加工誤差是什麼它包括這

① 加工誤差都有哪些分類

按照誤差的表現形式，加工誤差可分為系統誤差、隨機誤差兩大類。
1、系統誤差
系統誤差可分為常值性系統誤差和變值性系統誤差兩種。在順序加工一批工件吲『，大小方向都不變的加工誤差，稱為常值性系統誤差；在順序加工一批工件時，按一定規律變化的加工誤差，稱為變值性系統誤差；常值性系統誤差與加工順序無關，變值性系統誤差與加工順序有關。
加工原理誤差，機床、夾具、刀具的製造誤差，工藝系統在均值切削力下的受力變形等引起的加工誤差等均與加工時間無關，其大小和方向在一次調整中也基本不變，因此都屬於常值系統誤差。機床、夾具、量具等磨損引起的加工誤差，在一次調整的加工中無明顯的差異，故也屬於常值系統誤差。機床、刀具和夾具等在熱平衡前的熱變形誤差以及刀具的磨損等，隨加工時間而有規律的變化，由此而產生的加工誤差屬於變值系統誤差。
對於常值性系統誤差，若能掌握其大小和方向，就可以通過調整消除；對於變值性系統誤差，若能掌握其大小和方向隨時間變化規律，也可通過採取自動補償措施加以消除。
2、隨機誤差
在順序加工一批工件時，大小和方向都是隨機變化的加工誤差，稱為隨機誤差。這是工藝系統中隨機因素所引起的加工誤差，是由許多相互獨立的工藝因素微量的隨機變化和綜合作用的結果。如毛坯的餘量大小不一致或硬度不均勻，將引起切削力的變化，在變化切削力作用下由於工藝系統的受力變形而導致的加工誤差就帶有隨機性，屬於隨機誤差。此外，定位誤差、夾緊誤差、多次調整的誤差、殘余應力引起的工件變形誤差等都屬於隨機誤差，生產中可以通過分析隨機誤差的統計規律，對工藝過程進行有效的控制。
任何加工和測量都不可避免有誤差存在，所謂精度較高，只是誤差較小而已。加工誤差是指零件加工後的實際幾何參數（尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數之間的偏差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低，生產中加工精度的高低，是用加工誤差的大小來表示的。
零件的機械加工是在由機床、刀具、夾具和工件組成的工藝系統內完成的。因此，工藝系統各種誤差就會以不同的程度和方式反映為零件的加工誤差。
從錯綜復雜的生產中逐項分析產生加工誤差的各項因素及其物理、力學本質，找出影響該項精度的主要因素，以便進一步採取措施去解決，該方法稱為加工精度的單因素分析法。但在生產實際中，有時很難用單因素分析法來分析計算每一工序的加工誤差，因為加工精度的影響因素比較復雜，是一個綜合性很強的工藝問題，影響加工精度的原始誤差很多，這些原始誤差往往是綜合地交錯在一起對加工精度產生綜合影響的，且其中不少原始誤差的影響往往帶有隨機性。對於一個受多個隨機性質原始誤差影響的工藝系統，一般用概率統計的方法來進行綜合分析，才能得出正確的、符合實際的結果。

