HRC62硬度如何加工

Ⅰ 請問各位大師：工件硬度HRC60-62，用哪種刀頭車削

你還可以試試塗層的CBN刀片。
我想，你的工件大，精度要求高，要求刀片耐磨性非常高。陶瓷刀片加工60度以上的材料，耐磨性不夠。還是CBN好些。
除了刀片，刀柄及工裝剛性也很關鍵。

Ⅱ 請問要車材料硬度HRC62以上的工件用什麼刀片

用硬質合金製成的刀片。
硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末版冶金工藝製成的一權種合金材料。
硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

Ⅲ 刀具中62HRC硬度是什麼意思硬度怎麼樣

硬度是材料抵抗外物刺入的一種能力。
HRC：是採用150kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度很高的材料(如淬火鋼等)。

Ⅳ 現在我工件淬火之後硬度為HRC62，不知道能否用鏜刀進行繼續加工，保證各地方要求後，再上絎磨機搞孔

用CBN的鏜刀試試吧，CBN刀具適合加工的工件硬度在HRC38---75。

Ⅳ 20crmnti怎麼加工 硬度HRC62 在軸上銑鍵槽

20crmnti
鋼材在軸上銑鍵槽。
在滲碳淬火前預留磨削餘量，在軸上銑鍵槽完，滲碳、淬火
硬度HRC62，磨外圓和其他外表面。
直接在硬度HRC62
的軸上銑鍵槽是非常困難的。

Ⅵ 65MnHRC62要求保證鋒利程度 如何熱處理得到 材料厚度2.0mm

65Mn的淬火溫度為790~810℃油淬，回火溫度為280~320℃，硬度可達HRC540~47。如果想要達到HRC62，則要降低回火的溫度，可以使淬火的硬度提上去。

Ⅶ 淬火硬度達到HRC62，然後再進行鏜孔，可以進行加工嗎有沒有合適的刀片推薦，。。

追問： 哎，愁啊，慢走絲太慢了，沒有辦法提高效率了，而且還是盲孔啊。關鍵問題是淬火後，發生形變有12絲左右的變化，保證不了要求的精度，只能磨出形位量了。孔好多的啊，有沒有其它方法啊 回答： 是什麼東東，盲孔用點難搞，不知道你要求的精度是多少，磨肯定是可以的，只是好不好磨的問題。不知道你是什麼材料怎麼的淬火工藝。 追問： 轉子類的，粗糙度要求0.4其它的話好解決。一勝白蘸火，至於淬火工藝就不知道了。看樣子只能磨了，不知道在復合加工機上加磨頭能不能搞定，估計對機床的損傷很大。 回答： 如果不行，建設用真空淬火工藝，這樣的變形量很小。 追問： 變形量大概為多少？ 回答： 我們以前做的小件。直徑40左右變形量在0。01以內。 追問： 我的工件孔的直徑就有40多了，比較大。你覺得先銑內孔然後留二至五道的餘量，採用鏜刀鏜，有沒有問題。。 回答： 熱處理HRC62度基本只能磨了。鏜刀沒有那麼高硬度的。你板上的孔多不多？用真空應該可以保證0。02的變形量。 追問： 孔不少啊，側面有正面也有二十個以上，我用車銑復合乾的。還要保證垂直度各方便，很難保證淬火後的精度值啊。，真空的價格怎麼樣？？工件有直徑600左右，厚度300左右 回答： 二十塊左右一公斤。主要不是通孔，通孔用慢走絲割一下就完了。像這種情況有點難辦，最好還是磨吧。做了一大半快做完了，再做過也不太現實。

Ⅷ HRC60的硬度怎麼銑

不能銑，可以線切割、電火花放電，實在不行就退貨銑，銑過在熱處理。

Ⅸ 淬火硬度達到HRC62，然後再進行鏜孔，可以進行加工嗎有沒有合適的刀片推薦

這么高的硬度，已經沒有什麼刀具可以加工的動了。可以採用電火花穿孔，然後用線切割切出孔來，如果有粗糙度要求的話，還可以採用磨床磨內孔。

Ⅹ 現有T13鋼製造的刮刀，成品硬度要求在Hrc62以上，加工工藝路線為軋制 熱處理1 粗加工 熱處理2 精加工...

答：
①軋制：細化鋼材的晶粒，消除顯微組織的缺陷，使鋼材組織密實，改善力學性能
②淬火：提高硬度，形成回火馬氏體
③低溫回火：消除不均勻應力（本來很長的，你這個問題只能輸入99個字，我刪了不少）