調質件用什麼焊接刀片加工好

1. 加工40Cr調質件採用什麼樣的刀具和轉速比較合適

把轉速降低，磨得時候要磨出負倒菱，另外刀片是不是要換成yt14的，耐沖擊些

2. 調質到28HRc的不銹鐵最好用什麼材質的刀片加工

調子到28 hrc的不綉鐵最好用什麼材質到

3. 車加工40GR調質料用什麼刀片好

你好！
一般的鎢鈷鈦類硬質合金即可。中國過去的牌號是YT類，國際標准按用途分類的標準是P類。
打字不易，採納哦！

4. 銑削調質零件用什麼型號刀片好

我建議你用那個可以裝合金刀片的「刀盤」，那樣效果會好很多，質量穩定，效率也會高很多的。價錢也貴不了多少的。

5. 加工調質處理的45號鋼毛坯件，用哪種刀片好，毛坯件是斷續有毛翅的，對刀片要求非常高。。。試了幾種都

你是不是沒有把外面的氧化皮敲掉啊？外面那層氧化皮硬度很大，敲掉再加工就好了。注意：1，因為是斷續吃刀，吃刀量小一點。2，轉速不能太高！

6. 45鋼和調質的熱處理後「RHC40-45」用什麼機夾刀片加工比較好車，是車內孔而且還有油糟是斷面的，請高手幫

首先糾正下:洛氏硬度是HRC而不是lz寫的RHC,O(∩_∩)O~
你這個就用YW2刀能車的，版我公司權HRC52~5的產品都用這個刀加工的，很好。
PS：選擇好合理加工參數。
2樓兄弟的刀具成本似乎高了點哦~~

7. 45號鋼材調質至二十幾度用什麼數控刀片加工為好，轉數要多少

也被稱為剃刀刀片是用來刮鬍子刀，最早出現在1800年，但由於使用了易傷，你需專要投剃須泡屬沫軟化茬刮。金營吉列剃須刀改進，使剃須刀在使用上更安全，並在1903年創立吉列公司製造的，一個不斷演化之後，剃須刀變得更加方便，如電動剃須刀剃須刀發明;具有更好的質量的剃須，例如改進的多頭設計。刀片必須從細鋼製成。
普通不銹鋼440C，154CM，A2，D2 F6等，440C鋼手術刀被調用時，當然是既相對較好的手術刀，手術刀用耐蝕性，強度和韌性。

8. 數控車床加工調質的38CrMoAlA材料用什麼型號的刀片比較好呀

調質後的硬度是多少，這樣才好為你選擇刀具。

9. 車床加工調質件,硬度220~250,斷續吃刀用什麼刀加工

加工42CrMo合金鋼鍛打（淬硬鋼，淬火料，42CrMo合金鋼鍛打）的刀具、立方氮化硼刀片----BN-S20和BN-H20牌號，分別用於粗加工和精加工。該兩種牌號車刀能有力的提高加工效率，節約生產時間，減少生產成本。該刀具也可車加工、銑削，鏜加工調質鋼、氮化鋼、氮化件、滲碳42CrMo合金鋼鍛打（滲碳42CrMo合金鋼鍛打件）、熱處理後的高硬度42CrMo合金鋼鍛打（熱後加工，熱後硬加工）、模具鋼（淬火後或調制後的）、20CrMnTi、SUJ2高碳鉻軸承鋼，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）42CrMo合金鋼鍛打件。
42CrMo合金鋼鍛打時有以下特點： (1)硬度高、強度高，幾乎沒有塑性：這是42CrMo合金鋼鍛打的主要加工削特點。當42CrMo合金鋼鍛打的硬度達到HRC50～60時，屬於最難加工的材料。 (2)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統剛性。 (3)不易產生積屑瘤：42CrMo合金鋼鍛打的硬度高、脆性大，加工加工易產生積屑瘤，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。 (4)刀刃易崩碎、磨損：由於42CrMo合金鋼鍛打的脆性大，車加工屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。 (5)導熱系數低：一般42CrMo合金鋼鍛打的導熱系數為7.12 W/(m?K)，約為45號鋼的1/7。由於42CrMo合金鋼鍛打的導熱系數低，切削熱很難通過切屑帶走，加快了刀具磨損。
PCBN刀具42CrMo合金鋼鍛打時的切削參數
1）用PCBN刀具精42CrMo合金鋼鍛打時：淬硬工件硬度高於45HRC，效果最好，工件硬度越高，切削線速度宜取低值，如車硬度為70HRC的工件，其切削速度宜選用60-80m/min ；通常在切削硬度為HRC55～65的材料時，CBN刀具的切削速度應在50～120m／min。銑削時的Vc=100～160m/min，每分鍾進給量Vf=70～160mm/min；鉸削時Vc= 60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～ 0.2mm/r。
2）淬硬工件大餘量加工時：由於淬火變形等其他原因，當淬硬工件車加工餘量大於1mm時；刀具的切削阻力是精加工時的6-9倍。這時採用較小的進給量來降低切削阻力是最有效的辦法；如果是對42CrMo合金鋼鍛打進行斷續切削加工，線速度設為精加工的2/3為佳;華菱BN-S20可以實現大縱深加工的同時，亦可承受間斷切削加工的沖擊。
3）當精車42CrMo合金鋼鍛打的切深在0.1～0.3mm，進給量在0.05～0.025mm/r，精車後的工件表面粗糙度為Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可達0.013mm。若能採用剛性好的標准數控車床加工，刀具的剛性好和刃口鋒利，則精車後的工件表面粗糙度可達Ra0.3μm，尺寸精度可達0.01mm，可達到用數控磨床加工的水平。
鄭州華菱超硬刀具牌號及適用范圍：
適合加工范圍：
1，高硬度鑄鐵/鑄鋼的加工,如:高鉻鑄鐵、白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵等合金鑄鐵；高錳鋼等耐熱耐磨鋼的高硬度粗加工和精加工【可拉荒粗車有夾砂、氣孔的鑄件毛坯】
2，熱處理後的高硬度工件加工,如:淬硬軸承鋼、滲碳鋼、氮化鋼、工具鋼、模具鋼熱後硬切削，可斷續切削【可背吃刀量ap≤7.5mm大餘量加工HRC45-HRC79硬度】
3，其他難切削材料類：高溫合金、粉末冶金，難熔合金如碳化鎢，鎳基，鈷基合金等的加工【可訂做非標，來圖來樣加工】
4，普通灰口鑄鐵、珠光體球墨鑄鐵的高速切削【刀具壽命是合金刀具壽命的10-20倍】
刀具材質牌號類別：
刀具牌號類別應用范圍
BN-K10 精加工適用於灰鑄鐵和耐磨合金鑄鐵材料的連續精加工，如制動鼓、剎車盤、飛輪、缸套等工件的精車和高硬度鑄鐵材料的精加工。
BN-K20 適用於灰鑄鐵、球墨鑄鐵，粉末冶金材料的高速精加工，且適合高速精鏜孔。
BN-H10 適用於硬鋼材料的連續精加工或輕微斷續精加工，如「以車代磨」齒輪、軸承等。
BN-H20 適用於硬鋼材料的中/強斷續精加工和超高速精加工，如各種仿形軸件和高精密齒輪、軸承的加工和小型內孔的加工。

10. Gcr15調質後用什麼刀片加工最好，調質260-290

用株洲鑽石的YD15材質。