木頭怎麼加工平面

㈠ 木頭是如何做成板的

你好，木板有幾種，有原木板、指接板、和木工板。
1、原木板：直接用原木鋸開形成的，寬度和長度都受限於原木的尺寸，規格不統一，一般用於木地板、包裝箱、粗獷（原始）風格的傢具，或作為進一步加工的原材料。在古代沒有現代高壓粘合技術時，獲得大尺寸木板就只有兩種途徑與：一是找盡量大直徑的原木切割，成本高，數量少；二是用榫卯拼接小木板，加工繁復、易開縫。原木板需要經過適當的烘乾處理和應力釋放，才能避免今後的翹曲和開裂。優點是花紋美觀、強度高、天然環保無甲醛釋放。

2、指接板：由多塊木板拼接而成的實木板，每塊木板的厚度都和成品木板厚度相同，上下不再粘壓夾板，由於豎向木板間採用鋸齒狀介面，類似兩手手指交叉對接，故稱指接板。指接板用膠量很少，比較環保，木紋美觀、木材利用率和成本都比人造板材高。

3、木工板：又稱大芯板、木芯板，是由外層的單板加上中間膠壓拼接木條而成的人造板材。上下兩片單板是用原木通過旋切或刨切獲得的，厚度在1mm左右，作用是完整包覆板材、提供橫向強度、呈現美觀的木紋。中間的拼接木條是將木材烘乾後製成等長等寬等厚的木線條拼裝膠合而成，主要作用是為板材提供一定的厚度和強度。木工板對原木材料要求不高，可以利用各種材質和尺寸的原木，木材利用率較高。

㈡ 木質零件機械怎樣加工

用機械將預先乾燥過的板、方材或木質人造板製成一定尺寸和形狀的零件的加工過程。一般採用鋸、刨、鑽、鏤、銑、開榫、打眼等設備，經過配料、刨削、開榫、起槽、打眼、銑型面、表面修整等工序來完成。

配料

按照零件尺寸、形狀和用料要求並留有適當的加工餘量，將板、方材或人造板鋸製成一定規格毛料的加工過程。配料時必須確定合理的加工餘量和掌握對成材含水率的要求，正確選擇配料的方式和加工方法。常用的配料方式有如下幾種：①先將板材按毛料長度用圓鋸橫截，再按毛料寬度用圓鋸或小帶鋸縱解（剖分）。該法便於工序間運輸，可充分利用毛邊板的尖削度部分。但在橫截剔除缺陷的同時，往往會鋸掉一部分有用的木材。②先按毛料寬度用單鋸片或多鋸片圓鋸機縱解，再按毛料長度橫截，並同時去掉缺陷部分，該法木材利用率稍高，但車間佔地面積較大，運輸也不方便。③下鋸前預先在板面上按毛料尺寸劃線，再進行鋸解，如能套裁下料，可提高出材率9%。該法適於曲線形零件的配料。④下鋸前先經壓刨粗刨進行配料，這樣可提高配料質量。但車間佔地面積較大，且不便運輸。關於人造板的配料稍不同於板材，刨花板和中密度纖維板開料前，首先應通過寬頻式砂光機進行定厚加工，保證厚度公差達到±0.2毫米，對於膠合板和硬質纖維板的開料，應十幾張成摞鋸切。因人造板幅面大，不便移動，一般將人造板固定在機床上，鋸片作縱向或橫向自動鋸切。如果進廠原料為飾面人造板（薄木或浸漬紙飾面），必須選用帶有刻痕鋸的鋸板機開料。

刨削

將毛料刨削成符合尺寸要求的凈料。該工藝包括刨削基準面和基準邊，刨削基準相對面與相對邊。基準面與基準邊的加工，通常在平刨上進行；基準相對面與邊的加工，可由壓刨或銑床完成規定厚度與寬度尺寸的加工。如果相對面和基準面不平行，應使用夾具，按要求角度來加工。對於質量要求不高的平表面，如門、窗生產，可直接通過三面刨或四面刨，一次完成。

開榫

用開榫機或銑床，加工榫頭的工藝過程。根據榫頭形狀、數量、長度及其在零件上的部位，來選用加工設備與刀具，確定合理的加工方法。開榫機可加工直角單榫、雙榫和斜榫。對於單頭燕尾榫，只要改用錐形銑刀即可完成。銑床可加工直角或燕尾形的單榫與多榫、齒形榫等。燕尾形多榫亦可在專用的燕尾榫機上採用錐形端銑刀，刀軸沿梳形導向板移動進行加工（圖1）。長圓形榫頭是在專用的長圓形榫頭開榫機，銑刀沿零件端部回轉一周而完成。榫頭尺寸可根據要求調整，且加工表面光滑。

