端面螺紋怎麼加工廣數
㈠ 用加工中心端面螺紋怎樣編程
是攻絲
還是 銑螺紋
多大的螺紋 什麼數控系統？
1 用銑床銑削
2 有標准端面螺紋車削 但大螺距的不好車
㈡ 端面螺紋如何編程加工那車螺紋的刀跟車60度三角形螺紋有什麼不同
x定位 z向進刀
㈢ 數控車端面螺紋怎麼車
用g32指令車削 如：
G0 X10. /定位到X10處
Z-1 /z向進刀
G32 X100.F5. /x向螺紋內車削
G0Z5. /z向退刀
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直到螺容紋車削好。
㈣ 怎樣加工端面螺紋
法蘭克系統沒有G32這個代碼....螺紋切削是G33
㈤ 請問數控車床循環加工端面螺紋用G32怎麼編程螺距是3.4的,要由孔向外圓加工
和外圓螺紋一樣編，只不過是X、Z掉換了而已，即端面螺紋，X起點、終點值不變，Z向分多刀進給加工
㈥ 端面螺紋 用廣數的系統來編 怎編最好用循環！！
只能用G32，比如G32 Z0 F2
㈦ 端面螺紋怎麼車
G32 X20 F6 (導程6）
G0 Z3
X100
G1 Z-1 F100
G32 X20 F6
G0 Z3
X100
導程就是單線螺紋的螺距，希望對你有幫助。
㈧ 數控車床端面螺紋怎麼編
1、系統不同，編程不同。
2、比如FANUC系統，用G92格式：
G92
X0
z-0.5
F2
Z-0.8
Z-1.0
z-1.2
z-1.3
㈨ 在普通車床上加工端面螺紋的過程
喂 !老大有沒有搞錯啊！普通車床怎麼可以加工端面螺紋呢！我幹了10年車床都沒聽說過（難道是我OUT了）！除非把普通車床改裝一下，當然改裝過程是很復雜的。那就不如在數控車床上加工了！
㈩ 平面螺紋用數控怎麼加工
1、加工方法：
螺紋的加工，除採用普通機床加工外，常採用數控機床加工。這樣既能減輕加工螺紋的加工難度又能提高工作效率，並且能保證螺紋加工質量。數控機床加工螺紋常用G32、G92和G76三條指令。其中指令G32用於加工單行程螺紋，編程任務重，程序復雜；而採用指令G92，可以實現簡單螺紋切削循環，使程序編輯大為簡化，但要求工件坯料事先必須經過粗加工。指令G76，克服了指令G92的缺點，可以將工件從坯料到成品螺紋一次性加工完成。且程序簡捷，可節省編程時間。
進行多頭螺紋車削在普通車床上更是一個加工難點：當第一條螺紋車成之後，需要手動進給小刀架並用百分表校正，使刀尖沿軸向精確移動一個螺距再加工第二條螺紋；受普通車床絲杠螺距誤差、小拖板移動誤差等多方面的影響，多頭螺紋的導程和螺距難以達到很高的精度。而且，在整個加工過程中，不可避免地存在刀具磨損甚至打刀等問題，一旦換刀，新刀必須精確定位在未完成的那條螺紋線上。這一切都要求操作者具備豐富的經驗和高超的技能。然而，在批量生產中，單靠操作者的個人經驗和技能是不能保證生產效率和產品質量的。在製造業現代化的今天，高精度數控機床和高性能數控系統的應用使許多普通機床和傳統工藝難以控制的精度變得容易實現，而且生產效率和產品質量也得到了很大程度的保證。
2、螺紋的基本特性
在機械製造中，螺紋聯接被廣泛應用，有外螺紋和內螺紋兩種。按照螺紋剖面形狀的不同，主要有三角螺紋、梯形螺紋、鋸齒螺紋和矩形螺紋四種。按照螺紋的線數不同，又可分為單線螺紋和多線螺紋。在各種機械中，螺紋零件的作用主要有以下幾點：一是用於連接、緊固；二是用於傳遞動力，改變運動形式。三角螺紋常用於連接、堅固；梯形螺紋和矩形螺紋常用於傳遞動力，改變運動形式。由於用途不同，它們的技術要求和加工方法也不一樣。
3、編寫程序的方法要求
現以廣州GSK980t數控系統加工M30X2的外三角螺紋為例（如圖），就如何車削出高質量的螺紋與同行進行探討交流。
廣州數控G980t 系統中有G32、G92和G76三個切削螺紋的指令，加工螺紋的進刀方法有直進法和斜進法因此在編程過程中不同的切削方法應選用不同的指令。
G32、G92屬於直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程完成，導致加工程序較長，但比較靈活。
G76屬於斜進式切削方法，因為是單側刃加工，所以右邊刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直；另外，刀尖角一旦發生變化，就會造成牙形精度較差。但這種加工方法的優點是切削深度為遞減式，刀具負載較小，排屑容易。故此加工方法適用於大螺距螺紋的加工。由於此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法尤其方便。在加工較高精度螺紋時，可用雙刀加工，即先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法進行精車，但要注意刀具起始點一定要准確，不然容易亂扣，造成零件報廢。
另外，在編程中螺紋刀的起點應定在大於2P處，收尾處要比螺紋長度大一些；粗、精車時螺紋刀的起點應相同；另外，由於切削力較大，所以吃刀量要小，否則可能會因工件移位導致亂扣；加工時主軸轉速一般在650r/min ，切削過程中不能變速，否則會亂扣；用G32或G92編程時，可走多一到兩次的空刀，以提高螺紋表面的粗糙度等級。車削螺紋時，恰當地使用切削液，也可提高生產率和零件質量。