② 加工誤差是什麼，有哪些概念內容

加工誤差是指被加工工件達到的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）對設計幾何參數的偏離值。在生產實際中，影響加工精度的工藝因素是錯綜復雜的。對於某些加工誤差問題，不能僅用單因素分析法來解決，而需要用概率統計方法進行綜合分析，找出產生加工誤差的原因，加以消除。
任何加工和測量都不可避免有誤差存在，所謂精度較高，只是誤差較小而已。加工誤差是指零件加工後的實際幾何參數（尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數之間的偏差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低，生產中加工精度的高低，是用加工誤差的大小來表示的。
零件的機械加工是在由機床、刀具、夾具和工件組成的工藝系統內完成的。因此，工藝系統各種誤差就會以不同的程度和方式反映為零件的加工誤差。
從錯綜復雜的生產中逐項分析產生加工誤差的各項因素及其物理、力學本質，找出影響該項精度的主要因素，以便進一步採取措施去解決，該方法稱為加工精度的單因素分析法。但在生產實際中，有時很難用單因素分析法來分析計算每一工序的加工誤差，因為加工精度的影響因素比較復雜，是一個綜合性很強的工藝問題，影響加工精度的原始誤差很多，這些原始誤差往往是綜合地交錯在一起對加工精度產生綜合影響的，且其中不少原始誤差的影響往往帶有隨機性。對於一個受多個隨機性質原始誤差影響的工藝系統，一般用概率統計的方法來進行綜合分析，才能得出正確的、符合實際的結果。
加工誤差的產生是由於在加工前和加工過程中，工藝系統存在很多誤差因素，統稱為原始誤差。原始誤差主要包括以下內容。
1、原理誤差：採用近似的加工運動或近似的刀具輪廓而產生的誤差。如用成形銑刀加工錐齒輪，用車削方法加工多邊形工件等。
2、裝夾誤差：工件在裝夾過程中產生的誤差稱為裝夾誤差。裝夾誤差包括定位誤差和夾緊誤差。
3、測量誤差：測量誤差是與量具、量儀的測量原理、製造精度、測量條件（溫度、濕度、振動、測量力、清潔度等）以及測量技術水平等有關的誤差。
4、調整誤差：調整的作用主要是使刀具與工件之間達到正確的相對位置。試切法加工時的調整誤差主要取決於測量誤差、機床的進給誤差和工藝系統的受力變形。調整法加工時的調整誤差，除上述因素外，還與調整方法有關。採用定程機構調整時，與行程擋塊、靠模、凸輪等元件或機構的製造誤差、安裝誤差、磨損以及電、液、氣控制元件的工作性能有關。採用樣板、樣件、對刀塊、導套等調整，則與它們的製造、安裝誤差、磨損以及調整時的測量誤差有關。
5、夾具的製造、安裝誤差與磨損：機床夾具上定位元件、導向元件、對刀元件、分度機構、夾具體等的加工與裝配誤差以及它們的耐磨損性能，對零件的加工精度有直接影響。夾具的精度要求，應根據工件的加工精度要求確定。
6、刀具的製造誤差與磨損：刀具對加工精度的影響，隨刀具種類的不同而不同。
7、工件誤差：加工前，工件或毛坯上待加工表面本身有形狀誤差或與其有關表面有位置誤差，也都會造成加工後該表面本身及與其有關表面的加工誤差。
8、機床誤差：機床的製造、安裝誤差以及長期使用後的磨損是造成加工誤差的主要原始誤差因素。機床誤差主要由主軸回轉誤差、導軌導向誤差、內傳動鏈的傳動誤差及主軸、導軌等的位置關系誤差所組成。
9、工藝系統受力變形產生的誤差：工藝系統在切削力、傳動力、重力、慣性力等外力作用下產生變形，破壞了刀具與工件間的正確相對位置，造成加工誤差。工藝系統變形的大小與工藝系統的剛度有關。
10、工藝系統受熱變形引起的誤差：機械加工中，工藝系統受切削熱、摩擦熱、環境溫度、輻射熱等的影響將產生變形，使T件和刀具的正確相對位置遭到破壞，引起切削運動、背吃刀量及切削力的變化，造成加工誤差。
11、工件殘余應力引起的誤差：在沒有外力作用下或去除外力後，工件內仍存留的力稱殘余應力。具有殘余應力的零件，其內部組織的平衡狀態極不穩定，有恢復到無應力狀態的強烈傾向。

③ 什麼叫加工誤差

【加工誤差】
是指零件加工後的實際幾何參數（幾何尺寸、幾何形狀和相互版位置）與理想幾何權參數之間偏差的程度。零件加工後實際幾何參數與理想幾何參數之間的符合程度即為加工精度。加工誤差越小，符合程度越高，加工精度就越高。加工精度與加工誤差是一個問題的兩種提法。所以，加工誤差的大小反映了加工精度的高低。

零件的機械加工是在由機床、刀具、夾具和工件組成的工藝系統內完成的。零件加工表面的幾何尺寸、幾何形狀和加工表面之間的相互位置關系取決於工藝系統間的相對運動關系。工件和刀具分別安裝在機床和刀架上，在機床的帶動下實現運動，並受機床和刀具的約束。因此，工藝系統中各種誤差就會以不同的程度和方式反映為零件的加工誤差。在完成任一個加工過程中，由於工藝系統各種原始誤差的存在，如機床、夾具、刀具的製造誤差及磨損、工件的裝夾誤差、測量誤差、工藝系統的調整誤差以及加工中的各種力和熱所引起的誤差等，使工藝系統間正確的幾何關系遭到破壞而產生加工誤差。這些原始誤差，其中一部分與工藝系統的結構狀況有關，一部分與切削過程的物理因素變化有關。

④ 甚麼是加工誤差加工誤差分幾種

加工誤差是指被加工工件達到的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）對設計幾何參數的偏離值。在生產實際中，影響加工精度的工藝因素是錯綜復雜的。對於某些加工誤差問題，不能僅用單因素分析法來解決，而需要用概率統計方法進行綜合分析，找出產生加工誤差的原因，加以消除。

按照誤差的表現形式，加工誤差可分為系統誤差、隨機誤差兩大類。

1、系統誤差

系統誤差可分為常值性系統誤差和變值性系統誤差兩種。在順序加工一批工件吲『，大小方向都不變的加工誤差，稱為常值性系統誤差；在順序加工一批工件時，按一定規律變化的加工誤差，稱為變值性系統誤差；常值性系統誤差與加工順序無關，變值性系統誤差與加工順序有關。