圖4表面修整

用凈光刨或磨光機將預裝飾的表面刨光或磨光的過程。其目的是消除回轉刀刃切削木材時，在表面所留下的微小波紋和在加工中產生的撕裂、毛刺、壓痕等缺陷，並使裝飾的表面具有規定的粗糙度。①刨光：用凈光機將零件表面刨光。凈光機有兩種：一種是工件作橫向進給，刨刀作往復運動；另一種是刨刀固定不動，工件由回轉橡膠履帶帶動連續通過刀刃進行刨光。應當指出，薄木膠貼的大平面不宜刨光。②磨光：用各種型號的砂紙、砂帶將木材表面磨光。磨光的質量取決於磨料粒度大小、磨削的方向、壓力以及材性等。磨料的粒度越大，生產效率越高，但加工表面較粗糙，所以應根據零件表面質量要求來選擇砂紙號。砂磨時，應順纖維方向磨光，單位壓力不能過大。對於大平面零件的砂磨，應採用上帶式磨光機和寬頻式磨光機；對於窄小的平面或部件邊線，可採用立式砂帶磨光機；對於凹曲面或部件的內表面，應採用單鼓式研磨機；對於凹凸曲率半徑小而型面較復雜的零、部件，可採用刷式磨光機，如果曲線型面的軌跡作直線運動，可用靠模帶式砂光機；對於回轉表面的研磨，最好採用工件作回轉運動與相應形狀的研磨刷配合進行；對於零件的端面倒楞、磨圓等，可用盤式磨光機或立式砂帶磨光機。

㈢ 多條木材並成平面用什麼方法

你可以把這些木塊一塊一塊的拼起來，然後用膠或者是其他東西粘在一起，形成一塊整體平面那個就可以了。

㈣ 懂木頭平面雕刻的進。。。。。。

這是用矢量軟體畫的圖，不是PS能弄的，矢量軟體用的最多的就是：
AI和CDR，好好學學吧。
有設計問題網路：大馬設計，來給你回答。

㈤ 請教代木怎麼加工

當然是最好用電腦鑼CNC加工啊，460代木，5166代木等都可以，廣州麗弘代木挺不錯，咨詢代木價格及加工可以聯系 謝先生，電話見賬號名

㈥ 硬質木頭怎加工加工外徑，內孔。

上加工中心加工，精度和表面質量都有保證，而且現在加工費也不貴，一小時40左右

㈦ 傢具木材加工的方法是怎樣的

一、實木傢俱加工的方法—備料
1.板材枯燥：將木材的含水率操控在8%—10%，枯燥往後的木材簡略呈現開裂變形的景象
2.平衡：把枯燥往後的木材放置一段時刻，使木材康復平衡
3.選料配料：木成品用料可分為外表用料和內部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內部用料是指用在商品內部，如內檔、底板等。暗用料則是指在正常運用狀況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板等。
4. 粗刨：給毛料板材定厚。
5. 風剪：為毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。
6. 修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。
7. 配板：木材配板選材分直紋、山紋，色彩分配請求共同，配板寬度按所需寬度合理放餘量。選料時要把內裂、端裂、節疤、朽木一些取下。
8. 布膠：在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)，每次調膠500克左右。
9. 拼板：運用拼板機對木材進行拼裝，拼板時要留意凹凸差、長短差、色差、節疤。
10. 陳化：布膠後的木材放置2小時左右，讓膠水凝結。
11. 砂刨：刨去木材之間剩餘的膠水，使木材板面無剩餘膠水。
12. 鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。
13. 四面刨成型：依據需求的形狀刨出木材。
14. 攝生：將木材天然放置24小時左右。
二、實木傢俱加工的方法—塗裝
26.擦色：需先試擦，承認擦色劑是不是合適。擦色前需將擦色劑拌和均勻，直到沒有沉澱物停止，運用的毛刷有必要先清洗潔凈，擦洗的布條有必要為不掉色的布條。
27. 著底色：依據色板的請求選用底色，將資料間的色差經過底色進行調整。
28. 頭度底漆：噴塗前需先將塵土吹拭潔凈，查看擦色效果是不是傑出。頭度底漆濃度為16秒，噴塗厚度為一個十字。
29. 枯燥：噴塗完後待干6—8小時。
30. 清砂：先添補一切碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，首要是將噴漆後商品上所發作的毛刺砂掉。
31. 二度底漆：噴塗前先將塵土吹拭潔凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。
32. 枯燥：噴塗完後待干6—8小時。
33. 清砂：先將有缺陷的本地添補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨潤滑、平坦，漆面不能有較大的亮點。
34. 三度底漆：噴塗前先將塵土吹拭潔凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。
35. 枯燥：噴塗完後待干6—8小時。
36. 清砂：用400#砂紙將漆面打磨潤滑、平坦，漆面不允許有亮點存在。
37. 修色：修色前有必要先查看商品是不是是良品，商品上的塵土和污染物需整理潔凈。由技術人員分配好色彩，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管斷定色彩後方可作業。
38. 油砂：修色後的商品須待干4—6小時，再以800#砂紙將商品外表打磨潤滑。打磨進程中要留意，避免打漏、色漆打花等景象。
39. 面漆：需先查看商品是不是歸於良品，商品外表是不是潤滑，外表塵土和附著物須整理潔凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。
40. 枯燥：待干4小時。

