漸切除，故每道工序所切除的金屬層厚度稱為該工序加工餘量（簡稱工序餘量）。工序餘量是相鄰兩工序的工序尺寸之差，毛坯餘量是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。
由於工序尺寸有公差，故實際切除的餘量大小不等。

② 確定工序加工餘量應考慮哪些因素

影響加工餘量的復因素主要影響制因素分單項介紹如下:（1）前工序形成的表面粗糙度和缺陷層深度（Ra和Da） （2）前工序形成的形狀誤差和位置誤差（△x和△w） 綜上所述，影響工序加工餘量的因素可歸納為下列幾點：（1）前工序的工序尺寸公差（Ta）。 （2）前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷層深度（Ra+Da）。（3）前工序形成的形狀誤差和位置誤差（△x、△w）。（4）本工序的裝夾誤差（εb）。三．確定加工餘量的方法（1）查表修正法(目前應用最廣。)（2）經驗估計法(只適用於單件、小批生產。)（3）分析計演算法(目前應用較少。)

③ 什麼是機械加工餘量，怎麼計算的

機械加工過程中，將工件上待加工表面的多餘金屬通過機械加工的方法去除掉，獲得設計要求的加工表面，零件表面預留的（需切除掉的）金屬層的厚度稱為加工餘量。
在機械加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度稱為加工餘量。加工餘量分為工序餘量和加工總餘量。
1、工序餘量
工序餘量是指某一表面在一道工序中被切除的金屬層厚度，即相鄰兩工序的工序尺寸之差。
由於工序尺寸有公差，實際上同一批工件所切除的餘量是變化的，因此餘量有基本餘量（或稱公稱餘量、名義餘量）、最大餘量和最小餘量之分。從加工表面是否具有對稱性，工序餘量還有單邊餘量和雙邊餘量之分。工序尺寸及公差一般均按「入體原則」標注，對被包容尺寸（如軸徑），其公稱尺寸即為最大工序尺寸，上極限偏差為0；對包容尺寸（如孔徑，槽寬），其公稱尺寸則為最小工序尺寸，下極限偏差為0。對孔距類工序尺寸和毛坯尺寸，一般按對稱偏差標注。
（1）工序餘量的計算
工序餘量有單邊餘量和雙邊餘量之分。
（2）基本餘量、最大餘量、最小餘量及餘量公差
由於毛坯製造和零件加工時都有尺寸誤差，因此加工餘量也是個變動值。
當工序尺寸用基本尺寸計算時，所得的加工餘量稱為基本餘量或公稱餘量。
最小餘量是保證該工序加工表面的精度和質量所需切除的金屬層最小厚度。最大餘量是該工序餘量的最大值。餘量公差是加工餘量的變動范圍，等於最大餘量與最小餘量的差值，也等於前工序與本工序兩工序尺寸公差之和。
工序尺寸公差帶的布置一般都採用「單向、入體」原則，即對於被包容面（軸類），公差都標成下偏差，取上偏差為零，工序基本尺寸即為最大工序尺寸；對於包容面（孔類），公差都標成上偏差，取下偏差為零。但是，孔中心距尺寸和毛坯尺寸的公差帶一般都取雙向對稱布置。
2、加工總餘量
加工總餘量是指由毛坯變為成品的過程中，在某加工表面上所切除的金屬層總厚度，即毛坯尺寸與零件圖設計尺寸之差2，也等於該表面各工序餘量之和。

