ug如何整體降面重新加工

① 在ug8.0中我想把一個工件降面銑怎麼操作

輪廓銑和形腔銑都可設置分層銑削的。
如果非要手動降低銑削工作面，可在生成刀軌時將工作原點下降相應高度即可。

② 模具設計中的降面怎麼做

模具修模中的「降面」：一般是指產品設計變更，導致模具PL面（分模面，大多數是產品外圍回的答PL面）變化，為了加快產品開發進度，同時減少材料損失，按照最新的尺寸對現有凸模、凹模進行整體的「再加工」（有可能同時還會涉及到模板等零件的加工），而不需要另行備料並重新加工（備料，熱處理等）。「降面」方案實現的前提是：原來的模具設計方案中，在高度方向上留有足夠的空間（不要影響到上部的冷卻水路等），同時「降面」加工的工作量以及成本等相比重新備料加工更優。一般來說，改動的尺寸是比較小的時候才可以採用此方法。

③ 銑汽車模具消失模是層降還是一刀過

模仁需要降面時，主要有兩種情況；
1，模仁在加工階段，加工異常，經與設計師傅溝通版，選權擇整體降面；
2，模仁生產一段時間後，模仁3D面，出現較大面積損傷，或者較大面積紋面損傷；

模仁降面大部分時候是整體降面，至於降面多少，只能根據實際情況預計；
假設模仁降面方案為，CNC降面，放電，拋光；CNC降面就要注意，如果按照設計預計的降面量，仍然有較大面積沒有加工到，應該反饋給設計和CNC編程，再做繼續降面處理；
之前蘸火過的模仁，降面之後，一般不需要蘸火；
對氮化工藝不是特別了解，好像是增加3D表面硬度，如果是這樣的話，可能需要重新氮化；

④ ug降面加工是降坐標還是工件

兩個都可以，一般是前者用的比較多

⑤ 模具里的降面是什麼

模具修模中的「降面」：一般是指產品設計變更，導致模具PL面（分模面，專大多數是產品外圍屬的PL面）變化，為了加快產品開發進度，同時減少材料損失，按照最新的檔案對現有模仁進行整體的「再加工」（有可能同時還會涉及到模板等零件的加工），而不需要另行備料並重新加工（備料，熱處理以及機械加工等）。「降面」方案實現的前提是：原來的模具設計方案中，在高度方向上留有足夠的空間（不要影響到上部的冷卻水路等），同時「降面」加工的工作量以及成本等相比重新備料加工更優。
公模面「凍水」：是指在公模側使用「凍水」冷卻。一般情況下，多數塑膠模具的冷卻水溫度在80℃到90℃（實際模具溫度就在50℃到60℃）。某些特定情況下，會要求使用「凍水」冷卻，此時水溫大致在20℃左右
燒焊：是指產品設計變更（局部特徵「減膠」），模具上對應位置需要「加鋼」，一般只要不影響產品外觀，可以使用「燒焊」的方案增加鋼料（當然某些時候可以使用「割鑲件」的方法），即使用模具專用焊料在該處堆積鋼料，然後進行CNC，EDM加工等。燒焊一般有普通的氬弧焊和激光焊
其它的技術有很多哦

⑥ 注塑產品超重怎麼辦

要是試模初期就超重，說明是壁厚大了，要是之前重量合適，現在超重了，則應該是注塑壓力太大了，可降低注塑加壓，若降低壓力後有部位縮痕明顯了，則看看能不能從模具上局部調整壁厚。

⑦ 模具降面是不是將模芯的表面銑掉一層一般會銑掉多少毫米呢銑掉之後需要重新蘸火氮化去應力嗎

模仁需要降抄面時，主要有兩種情襲況；
1，模仁在加工階段，加工異常，經與設計師傅溝通，選擇整體降面；
2，模仁生產一段時間後，模仁3D面，出現較大面積損傷，或者較大面積紋面損傷；

模仁降面大部分時候是整體降面，至於降面多少，只能根據實際情況預計；
假設模仁降面方案為，CNC降面，放電，拋光；CNC降面就要注意，如果按照設計預計的降面量，仍然有較大面積沒有加工到，應該反饋給設計和CNC編程，再做繼續降面處理；
之前蘸火過的模仁，降面之後，一般不需要蘸火；
對氮化工藝不是特別了解，好像是增加3D表面硬度，如果是這樣的話，可能需要重新氮化；

⑧ UG三維圖怎麼改產品圖和模具圖（塑膠產品比如產品改結構加膠減膠，模具上改鑲件，加彈塊）

對硅膠模具來說，改模是一個大工程，需要對模具進行燒焊、栽鑲件、CNC加工、放電加工、拋光等等。看起來似乎挺復雜，如果要說簡單些，可以直接概括為「加膠」和「減膠」。所謂「加膠」，是指在產品上增加膠料，例如擴大產品的體積及、增加產品的高度、增加產品某個部位的體積等。因「加膠」而造成的改模，在操作上來說不會很復雜，只需根據設計在模具上相應的部分進行CNC或放電加工即可完成。值得一提的是，如果是量產模具，增加產品的面積可能會無法改模，因為一套量產模具會開很多穴，每穴之間的間距已經固定，可能會沒有足夠的空間來滿足產品面積的增加。1、如果「減膠」量比較少，可以在模具上燒焊，然後進行CNC或放電加工，只是這樣很容易在模具上留下焊疤，造成產品成型後表面不平整，而且燒焊量如果過大，會造成模板的變形，影響模具的質量；2、如果「減膠」稍大的話，燒焊是不能滿足的，這需要在模具上將需要「減膠」的位置「挖」掉，然後栽入鋼材鑲件，再進行CNC或放電加工；這樣做同樣會留下疤；3、如果模板夠厚，可以將先將模板降面，然後再進行CNC或放電加工，這樣操作不會在模具上留下疤痕，也不會造成模板的變形，但是改模加工量很大，僅此於開一套新模；4、如果以上三點都不適用，那麼就有報廢舊模板重新開模了。綜上所述，在設計一款新的硅膠產品或模具設計時，一定要盡量考慮評估後續可能發生的異常，爭取將產品和模具的結構一次性定好，避免後續對模具的修改。

⑨ UG怎麼降面

加我Q告訴你

⑩ 模具降面有那些方法

模具修模中的「降面」：一般是指產品設計變更，導致模具PL面（分模版面，大多權數是產品外圍的PL面）變化，為了加快產品開發進度，同時減少材料損失，按照最新的檔案對現有模仁進行整體的「再加工」（有可能同時還會涉及到模板等零件的加工），而不需要另行備料並重新加工（備料，熱處理以及機械加工等）。「降面」方案實現的前提是：原來的模具設計方案中，在高度方向上留有足夠的空間（不要影響到上部的冷卻水路等），同時「降面」加工的工作量以及成本等相比重新備料加工更優。
公模面「凍水」：是指在公模側使用「凍水」冷卻。一般情況下，多數塑膠模具的冷卻水溫度在80℃到90℃（實際模具溫度就在50℃到60℃）。某些特定情況下，會要求使用「凍水」冷卻，此時水溫大致在20℃左右
燒焊：是指產品設計變更（局部特徵「減膠」），模具上對應位置需要「加鋼」，一般只要不影響產品外觀，可以使用「燒焊」的方案增加鋼料（當然某些時候可以使用「割鑲件」的方法），即使用模具專用焊料在該處堆積鋼料，然後進行CNC，EDM加工等。燒焊一般有普通的氬弧焊和激光焊