齒蝸輪怎麼加工
1. 齒輪，或者渦輪有幾種加工工藝
一般來說，拋物線型齒齒輪的加工都是滾齒法加工的。這種方法簡單而且齒形好，質量高。我們公司採用的就是這種方法。其餘的加工方法還有插齒等，一般根據齒形和齒輪精度來決定用什麼方法來加工。你可以看看我給你的這個網址。希望你能有點收獲。
2. 怎樣正確地用齒輪滾刀加工蝸輪
按齒掛輪使用滾齒刀側面向進刀即齒輪滾刀與蝸輪滾刀直徑差異使用嚙合面使用效
3. 齒輪常用加工方法有哪些
齒輪加工的方法一種是成形法,就是利用與被切齒槽形狀完全相符的成形銑刀切出齒形的方法,如銑齒；另一種是展成法,它是利用刀具與被動齒輪的相互嚙合運動而切出齒形的加工方法,如滾齒和插齒（用滾刀和插刀進行示範）.下面介紹用銑床加工齒輪的方法.圓柱直齒輪可以在卧式銑床上用盤狀銑刀或立式銑床上用指狀銑刀進行切削加工.現以在卧式銑床上加一隻z=16(即齒數為16),m=2(即模數為2)的圓柱直齒輪為例,介紹齒輪的銑削加工過程.
1.檢查齒坯尺寸
主要檢查齒頂圓直徑,便於在調整切削深度時,根據實際齒頂圓直徑予以增減,保證分度圓齒厚的正確.
2.齒壞裝夾和校正
正齒輪有軸類齒壞和盤類坯.如果是軸類齒坯,一端可以直接由分度頭的三爪卡盤夾住,另一端由尾座頂尖頂緊即可；如果是盤類齒坯,首先把齒坯套在心軸上,心軸一端夾在分度頭三爪卡盤上,另一端由尾頂尖頂緊即可.校正齒坯很重要.首先校正圓度,如果圓度不好,會影響分度圓齒厚尺寸；再校正直線度,即分度頭三爪卡盤的中心與尾座頂尖中心的連線一定要與工作台縱向走刀方向平行,否則銑出來的齒是斜的；最後校正高低,即分度頭三爪卡盤的中心至工作檯面距離與尾座頂尖中心至工作檯面距離應一致,如果高低尺寸超差,銑出來的齒就有深淺.
齒加工精度分析：軸齒精度主要和運動精度、平穩性精度、接觸精度有關.滾齒加工中用控制公法線長度和齒圈徑跳來保證運動精度；用控制齒形誤差和基節偏差來保證工作平穩性精度,用控制齒向誤差來保證接觸精度.下面對滾齒加工中易出現的幾種誤差原因進行分析：齒圈徑向跳齒圈徑向跳齒圈徑向跳齒圈徑向跳動誤差動誤差動誤差動誤差(即幾何偏心即幾何偏心即幾何偏心即幾何偏心)齒圈徑向跳動是指在齒輪一轉范圍內,測頭在齒槽內或輪齒上,與齒高中部雙面接觸,測頭相對於輪齒軸線的最大變動量.也是輪齒齒圈相對於軸中心線的偏心,這種偏心是由於在安裝零件時,零件的兩中心孔與工作台的回轉中心安裝不重合或偏差太大而引起.或因頂尖和頂尖孔製造不良,使定位面接觸不好造成偏心,所以齒圈徑跳主要應從以上原因分析解決.
滾齒是用展成法原理加工齒輪的,從刀具到齒坯間的分齒傳動鏈要按一定的傳動比關系保持運動的精確性.但是這些傳動鏈是由一系列傳動元件組成的.它們的製造和裝配誤差在傳遞運動過程中必然要集中反映到傳動鏈的末端零件上,產生相對運動的不均勻性,影響輪齒的加工精度.公法線長度變動是反映齒輪牙齒分布不均勻的最大誤差,這個誤差主要是滾齒機工作台蝸輪副回轉精度不均勻造成的,還有滾齒機工作台圓形導軌磨損、分度蝸輪與工作台圓形導軌不同軸造成,再者分齒掛輪齒面有嚴重磕碰或掛輪時咬合太松或太緊也會影響公法線變動超差.