④ 加工餘量的影響因素有哪些

加工餘量的影響因素有:
① 寸誤差指在配料過程中，毛料尺寸上發生的偏差。例如，當配料時所選用的鋸材規格和毛料尺寸不銜接以及鋸解時鋸口位置發生偏移，都會產生尺寸誤差，這部分誤差應該在加工基準面的相對面時去掉，使零件獲得正確的尺寸。另外部件（拼板、木框、箱框）在膠拼和裝配以後，由於零件本身的形狀和尺寸誤差以及接合部位加工不精確，將形成凹凸不平和尺寸上的誤差，這部分誤差也可稱為裝配誤差，必須包含在基準面的相對面第二次加工餘量中並予以消除。尺寸誤差主要決定於加工設備的類型及狀態、切削刀具精度及磨損程度、毛料物理力學性質等，並受加工精度諸因素的影響。
② 形狀誤差主要表現為零件上相對面的不平行度，相鄰面的不垂直度和零件表面不成一個平面（凹面、凸面及扭曲等）。工件形狀的最大誤差主要發生在於燥和配料過程中，這是由於配料時木材鋸彎和含水率變化，以及板材或毛料乾燥過程中因乾燥內應力而產生的翹曲變形等所引起的。形狀誤差應該包含在基準面及相對面的第一次加工餘量中並予以消除。
③ 表面粗糙度誤差配料以後，在毛料的鋸解表面上往往留有鋸痕、撕裂等加工痕跡，同時零件通過刨削、銑削加工也會在表面留下旋轉刀頭所形成的波紋以及磨光以後留下的磨料痕跡，這些就造成了表面粗糙度誤差。一般可以用零件表面微觀不平高度值來確定。鋸解表面的微觀不平度對加工餘量影響最大，隨著加工過程的進行，後續工序的微觀不平度逐漸減小，工序餘量也隨之逐步縮小。如果配料時採用刨削鋸片鋸解，表面的微觀不平可以明顯地降低，同時也有利於以後刨削、銑削和磨光工序餘量的縮小。
④ 安裝誤差是工件在加工和定位時，相對於刀具的位置發生偏移而造成的。原因在於模具和夾具的結構、精度、剛性及安裝基準的選擇等因素不當。因而，在加工中正確選擇安裝基準、提高夾具的製造精度、改進夾具的結構等可以減小安裝誤差，從而縮減加工餘量。
⑤ 最小材料層在某些工序的加工過程中，由於加工條件所決定必須多切去一層材料，該層材料為最小材料層。對於鋸機主要指鋸路損失。最小材料層厚度當鋸解加工時應不小於1.5mm，銑削加工時0.6mm，刨光時為0.1mm。
⑥ 被加工材料的性質與乾燥質量有的樹種如南方的木荷，容易產生翹曲變形，而且變形很大，因而其加工餘量需適當地放大。凡乾燥質量差、翹曲變形大、具有內應力、鋸解後不平直的都需適當加大餘量。因此，為使加工餘量盡量減少，應保證材料的f燥質量，消除乾燥內應力和翹曲變形。如果應用濕的成材來配料，然後再進行毛私乾燥，則在配料時需考慮干縮餘量值。
⑦ 加工表面質量要求有些木質零件對加工精度和表面粗糙度都要求較高，需採用兩次刨削加工，這樣也必然要增大加工餘量值。
⑧機床、刀具、工件、夾具工藝系統加工設備的精度、切削刀具的幾何參數、切削用量以及機床、刀具、工件、夾具工藝系統的剛度等都會影響加工餘量的大小。因此，為使加工餘量盡量減少，減少和消除在加工過程中因機床、刀具、夾具等部件的變形而引起的加工尺寸誤差。此外，還應使切削刀具具有正確的角度參數和銼磨質量，並選擇合適的切削用量以降低被加工表面的粗糙度。

⑤ 什麼叫加工餘量

加工餘量是指加工過程中在工件表面所切去的金屬層厚度。餘量有總加工內餘量和工序餘量之容分。由毛坯轉變為零件的過程中，在某加工表面上切除金屬層的總厚度，稱為該表面的總加工餘量（亦稱毛坯餘量）；一般情況下，總加工餘量並非一次切除，而是分在各工序中逐漸切除，故每道工序所切除的金屬層厚度稱為該工序加工餘量（簡稱工序餘量）。工序餘量是相鄰兩工序的工序尺寸之差，毛坯餘量是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。

切削深度是指你一次切削掉的厚度，這個跟你加工的效率有關。

⑥ 加工餘量的大小對加工有什麼影響嗎

工序尺寸公差帶的布置一般都採用「單向、入體」原則，即對於被包容面（軸類），公差都標成下偏差，取上偏差為零，工序基本尺寸即為最大工序尺寸；對於包容面（孔類），公差都標成上偏差，取下偏差為零。但是，孔中心距尺寸和毛坯尺寸的公差帶一般都取雙向對稱布置。確定加工餘量的方法,加工餘量的大小直接影響零件的加工質量和生產效率。加工餘量過大，不僅增加機械加工的勞動量，降低生產效率，而且增加材料、工具和電力等的消耗，增加成本。但是加工餘量過小，又不能保證消除前工序的各種誤差和表面缺陷，甚至產生廢品。因此，必須合理地確定加工餘量。其確定方法如下。

（1）查表法：根據有關手冊提供的加工餘量數據，再結合本廠實際生產情況加以修正後確定加工餘量。這是各工廠廣泛採用的方法。

（2）經驗估計法：根據工藝人員本身積累的經驗確定加工餘量。一般為了防止餘量過小而產生廢品，所估計的餘量總是偏大。該方法常用於單件、小批量生產。

（3）分析計演算法：根據理論公式和一定的試驗材料，對影響加工餘量的各因素進行分析、計算來確定加工餘量。這種方法較合理，但需要全面可靠的試驗資料，計算也較復雜，一般只在材料十分貴重或少數大批、大量生產的工廠中採用。

⑦ 加工餘量如何確定影響加工餘量的因素有哪些

確定方法有如下三種：

（1）經驗估演算法 憑借工藝人員的實踐經驗估計加工餘量。為迴避免因餘量不足而產答生廢品，所估餘量一般偏大，僅用於單件小批生產。

（2）查表修正法 將工廠生產實踐和試驗積累的有關加工餘量的資料製成表格，匯編成手冊。確定加工餘量時，查所需數據，結合實際情況適當修正。

（3）分析計演算法 對影響加工餘量的各項因素進行綜合分析和計算來確定加工餘量，此方法比較經濟合理，要有比較全面和可靠的實驗資料。

影響加工餘量的因素有：

（1）上工序的各種表面缺陷和誤差。

（2）本工序的裝夾誤差。

⑧ 什麼是加工餘量

加工餘量是指加工過程中在工件表面所切去的金屬層厚度。餘量有總加工餘量和工序餘量之分。由毛坯轉變為零件的過程中，在某加工表面上切除金屬層的總厚度，稱為該表面的總加工餘量（亦稱毛坯餘量）。