2、隨機誤差

在順序加工一批工件時，大小和方向都是隨機變化的加工誤差，稱為隨機誤差。這是工藝系統中隨機因素所引起的加工誤差，是由許多相互獨立的工藝因素微量的隨機變化和綜合作用的結果。

(4)加工誤差是什麼它包括這擴展閱讀：

分布規律

1、正態分布。在機械加工中，若同時滿足以下3個條件，工件的加工誤差就服從正態分布：①無變值性系統誤差，或有但不顯著；②各隨機誤差之間是相互獨立的；③在隨機誤差中沒有一個是起主導作用的誤差因素。

2、平頂分布。在影響機械加工的諸多誤差因素中，如果刀具尺寸磨損的影響顯著，變值性系統誤差佔主導地位時，工件的尺寸誤差將呈現平頂分布。平頂誤差分布曲線可以看成是隨著時間而平移的眾多正態誤差分布曲線組合的結果。

3、雙峰分布。若將兩台機床所加工的同一種工件混在一起，由於兩台機床的調整尺寸不盡相同，兩台機床的精度狀態也有差異，則工件的尺寸誤差就呈雙峰分布。

4、偏態分布。採用試切法車削工件外圓或鏜內孔時，為避免產生不可修復的廢品，操作者主觀下有使軸徑加工得寧大勿小，使孔徑加工得寧小勿大的意向。再有當工藝系統存在盟著的熱變形時，由於熱變形在開始階段變化較快，以後逐漸減弱，直至達到熱平衡狀態。

⑤ 機械加工原理誤差是什麼

加工原理誤差基本含義：
加工原理誤差是指採用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動關系進行加工而產生的誤差。加工原理誤差多出現於螺紋、齒輪、復雜曲面加工。

⑥ 機械加工誤差包括哪些

機械加工的誤差，包括尺寸誤差、形狀誤差、相對位置誤差等。

⑦ 加工誤差包括哪幾方面

系統誤差和隨機性誤差，如果還有問題盡管提出來，你是工人么？

⑧ 加工誤差主要有哪三個方面引起的

主要有人，來機，法三個方面自：一是人員的操作不當，熟練程度會影響加工精度，加工誤差產生；二是設備的影響（含工裝），如果設備精度不夠好，或工裝不好，都會造成加工誤差；三是加工方法不當，也會造成加工誤差；如軸的外徑，你粗車和精磨的加工誤差就不同。

⑨ 什麼是加工精度、加工誤差、公差它們之間有什麼區別

一、復加工精度是指零件加工後制的實際幾何參數與理想幾何參數的符合程度。

二、加工誤差是指零件加工後的實際幾何參數與理想幾何參數的偏離程度。

三、公差是指零件加工過程鍾允許產生的誤差。

四、加工精度和加工誤差都是從不同的角度在描述誤差，但是加工誤差的大小由零件的實際測量的

偏離量來衡量，而加工精度的高低由公差等級或者公差值來衡量，並由加工誤差的大小來控制。一

般來說，只有加工誤差小於公差時才能保證加工精度。

⑩ 什麼是加工原理誤差解釋

原理誤差是由於加工或者計算方法而造成的，特別是在很多工科領域，存在大量的近似演算法，這就是原理誤差存在的原因。但必須說明的是，既然由於採用了「近似」的方法加工零件，才產生原理誤差。那麼，只要不近似，不就可消除原理誤差嗎？回答是否定的。因為有些情況是非近似不可的。如車削模數蝸桿時，工件節距為πZ，而π為無理數。那麼只能通過配換齒輪去近似無理數。又如滾刀滾切齒輪的范成運動，當滾刀齒數無窮多才能范成出光滑齒廓形狀。但實際上，滾刀的齒數不可能無窮多。因此，齒面形狀就存在原理誤差.存在著原理誤差的加工，是有條件的，也有優勢的。當齒輪精度要求不高，加工量很小，其加工成本低廉、不需要昂貴的齒輪加工專用機床，只需普通銑床就可以完成加工的優勢，尤為凸顯。其它的有原理誤差的加工，道理是一樣的，有其存在的合理性的。

在機械加工中，機床、夾具、工件和刀具構成一個完整的系統，稱為工藝系統。由於工藝系統本身的結構和狀態、操作過程以及加工過程中的物理力學現象而產生刀具和工件之間的相對位置關系發生偏移的各種因素稱為原始誤差。它可以照樣、放大或縮小地反映給工件，使工件產生加工誤差而影響零件加工精度。一部分原始誤差與切削過程有關；一部分原始誤差與工藝系統本身的初始狀態有關。這兩部分誤差又受環境條件、操作者技術水平等因素的影響。