㈧ 加工木材如何製作

木頭加工工藝品前要進行浸泡的原因有兩個。一是木頭飽含水分便於加工，加工出來的形象細膩光滑。二是浸泡後木頭樹脂和膠質都被分解了，工藝品以後不容易開裂。在清水中把木頭浸泡以後，水滲進去樹脂就吐出來，吐出來以後水就發黃，黃的就是樹脂。下面說兩個例子給你欣賞。 1. 旋匠建國前，從春末到冬初這個季節里，山村經常出現挑擔子的小手工業者，沿街吆喝「旋棒棰咧，旋棒棰」。群眾稱他為旋匠師傅。旋棒棰做什麼？因為從前婦女洗衣服時，都用棒棰去敲打衣服讓它掉灰。洗衣服用的棒棰比較簡單，鋸根本棒就能用。可是洗過的衣服，布疋，被褥等，曬干後都有皺紋，要想去掉它，就得用熨斗去熨。可是從前有熨斗的人家真是太少了，多少個村子也找不到一家，所以大部分婦女洗衣服都用棒棰敲，敲乾衣服不同於敲濕衣服，棒棰的表面必須光滑，才能不損壞衣服。這樣的棒棰必須得有手藝人才能做出來。因此農村裡就出現了旋匠。旋棒棰要用硬質木材，如梨木、棗木等。用硬木旋出來的棒棰，不單表面光滑，拿在手裡還有個沉重，非常好使，表面光滑還美觀。不管軟硬木料，要旋傢具時，事先都要得放在水坑裡去浸泡，讓它吃飽水才好旋。新採伐的木頭，不浸泡也可以旋東西，但是旋出來的東西容易乾裂。所以都用干木頭浸泡後再旋。旋匠工作程序是這樣的，先把木料放在木架上，兩頭頂在木架的釘子上，讓它好轉動。然後拿來一個竹弓，用弓弦把木頭纏幾道圈，左手拉弓帶動木頭旋轉，右手拿刀刻削木頭。旋大件時，將刀固定，腳踩手拉弓弦讓木頭旋轉，進行切削，它與工廠用車床車部件的道理是一樣的，不同的是，一個是手工生產，一個是機械生產。旋匠旋東西沒有圖紙，全憑他的腦力，顧主要求什麼樣，他就能旋出什麼樣，保證美觀適用，所以受到群眾的歡迎。那時群眾旋的都是些小傢具，如棒棰、面擀、菜刀把、線板子、供器、炕桌腿等。旋匠返行，到了1930年前後，在農村裡就絕跡了，再沒有聽到他們的吆喝聲。 2. 木鞋木鞋過去是手工製作的，現在不少工序已經用機器生產了。我們參觀時，一名師傅正表演如何用車刀把木料車削成型，用鑽頭掏空。使人驚訝的是，經過浸泡的木頭做的鞋胚本來是很重的，但因浸泡後木頭樹脂和膠質都被分解了，水可以很容易被排除出來。大家看到那師傅用嘴對著鞋口，使勁一吹，那水分噼里啪啦地從鞋尖流出來時，大家都鼓掌歡呼起來。他把鞋子遞給周圍的人，一掂量，果然變得輕飄飄了。

㈨ 加工中心上如何加工木頭

這個簡單啦,一刀3M或者4M都可以的,轉速稍微不要太快,我做有弧面的木頭直接用一次R刀踩過去也不用光刀了

㈩ 請問把木頭加工成這樣，需要什麼工具

壓刨，2500元以上；平刨1000以上；台鑽500以上；切割機300以上；精密鋸10000以上：其他的小工具要不了多少錢。基本上就這些設備，我說的價格基本上是最底的，如果資金不足你也可以去買舊的。