盤銑刀如何加工槽
❶ 加工中心怎麼加工上小下大的連環槽,比如上面的小槽60mm深度10mm,下面的大槽100mm深度10mm。用的是小盤銑刀
上小下大的 在加工中心上只有用T型刀了
❷ 加工鍵槽的方法有哪幾種是用端銑刀好還是盤銑刀好為什麼
按我們機械專業人的經驗,加工鍵槽,不能用端銑刀或盤銑刀,而是要用專門內的「鍵槽容銑刀」。若是加工內孔的鍵槽,例如皮帶輪、齒輪等的內孔鍵槽,則一般是用刨床或拉床加工鍵槽。反正任何時候都不能用端銑刀和盤銑刀加工鍵槽。盤銑刀之類的刀具是加工平面用的。
❸ 在一軸上銑封閉式銑槽,怎樣加工
銑封閉式鍵槽,首先是工件裝夾,除零星工件,批量加工盡量採取定心或上下夾持回的方式,以減小工件與刀答具的位置誤差。其次是刀具與工件的對中,常用的就是切痕法,側貼法等。鍵槽的測量最好用塞規,方便准確。
銑削方式(已縱向裝夾為例):
一次銑削,先在鍵槽一端畫出起始及終線,採用相應的鍵槽銑刀對中後鎖緊縱橫滑板,在此處進刀,刀具接觸到工件時記住升降刻度盤讀數,並按要求達到深度,適當放鬆縱向滑板鎖緊手柄,慢速縱向進給到終線完成加工。也可以先用鑽頭鑽好預銑孔,用多刃銑刀按此方法加工。
多次銑削,有時各種原因不能一次銑削,得多次往復銑削,這就需要先在工件上畫尺寸輪廓線和十字線。按十字線裝夾工件,然後按輪廓線留出餘量粗銑,最後逆銑方式精銑完成。
❹ 有誰知道怎麼加工這個槽,我試過幾種方法,比如用切斷刀去加工,不行,要麼用銑刀加工可是會偏離原來位置
可以的話,用放電機打吧,做個電極。分分鍾的事,而且精度也有保證
❺ 用8的球頭銑刀怎麼加工一個17的凹槽
這種球星的洗到加工一個時期的奧曹是一個技術活一定要師傅去做吧這種球星的洗到加工一個時期的奧曹是一個技術活一定要師傅去做吧
❻ 銑槽的方法
步驟一般是以槽中心線直接下刀一定深度--銑槽---下刀---銑槽(來回銑削),銑到規定的深度,回再根據槽寬答度精銑到尺寸。銑槽通常是採用立式銑刀和圓盤鋸片形式的銑刀,切削過程中,根據不同的材質和加工的要求,對機床整體的要求也會很高,如刀具的齒數,主軸動力頭的轉速,切削液的屬性和機床整體的結構鋼性。
❼ 加工中心編程如何加工整個圓弧槽
圓弧插補指令:
1、G02順時針圓弧插補:沿著刀具進給路徑,圓弧段為順時針。
2、G03逆時針圓弧插補:沿著刀具進給路徑,圓弧段位逆時針。
圓弧半徑編程。zd格式:G02/G03X_Y_Z_R_F; 移到圓弧初始點;
3,G02/G03+圓弧終點坐標版+R圓弧半徑。(圓弧<或=半圓用+R;大於半圓(180度)小於整圓(360度)用-R。圓弧半徑R編程不能用於整圓加工。)
4、用I、J、K編程(整圓加工)。格式:G02G03X_Y_Z_I_J_K_F_;
5、I、J、K分別表示XY方向相對於圓心之間的距離,X方向用I表示,Y方向用J表示,z方向用K表示(G17平面K為0)。
正負判斷方法:刀具停留在軸的負方向,往正方向進給,也就是與坐標軸同向,那麼就取正值,反之為負。
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具體步驟
數控手工編程的主要內容包括分析零件圖樣、確定加工過程、數學處理、編寫程序清單、程序檢查、輸入程序和工件試切。
1、分析零件圖樣和工藝處理
首先根據圖紙對零件的幾何形狀尺寸、技術要求進行分析,明確加工內容,決定加工方案、加工順序,設計夾具,選擇刀具、確定合理的走刀路線和切削用量等。同時還應充分發揮數控系統的性能,正確選擇對刀點及進刀方式,盡量減少加工輔助時間。
2、數學處理
(1)編程前根據零件的幾何特徵,建立一個工件坐標系,根據圖紙要求制定加工路線,在工件坐標繫上計算出刀具的運動軌跡。對於形狀比較簡單的零件(如直線和圓弧組成的零件),只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。
(2)對於形狀復雜的零件(如非圓曲線、曲面組成的零件),數控系統的插補功能不能滿足零件的幾何形狀時,必須計算出曲面或曲線上一定數量的離散點,點與點之間用直線或圓弧逼近,根據要求的精度計算出節點間的距離。
3、編寫零件程序單
加工路線和工藝參數確定以後,根據數控系統規定的指令代碼及程序段格式,逐段編寫零件程序。
4、程序輸入
以前的數控機床的程序輸入一般使用穿孔紙帶,穿孔紙帶上的程序代碼通過紙帶閱讀裝置送入數控系統。現代數控機床主要利用鍵盤將程序輸入計算機中;通信控制的數控機床,程序可以由計算機介面傳送。
5、程序校驗與首件試切
(1)程序清單必須經過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是將程序內容輸入到數控裝置中,機床空刀運轉,若是平面工件,可以用筆代刀,以坐標紙代替工件,畫出加工路線,以檢查機床的運動軌跡是否正確。若數控機床有圖形顯示功能,可以採用模擬刀具切削過程的方法進行檢驗。
(2)但這些過程只能檢驗出運動是否正確,不能檢查被加工零件的精度,因此必須進行零件的首件試切。首次試切時,應該以單程序段的運行方式進行加工,監視加工狀況,調整切削參數和狀態。
❽ 銑刀桿上的鍵槽怎麼加工
直徑63的六面刃焊接銑刀怎樣能加工呢?
如果鍵槽是焊接刀片用的,那精度要求不高,直接用兩刃鍵槽銑刀加工就行了。
如果是在直徑上有多條槽,那麼還要配合分度頭來加工。
❾ 盤銑刀銑槽時如何對刀
X或Y方向,可以再工件表面劃線,選用比槽寬度小的銑刀。在工件表面輕輕的銑削2MM,比圖紙上要求版的深度權小就行了,然後刀沿Z方向退出來,測量剛銑削的那個尺寸,就行了啊。對Z方向不用說的啊,還是一樣的方法。
❿ 如何加工內槽
1、莫氏3號錐柄的話,可以安裝在鑽床上使用。8 p3 L$ X7 R6 F. H2 r
2、管板內孔鏜槽深度可自由調節,內只要鑽床容上對准中心,手柄向下,壓倒碰就能鏜出所需要凹槽,通常雙槽深度0.25-0.75,可自由調節,特殊規格可定做。6 E0 _7 M E$ F1 A
3、為了加強脹接密封強度,使脹接後能承受高強壓力,在脹接前可在管板孔中開一道或二道槽。該工具採用中心軸上的P桿抬刀帶動刀頭的原理,能快捷,准確達到切削挖槽的目的。
4、本產品有單刀和雙刀兩種。
管板開槽刀是專為換熱器管板開嵌槽用的,在鑽床上加工非常方便,加工質量沒有問題,刀桿與刀柄為可調偏心軸,經試調可達到要求精度,表面粗糙度沒有問題。但凹槽對於脹管裝配要求並不很高,很容易達到要求。