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4. 蝸輪蝸桿一般是怎麼加工出來的
蝸桿加工方式為 壓與飛刀 :渦輪是滾齒加工 , 通過蝸桿跨棒距開控制蝸桿精度 , 然後用自製的中心高測量設備來檢測渦輪 .
5. 如何用滾齒刀加工蝸輪
運用高度尺，在滾齒機工作台上測出蝸輪上表面的高度，再減去蝸輪厚度的一半，然後加上滾刀刀桿半徑，將刀桿調整到此高度即可
6. 齒輪，蝸桿，蝸輪有哪些加工方法
齒輪的加工，常見的有兩種，仿形加工和范成（展成）加工。
（1）仿形加工。齒輪加工刀具切出齒輪的齒槽，刀具的「截面形狀」是齒輪齒槽的形狀。加工齒輪時，沒有齒輪嚙合運動，加工出來的齒輪精度低，一般精度在11級以下。
（2）范成加工。齒輪加工刀具本身就是「齒輪或齒條」，齒輪滾刀可以「認為」是齒條，屬於齒條類型刀具。加工時，齒輪刀具與被加工齒輪之間有「齒輪嚙合」運動。齒輪刀具齒廓刀刃，運動包絡出被加工齒輪的齒廓（齒面），是理想的漸開線，加工精度較高，常見的有，滾齒、插齒、剃齒（屬於精加工）。
蝸桿的加工工藝。
下料：按正規定要求坯料要經過鍛打處理，為獲取良好的金屬纖維狀。
粗車：要保證同軸度，留適當的精加工量。
熱處理調質處理HRC28-32、半精車，各部半精車留0.5mm的精車量，車蝸桿部分及兩端退刀槽車至要求，挑蝸桿、粗挑，不論用分層法 切入法等都可。
在中經處測量留量，半精挑留量為精光留好較好的基礎。
低速精光三面至要求，刀具一定要鋒利，刃口粗糙度一定要好，一面一面的光。精車各部至要求保證同軸度。
製造精密蝸輪時，可在滾齒或切齒後再進行剃齒、珩齒或研齒等精整加工。
（1）滾齒採用基本參數與工作蝸桿相同的蝸輪滾刀，按展成法原理(見齒輪加工)切出齒形。如果採用徑向進給法滾齒，則滾刀與工件按Z2/Z1的傳動比（Z1為工作蝸桿螺紋頭數,Z2為蝸輪齒數）對滾，兩者逐漸靠近直到其中心距等於工作蝸桿與蝸輪嚙合時的中心距為止。採用切向進給法滾齒時，機床除保證刀具旋轉外，還要有軸向進給；同時機床的工作台也要增加相應的附加轉動，才能實現展成運動，這就要使用差動鏈。因此，切向進給法的加工精度一般不如徑向進給法，但齒面質量較好，且不會產生根切現象。滾切蝸輪的精度一般可達6～8級(JB162-60)。
（2）剃齒蝸輪剃齒刀的基本參數與工作蝸桿相同。蝸輪剃齒一般用滾齒機，可以由剃齒刀帶動蝸輪自由剃齒，也可在機床傳動鏈控制下強迫剃齒，剃後齒面質量和精度有所提高。
（3）珩齒和研齒蝸輪滾齒或飛刀切齒後，為了提高齒面質量、改善蝸輪與蝸桿嚙合時的接觸情況，可在滾齒機上珩齒或研齒。珩齒工具是用磨料與塑料、樹脂的混合物澆鑄在基體上而製成的珩磨蝸桿；研齒時用鑄鐵製成的研磨蝸桿加研磨劑與蝸輪對研。
7. 齒輪加工方法有幾種
常用的齒輪加工方法
1.成形法