一般情況下，總加工餘量並非一次切除，而是分在各工序中逐漸切除，故每道工序所切除的金屬層厚度稱為該工序加工餘量（簡稱工序餘量）。工序餘量是相鄰兩工序的工序尺寸之差，毛坯餘量是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。

由於工序尺寸有公差，實際上同一批工件所切除的餘量是變化的，因此餘量有基本餘量（或稱公稱餘量、名義餘量）、最大餘量和最小餘量之分。從加工表面是否具有對稱性，工序餘量還有單邊餘量和雙邊餘量之分。

工序尺寸及公差一般均按「入體原則」標注，對被包容尺寸（如軸徑），其公稱尺寸即為最大工序尺寸，上極限偏差為0；對包容尺寸（如孔徑，槽寬），其公稱尺寸則為最小工序尺寸，下極限偏差為0。對孔距類工序尺寸和毛坯尺寸，一般按對稱偏差標注。

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加工中加工餘量確定方法：

(1)計演算法：採用計演算法確定加工餘量比較准確，但是需要掌握必要的統計資料和一定的測量手段。

(2)查表法：利用各種手冊所給的表格數據，再結合實際加工情況進行修正，以確定加工餘量，這種方法由於方便、快捷，在生產生運用的較多。

(3)經驗法：由一些有經驗的工程技術人員或者工人，根據現場的條件和實際經驗確定加工餘量，這種方法比較適合單件小批量的生產。

⑨ 怎麼樣確定加工餘量

加工餘量的確定有兩個原則：
1、餘量應該盡量小，因為切削餘量需要消耗人力回和機械動力，會增加成答本。
2、餘量太小會影響工件的加工，即工人常說的留「黑皮」。而且加工精度越高，則餘量應該越大，因為精度高需要經過多次加工，而每次加工都需要一定的餘量。
以上兩點表面看有矛盾，這就需要掌握一個度，這個度就是工藝技術，就是專業技術。

⑩ 加工餘量的概念和如何確定

一．加工餘量的概念加工餘量：指加工過程中所切去的金屬層厚度。餘量有總加工餘量和工序餘量之分。總加工餘量（亦稱毛坯餘量）：由毛坯轉變為零件的過程中，在某加工表面上切除金屬層的總厚度，稱為該表面的總加工餘量（亦稱毛坯餘量）。一般情況下，總加工餘量並非一次切除，而是分在各工序中逐漸切除，故每道工序所切除的金屬層厚度稱為該工序加工餘量（簡稱工序餘量）。工序餘量：是相鄰兩工序的工序尺寸之差，毛坯餘量是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。由於工序尺寸有公差，故實際切除的餘量大小不等。由圖可知，工序餘量的基本尺寸（簡稱基本餘量或公稱餘量）Z可按下式計算對於被包容面：Z=上工序基本尺寸—本工序基本尺寸對於包容面：Z=本工序基本尺寸—上工序基本尺寸為了便於加工，工序尺寸都按「入體原則」標注極限偏差。被包容面的工序尺寸取上偏差為零；包容面的工序尺寸取下偏差為零。毛坯尺寸則按雙向布置上、下偏差。 （上）被包容面（軸） （下）包容面（孔） 工序餘量和工序尺寸及其公差的計算公式： Z=Zmin+Ta Zmax=Z+Tb= Zmin+Ta +Tb 式中：Zmin——最小工序餘量；Zmax——最大工序餘量； Ta——上工序尺寸的公差； Tb——本工序尺寸的公差。 由圖可看出: 工序加工餘量及其公差公稱加工餘量= 前工序尺寸 - 本工序尺寸最小加工餘量=前工序尺寸的最小值- 本工序尺寸的最大值最大加工餘量=前工序尺寸的最大值- 本工序尺寸的最小值工序加工餘量的變動范圍（最大加工餘量與最小加工餘量之差）=前工序工序尺寸公差+ 本工序的工序尺寸公差二．影響加工餘量的因素主要影響因素分單項介紹如下:（1）前工序形成的表面粗糙度和缺陷層深度（Ra和Da） （2）前工序形成的形狀誤差和位置誤差（△x和△w） 綜上所述，影響工序加工餘量的因素可歸納為下列幾點：（1）前工序的工序尺寸公差（Ta）。 （2）前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷層深度（Ra+Da）。（3）前工序形成的形狀誤差和位置誤差（△x、△w）。（4）本工序的裝夾誤差（εb）。三．確定加工餘量的方法（1）查表修正法(目前應用最廣。)（2）經驗估計法(只適用於單件、小批生產。)（3）分析計演算法(目前應用較少。)