cnc加工中心用磁碟銑不透怎麼辦
『壹』 CNC加工中心用磁碟那個品牌的比較好用之前用普通的質量不怎麼好，想要新換一批實用的。
應該都差不多吧，目前我們是在用 銘磁磁碟 的，基本沒剩磁，精度也蠻高的，你可以去問問
『貳』 cnc加工中心加工平面不平是什麼問題
看機床自身來的精度自好不好 ，不過這種幾率很小，一般都是夾具問題，有可能是你裝夾的時候壓變形了，銑出來是平的，但你拆下來工件又反彈了，就會平面度不好，再就是加工的時候工件震動了，工件自身比較軟的加工的時候容易變形，也會造成平面度不好
『叄』 數控銑床的精度達不到，怎麼維修
數控銑床的精度抄達不到維修的方法是：數控銑床工作台內部的滾珠絲桿，滾動導軌及傳動齒輪間隙是否過大等，常用的維修方法有：雙螺母加預緊力，單螺母變導程自預緊和單螺母過盈滾珠預緊等幾種。其中常用的雙螺母絲桿消除的方法有墊片調隙法，螺紋調隙法和差調隙法3種。其次檢查數控銑床外部行程開關，按鈕，液壓氣動元件以及印刷電路板插頭座，邊緣接插件等，通過以上外部的檢查找出原因，通過維修和更換方法才能消除數控銑床精度達不到現象。
『肆』 我是做CNC加工中心的。剛入行不久。現在遇到點問題希望有哪位大神可以幫忙。就是那個刀補的問題。1:
『伍』 數控銑床加工中心的執行問題
G28返回參考點是指返回相對應軸的機械座標系原點，至於在哪裡輸入程式，因各系統的CNC不一樣，在鍵盤上的位置也不一樣，標識符號也千差萬別，FANUC、三菱、西門子等都不一樣的，不知道你那加工中心是什麼系統的？能理解你學習的迫切心情，但您連格式都不清楚，在這里也說不清楚，等下出現撞刀或刪除了參數反倒害了你，強烈建議你買本數控機床使用方面的書學習下，反正也不貴，對照書學習幾天就OK，在這里沒人能說的很清楚，因為這比較抽象，都是只能意會不能言傳吧
還是給你介紹下吧 G28返回參照點有兩種格式，以Z軸為例一種是。。。。；GOO Z100 M19；G28 G91 ZO；也就是Z軸在工件座標系Z軸原點以上100MM的位置，以增量方式回歸原點；另一種是。。。；GOO Z100 M19；G28 Z100；是指Z軸從工件座標系Z軸原點上方100MM的位置回歸原點，但如果一直是使用絕對座標情況下，且起始點設定比100MM大，Z軸會再下降到100MM後再回歸的。
如果是手動在MDI中輸入，按INPUT執行記意，在MDI模式下再按啟動按鈕。如果在編輯狀態下輸入，在EDIT中輸入，按INPUT鍵，在AUTO（程式自動）模式下按程式啟動就好
希望能幫到你
『陸』 cnc加工中心銑床真空吸盤控制器不工作是屬於什麼故障
堵住了唄 管子堵死了
『柒』 CNC加工中心精銑公頭一條直線銑出來不垂直請問這是什麼原因
你的刀是圓的，走刀路線是按照刀的中心點走的，所以直角處肯定會多切，
調整刀的軌跡 換小刀切角
『捌』 數控銑床加工精度不夠怎麼辦
反向偏差
在數控機床上，由於各坐標軸進給傳動鏈上驅動部件(如伺服電動機、伺服液壓馬達和步進電動機等)的反向死區、各機械運動傳動副的反向間隙等誤差的存在，造成各坐標軸在由正向運動轉為反向運動時形成反向偏差，通常也稱反向間隙或失動量。對於採用半閉環伺服系統的數控機床，反向偏差的存在就會影響到機床的定位精度和重復定位精度，從而影響產品的加工精度。如在G01切削運動時，反向偏差會影響插補運動的精度，若偏差過大就會造成圓不夠圓，方不夠方的情形；而在G00快速定位運動中，反向偏差影響機床的定位精度，使得鑽孔、鏜孔等孔加工時各孔間的位置精度降低。同時，隨著設備投入運行時間的增長，反向偏差還會隨因磨損造成運動副間隙的逐漸增大而增加，因此需要定期對機床各坐標軸的反向偏差進行測定和補償。
定位精度
數控機床的定位精度是指所測量的機床運動部件在數控系統控制下運動所能達到的位置精度，是數控機床有別於普通機床的一項重要精度，它與機床的幾何精度共同對機床切削精度產生重要的影響，尤其對孔隙加工中的孔距誤差具有決定性的影響。一台數控機床可以從它所能達到的定位精度判出它的加工精度，所以對數控機床的定位精度進行檢測和補償是保證加工質量的必要途徑。
『玖』 我不是學機械的，問個淺顯的問題：是不是一些需要模具難以加工的零部件用數控加工中心就很容易解決了
數控加工中心簡介
加工中心是備有刀庫，並能自動更換刀具，對工件進行多工序加工的數字控制機床。工件經一次裝夾後，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。加工中心由於工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的8O％左右(普通機床僅為15～20％)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。加工中心適用於零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。 第一台加工中心是1958年由美國卡尼-特雷克公司首先研製成功的。它在數控卧式鏜銑床的基礎上增加了自動換刀裝置，從而實現了工件一次裝夾後即可進行銑削、鑽削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。二十世紀70年代以來，加工中心得到迅速發展，出現了可換主軸箱加工中心，它備有多個可以自動更換的裝有刀具的多軸主軸箱，能對工件同時進行多孔加工。這種多工序集中加工的形式也擴展到了其他類型數控機床，例如車削中心，它是在數控車床上配置多個自動換刀裝置，能控制三個以上的坐標，除車削外，主軸可以停轉或分度，而由刀具旋轉進行銑削、鑽削、鉸孔和攻絲等工序，適於加工復雜的旋轉體零件。加工中心按主軸的布置方式分為立式和卧式兩類。卧式加工中心一般具有分度轉台或數控轉台，可加工工件的各個側面；也可作多個坐標的聯合運動，以便加工復雜的空間曲面。立式加工中心一般不帶轉台，僅作頂面加工。此外，還有帶立、卧兩個主軸的復合式加工中心，和主軸能調整成卧軸或立軸的立卧可調式加工中心，它們能對工件進行五個面的加工。加工中心的自動換刀裝置由存放刀具的刀庫和換刀機構組成。刀庫種類很多，常見的有盤式和鏈式兩類。鏈式刀庫存放刀具的容量較大。換刀機構在機床主軸與刀庫之間交換刀具，常見的為機械手；也有不帶機械手而由主軸直接與刀庫交換刀具的，稱無臂式換刀裝置。為了進一步縮短非切削時間，有的加工中心配有兩個自動交換工件的托板。一個裝著工件在工作台上加工，另一個則在工作台外裝卸工件。機床完成加工循環後自動交換托板，使裝卸工件與切削加工的時間相重合......
『拾』 加工中心CNC銑床上用永磁吸盤可以嗎
精密儀器啊，
我只能給你提個醒：
加工工件是否有磁性，如果經過吸盤吸附，是否帶上專磁性，磁性是否影響儀屬器運行；
永磁吸盤，顧名思義就是一直帶有磁性，那麼把工件放上去之後，是否方便移動調節位置，是否方便取下。