這種銑齒方法屬於成形法。銑制時，工件安裝在銑床的分度頭上，用一定模數的盤狀（或指狀）銑刀對齒輪齒間進行銑削。當加工完一個齒間後，進行分度，再銑下一個齒間。銑齒特點：設備簡單；刀具成本低；生產率低；加工齒輪的精度低。
齒輪的齒廓形狀決定於基圓的大小（與齒輪的齒數有關）。
用成形法銑齒輪所需運動簡單，不需專門的機床，但要用分度頭分度，生產效率低。這種方法一般用於單件小批量生產低精度的齒輪。
2.展成法
用展成法加工齒輪時，齒輪表面的漸開線用展成法形成，展成法具有較高的生產效率和加工精度。齒輪加工機床絕大多數採用展成法。
1）滾齒
滾齒加工的原理為模擬一對交錯軸斜齒輪副嚙合滾動的過程。將其中的一個齒輪的齒數減少到一個或幾個，輪齒的螺旋傾角很大，就成了蝸桿 。再將蝸桿開槽並鏟背，就成了齒輪滾刀。當機床使滾刀和工件嚴格地按一對斜齒圓柱齒輪嚙合的傳動比關系作旋轉運動時，滾刀就可在工件上連續不斷地切出齒來。
滾齒特點：
a.適應性好；
b.生產率高；
c.加工後的齒廓表面粗糙度大於插齒加工的齒廓表面粗糙度；
d.主要用於加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪。
2） 插齒
插齒機用來加工內、外嚙合的圓柱齒輪，尤其適合於加工內齒輪和多聯齒輪，這是滾齒機無法加工的。裝上附件，插齒機還能加工齒條，但插齒機不能加工蝸輪。
3）剃齒
剃齒是由剃齒刀帶動工件自由轉動並模擬一對螺旋齒輪做雙面無側隙嚙合的過程，剃齒刀與工件的軸線交錯成一定角度。剃齒常用於未淬火圓柱齒輪的精加工，生產效率很高，是軟齒面精加工最常見的加工方法之一。
4）珩齒
珩齒是一種用於加工淬硬齒面的齒輪精加工方法，工作時珩磨輪與工件之間的相對運動關系與剃齒相同，所不同的是作為切削工具的珩磨輪是用金剛砂磨料加入環氧樹脂等材料作結合劑澆鑄或熱壓而成的塑料齒輪。
5）磨齒
磨齒加工的主要特點是：加工精度高，一般條件下加工精度可達IT4～6級，由於採用強制嚙合方式，不僅修正誤差的能力強，而且可以加工表面硬度很高的齒輪。
8. 蝸輪蝸桿的加工方法 齒輪，蝸桿，蝸輪有哪些加工方法
齒輪與蝸輪採用滾齒機加工輪齒，蝸桿採用車削加工螺旋線。
9. 蝸輪蝸桿的加工方法
看你的精度要求，抄以及蝸桿的壓力角等參數，可以使用：
- 專用銑床
我們公司所使用的是專用的銑床加工，例如德國的KOEPFER，瑞士的LAMBERT。此類設備為專業的蝸桿加工機床，精度可以保證在DIN6級。國產的可以考慮寧江的專業銑床（為購買LAMBERT的專利技術）。
- 滾壓成型
主要看蝸桿參數是否適合使用此方法，精度個人認為會比專用銑床略差。
- 旋風銑
歐洲有專業的，國內也有改裝的。旋風銑在歐洲其實一般用於生產醫用骨釘，而不是蝸桿。個人認為蝸桿的精度要求是比骨釘要高的，蝸桿主要用於傳動，骨釘用於固定。
- 車床
沒有實際使用過，但是很懷疑其所能達到的精度。
10. 齒輪加工有哪幾種方式
齒輪加工有6種方式：
銑齒
成形磨齒
滾齒
剃齒
插齒
展成法磨齒